Pro2001模具设计

Pro/E2001模具設計第1章模具設計簡介模具設計的流程一般是先創建型芯（MoldComponent）,再根據型芯的特性來設計模座（Moldbase）。型芯的組件包括凸模，凹模（也稱為可動側型芯，固定側型芯），澆道系統（注道，流道，流道滯料部，澆口等），砂芯，斜頂，滑塊等，而模座則包括固定側模板，移動側模板，頂出銷，復位桿，冷卻水線，電熱管，阻銷，定位螺栓，導柱等。一般而言，模座的組件大部分都可以利用Protrusion及CUT等簡易的實體特征來創建，而型芯由於牽涉到凹模，凸模的分型面，因此需創建復雜的曲面特征。1.1模具設計的基本流程1.創建模具模型（MoldModel）：首先讀入設計完成的零件，然後再將事先設計好的胚料裝配起來，或直接創建胚料實體。2.以MOLD/Shrinkage（模具/收縮）設置成品件的收縮率。3.以MOLD/PartingSurf(模具/分型面)設計分型面4.利用分型面將胚料拆為數個型芯體積（MoldVolume），或創建砂芯體積，滑塊體積，斜頂體積等。5.以MOLD/MoldComp(模具/模具組件)（為MoldComponent的縮寫）將型芯體積，砂芯體積，滑塊體積，斜頂體積等轉換為凸模，凹模，砂芯，滑塊，斜頂等組件。6.以MOLD/Feature（模具/特征）設計澆道系統，一般而言，澆道系統包括注道(Sprue)，流道(Runner)，流道滯料部，澆口(Gate)等。7.利用MOLD/Molding（模具/鑄模）進行鑄模，以創建澆鑄件。8.利用Analysis（分析）進行模具零件檢測。9.利用MOLD/MoldOpening(模具打開)來模擬開模的動作，並在開模過程中進行干涉檢測。10.裝配模座，並進行細部的模座設計。