TRMS43.3矿渣辊式磨施工方案

河北前进冶金科技有限公司矿粉技术改造项目TRMS43.3矿渣辊式磨施工方案编制人：霍宏斌2015年6月2日一、编制依据1.1施工平面布置图1.2国家现行标准、规范：序号标准、规范名称标准编号1水泥机械设备安装工程施工验收规范JCJ03-902机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20093JCT333-2006水泥工业用回转窑JCT333-20064起重设备安装工程施工及验收规范CB50277-985建材工业设备安装工程施工及验收规范GB/T50561-20101.3施工合同；1.4设备随机资料；1.5会议纪要、技术协议、图纸自审、会审记录；1.6设备清单、材料清单；二、工程概况2.1工程名称：河北前进冶金科技有限公司矿粉技术改造项目TRMS43.3矿渣辊式磨工程2.2建设单位：河北前进冶金科技有限公司2.3设计单位：天津仕名粉体技术装备有限公司2.4施工单位：信邦建设工程有限公司2.5工程地点：河北霸州胜芳镇前进冶金科技有限公司院内2.6工程主要内容：河北前进冶金科技有限公司矿粉技术改造项目TRMS43.3矿渣辊式磨用于矿渣原料的粉磨，其工作原理是物料通过下料管进入到磨机内部下落到磨盘中央，由磨辊将其碾碎，通过分离器对生产产品进行收集，最后输送到成品库。TRMS43.3矿渣辊式磨主要设备明细如下：序号名称单位数量单重（kg）总重（kg）备注1底座件112191121912中壳体件120410204103磨辊装置件323625708754摇臂装置件326074782225磨盘件176674766746进风道件115268152687机架件171200712008传动装置件11193271193279气封装置件11765176510喷水装置件124324311磨盘支撑件327582512翻辊装置件31198359413磨机平台件139303930三.施工准备详细阅读、熟悉随机所带说明书及图纸，了解磨机的主要构造、组成及性能，与设备厂家结合掌握安装要领。由于磨机部件质量都比较大，需准备大型吊车及重型机械设备进出道路，施工作业场地平整坚实。安装前将磨机的全部机件查点清楚，保证完好无损；并准备好清洗油、垫木、安装工具及吊运设备。检查机件完好。设备检查：A.依据图纸对磨机进行尺寸测量、位置确认，并做好记录。B.检查主机机座及各构件有无安装标记。C.检查减速机底座水平度，并配铰定位销。D.检查各基础座厚度等几何尺寸，并确定安装标高.四、设备安装4.1安装工艺流程底座就位、粗调底座地脚浇筑底座组对、焊接底座精调、浇筑减速机安装机架连接桥安装进风道安装磨盘安装中壳体安装上壳体安装液压润滑油站安装液压、润滑管安装分离器安装平台、爬梯安装油循环液压缸安装摇臂安装磨辊安装电机安装磨机进出口管道安装单体试运转联动试车基础验收、放线4.2基础验收设备安装前，混凝土基础验收应会同土建、建设单位、监理公司共同会检，验收合格后方可施工。对照设备及工艺图检查基础外形尺寸、中心线、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置等，其允许偏差应符合以下要求：项目名称允许偏差（mm）检验工具基础外形尺寸±3030m钢盘尺基础坐标位置±2030m钢盘尺基础上平面标高0，-20水准仪中心线间的距离±130m钢盘尺基准点标高对车间零点标高±3水准仪地脚孔相互中心位置±1030m钢盘尺4.3基础放线及砂墩垫铁制作根据基础的中心线等因素确定磨机的中心位置，在埋设的磨机的横纵中心线上埋上中心标板，并注意保护。在基础上做放线架，根据土建单位提供的基准点和基准线，用高精度经纬仪、盘尺、角尺、钢板尺、弹簧秤、地规、墨斗等一次放出磨机及传动装置的纵向中心线，在中心标板上用样冲打上中心点，并用对角线法进行校核。然后根据工艺图设计尺寸，划出磨机基础及传动装置的横向中心线。垫铁布置及砂墩制作a.每个地脚螺栓的近旁设一个垫板组，地脚螺栓套筒间距过小处，采用反座浆法，即待设备底板调整合格灌浆时再放入垫板组。并在主减速机底座内侧增加8组垫铁。b.设备找平找正后，每一垫板组应符合下列要求：每一垫板组放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3。垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓。垫板组伸入露出设备底座外缘10～30mm，斜垫板组宜露出设备底座外缘10～50mm。每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，根据响声凭经验检查；对于高速运转、承受冲击负荷和振动较大的设备，其垫板与垫板间、垫板与设备底座间，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。钢垫板组的各垫板应相互点焊牢固。4.4磨机底座安装4.4.1磨机底座分四件运至施工现场，经验收合格后用汽车吊将每块底座放在相应的位置，调整底座尤其底座接头处使其接近水平后，对地脚螺栓进行一次浇注。4.4.2地脚养护完毕后，用电子水准仪对底座进行测量，调整调整螺栓使底座及接头处水平，然后通过调整顶丝对底座进行调整，完成精调。4.4.3底座及接头处调平后拧紧地脚螺栓，使底座固定，对底座接头处进行焊接。焊接方法采用变形小的CO2气体保护焊，焊接完毕后用水准仪复查其水平度，保证底座安装精度，确保框架无移动。水平度测量结果记录在专用记录表上。4.4.4保护好底座上所有引出孔，然后进行二次灌浆。确保混凝土不要落在底座上表面与减速机底板接触区域。4.5机架安装底座安装完成后，进一步安装磨机机架和连接桥。为了方便安装，所有支架应在制造厂试组装并打上标记。现场安装时对应序号安装。4.5.1按序号将支架安装在基础底座上，插入销钉。4.5.2用螺栓将全部支架和连接桥连接成整体。4.5.3在减速机中心搭设临时检验平台，利用经纬仪和水准仪检验各支架的相互高度。其测定的基准点为支架上摇臂轴承座的结合面。支架之间的高差≤±0.20mm。每个支架上两轴承中心线以及该中心线对其公称位置偏差≤1mm。如超出偏差范围通过机架底部的调整顶丝进行调节。4.5.4进行机架的焊接注意：必须要由有资质的焊工来完成此项工作。焊接部分不得有裂纹。支架与连接桥之间的焊接部位必须加热到250℃。焊接步骤如下：焊接支架和连接桥之间接口的内部垂直焊缝。焊接支架和连接桥之间接口的外部垂直焊缝。由两名焊工一组同时焊接上下接口的水平焊缝。由于机架的板材较厚，焊道较宽，一道焊缝需焊接多层，每焊完一层，焊工必须改变位置，焊接另一道焊缝，如此重复，使一道焊缝焊完；焊工必须在对称位置同时工作。焊接时应注意观察因焊接而引起的可能变形，用水平仪反复核查，测量值必须记录在专用记录表上。4.6电机底座安装4.6.1以磨机中心线为基准找正电机底座和磨机减速机的移动轨道，验收合格后进行地角螺栓的浇筑。4.6.2待地角螺栓养护完毕后，用水平仪找正电机底座和磨机减速机移动轨道。4.6.3调整合格后，电机底座同磨机底座共同进行二次浇筑。4.7配置进风管道安装4.7.1环形风道分段发运到现场，这些部件在磨机到位之前先点焊好。在基础底座基准线交叉点的上方悬挂铅垂线，该铅垂线即为磨机中心轴线；找正风道中心轴的位置，将风道调整到位；然后进行焊接。4.7.2热风的进风道安置在支架之间，最终与环行风道焊接。以底座中心轴为基准线校正进风道。4.8磨机减速机安装4.8.1清整磨机减速机底座顶面，对在运输及安装过程中产生的毛刺进行清理，并在顶面涂少量油脂方便调整，检查定位销的孔。4.8.2检查减速机底座表面，清整和清理所有固定用孔的毛口，保证减速机安装后与底座之间的结合严密。4.8.3将减速机吊装到位。4.8.4将减速机中心对好，插入固定螺栓，校正并与底板孔相匹配。4.8.5检查所有螺栓是否松动，然后将它们紧固，并用防松垫圈固定。4.8.6将减速机锁定到位，重新对减速机的定位孔进行铰制，铰孔后安装锥销。4.8.7将联轴器安置在减速机的轴端面上，以便检查孔，键及键槽的规格。4.9磨盘部分安装4.9.1清整减速机法兰，检查螺孔，上少量的油脂。4.9.2清整磨盘的支撑表面，包括圆柱形拱键，涂上少量的防卡剂，注意检查拱键与键槽之间的配合。4.9.3将磨盘安置在减速机法兰上，并用千分尺检查。4.9.4以对角方式将磨盘与减速机用液压螺母将螺栓紧固。4.9.5将盖板安装到位并拧紧。4.9.6插入衬板各段，按衬板的出厂标号将它们均匀的分布在粉磨环圆周上。4.9.7安装压块，衬板和压块局部贴合不密实处用砂轮打磨。4.9.8安装刮板架，并将其焊为一体；连接螺栓点焊。4.9.9安装刮料板，刮料板与进风道底板间隙可根据实际情况进行调整。4.9.10插入风环和导向环。注意风环上调风板与磨辊相对位置有关。4.9.11安装磨盘与风道之间的密封。4.10中壳体部分安装4.10.1将中壳体吊装至机架上，吊装前不要破坏壳体内的临时支撑。4.10.2以磨机中心为基准调整壳体的位置，使之均匀分布在机架与连接桥焊接后形成的风环上。中心偏差±2mm4.10.3完成找正后焊接。焊接时要两个或三个焊工同时进行，保证焊接位置的对称，尽量控制焊接引起的变形。4.11上壳体、分离器安装4.11.1分离器安装与上壳体上，壳体分离器通常分段发运。安装壳体之前将笼型转子和导风叶片在地面组装好，磨机的中壳体法兰和上壳体的法兰之间垫上密封圈后用螺栓紧固。4.11.2将选粉机转子连同预组装的选粉机盖一起落在选粉机壳体内，进行校正，将法兰密封，并用螺栓紧固。4.11.3分离器的喂料溜子采取现场焊接，焊接要求见相关图纸说明。4.11.4安装分离器的传动装置。注意调整分离器立轴的垂直度，允许偏差为≤±0.06mm4.12摇臂部分安装4.12.1卸下轴承盖，清整其壳体。4.12.2将上摇臂插入下摇臂的槽口，用销固定，但不宜过紧。4.12.3插入轴，使其穿过上下摇臂轴孔。4.12.4在轴两端安装轴承，并注入润滑脂。4.12.5将上述组装好的部件安置在轴承座上，校正其位置，盖上轴承盖。随后安装轴承端盖等部件，并将摇臂固定在正确位置。4.12.6拆除上下摇臂的连接锥销，将上摇臂向外翻转，以便安装磨辊。4.12.7注意：安装锥销及胀套前在接触面涂适量防卡剂。4.13磨辊部分的安装4.13.1清理辊轴上的防锈剂，涂少量特高温润滑脂（防卡剂）。4.13.2将锥套分别装在轴上和上摇臂孔内，并在胀套的接触面涂适量防卡剂。4.13.3将磨辊插入摇臂轴孔内。注意：此时应该将密封架和密封套安装在摇臂上。4.13.4插入锥套，并安装盖板，压紧锥套。两个相互配合的锥套在安装时开口应相错180°安装。4.13.5安装盖板并压紧。4.13.6待液压系统安装完毕并能投入使用后，利用翻辊装置将磨辊翻入磨内。检查磨辊与磨盘挡料圈间的间隙是否合格（≥10mm）。若不符合要求，则应翻出，再用增减调整垫片进行调整。4.14液压润滑管道安装液压、润滑管道安装时要先进行管道的预制，对预制好的管道进行酸洗。酸洗的质量直接影响到油循环的效果4.14.1液压系统安装4.14.1.1该系统的安装应根据供应商提供的说明书和在现场工程师指导下进行。4.14.1.2按布置图安装液压和润滑系统的控制柜。4.14.1.3安装液压管道系统。4.14.1.4用循环泵清洗管路。4.14.1.5配置液压泵连接管，确保全部管道在装配时的清洁。4.14.1.6用规定的液压油注入液压站的油箱内。4.14.1.7检查高压泵的旋转方向及压力。4.14.1.8启动液压泵，检查管路连接是否漏油。4.14.2摇臂与油缸的连接4.14.2.1测量油缸下支座孔与下摇臂上的连接孔的实际距离。4.14.2.2将油缸活塞杆拉出，使上下两支点孔距离与上述所测量的距离相比多出5～10mm。4.14.2.3利用螺栓进行调节，使两孔对中后插入销轴。注意：插入销轴前，先向关节轴承内充抹润滑脂。4.14.2.4连接油缸与液压管路间的软管。4.14.2.5将蓄能器按要求压力注入氮气。4.15干油润滑管道系统连接4.15.1安装油脂泵和油脂分配器。4.15.2安装摇臂轴、选粉机等的润滑管道。4.15.3用手压操作将润滑线路压满油脂。在各润滑点拆下管路，取出弄脏的油脂。4.15.4运行油脂泵，检查