UQC电子清纱器在线试验室检测系统的应用

UQC电子清纱器在线试验室检测系统的应用王学元（兖矿集团如丝纺织有限公司）摘要：为充分利用UQC电子清纱器的各项功能，稳定和提高产品质量，介绍了UQC电子清纱器在线试验室检测系统具有的各项检测监控功能，提供了它们的设置和查看路径，以实例的形式介绍了利用UQC电子清纱器在线试验室检测系统消除质量隐患的实施方案，为正确使用UQC电子清纱器提供了参考依据。关键词：UQC电子清纱器；质量指标；监控；缺陷；报警；追踪中图分类号：TS101.9文献标示码：A稳定产品质量，保证成纱各项质量指标的一致性，降低各项质量指标的CVb是纺纱企业一项日常的质量控制工作，纺纱企业通常设置专门的质量检验监控机构，每天按规定的取样方式抽取试样对产品质量的各项指标进行检测，用于评估整批纱线的质量状况。但由于纺纱企业的纱锭数量巨大，试样占产品生产纱锭的比例很小，试样的质量指标很难完全代表产品的整体质量状态，而且由于生产的连续和动态特性，一些锭位随时可能会因为设备、操作等原因而产生质量缺陷，对纺织企业来说，减少和控制这些质量缺陷是一项长期而艰巨的任务，但仅仅通过常规的试验很难及时发现和消除这些缺陷，而自动络筒机的UQC电子清纱器在线试验室检测系统使这一问题迎刃而解。1UQC电子清纱器在线试验室检测系统概况及相关参数的设置和查看路径UQC电子清纱器在线试验室检测系统是通过电容式检测原理检测纱线的截面变化，经过计算机数据处理，按锭、组、机台三种不同的方式将管纱质量信息和筒纱质量信息进行在线检测、统计和处理，并可在显示屏上在线显示，也可根据需要打印输出、下载保存、建立纱线质量信息数据库，如果需要对一些纱线质量指标的离散性进行监控，还可以对其设置报警极限，一旦某个管纱的质量指标超过设定报警极限，该锭位会根据事先规定的清纱动作自动做出处理。使用好UQC电子清纱器在线试验室检测系统，相当于建立了一座功能齐全、自动化的纱线质量监控试验室，方便了企业技术和管理人员及时了解产品质量情况，有针对性地对生产上的一些环节进行调整和改进，合理设定清纱曲线和各种类型纱疵的质量报警极限，为有效控制产品质量奠定了坚实的基础。下面以应用软件版本03.41.00；SMC/CSE版本01.05.00的UQC电子清纱器在线试验室检测系统为例，对其可在线检测的质量项目及其相关参数、设置和查看路径进行说明：1.1对纱线条干CV%值的设置和监控UQC电子清纱器在线试验室检测系统可对单锭条干CV%值和组的平均条干CV%值进行监控，并可分别设置报警上限和报警下限，对每只管纱的条干CV%值和整个组的平均条干CV%值进行在线监测，一旦条干CV%值超过设定好的报警指标，会立即进行报警，确保了纱线条干CV%值的CVb。条干CV%值锭位（SP）和组平均（MV）的上下限设定范围为0.0~99.0，参考长度范围为45m~10000m，条干CV%值测量方法有连续测量和换管时测量一次两种，为保证监控效果，可将条干CV%值测量方法设定为连续测量。纱线条干CV%值的监控值设置路径为：设定\Q参数\CV。各单锭纱线条干CV%值检测结果及各单锭的条干CV%值的直方图查看路径为：显示\概况\目录项-Q数据\CV%。组平均条干CV%值、各单锭纱线条干CV%值检测数据及实际报警极限值查看路径为：显示\Q数据\CV。1.2对偶发性纱疵的设置和监控UQC电子清纱器在线试验室检测系统可以对管纱上存在的偶发性纱疵按设定的清纱曲线进行清除，并可以设置偶发性纱疵的监控级别和纱疵数量的报警极限，一旦管纱出现质量缺陷使设定监控级别的偶发性纱疵数量超过报警指标，就会引发一个纺织报警。1.2.1清纱曲线的设定项目及路径（1）极短粗节(N)：长度＜1cm的粗节纱疵；短粗节（S）：长度1~8cm的粗节纱疵，灵敏度设置范围50%~300%；长粗节（L）：长度＞8cm的粗节纱疵，最大设置检测长度可达200cm，灵敏度设置范围20%~200%；以上三类粗节监控值设置路径为：设定\清纱曲线\NSL粗节。整机、组、单锭的粗节纱疵统计结果查看路径为：显示\纱疵。各单锭纱线粗节检测结果及各单锭的粗节直方图查看路径为：显示\概况\目录项-Q数据\纱疵\N/S/L。各单锭纱粗节检测结果及组的粗节平均值查看路径为：显示\Q数据\分级NSLT。组、单锭最新的1000个纱疵的分布状态及清除、保留情况的查看路径为：显示\Q数据\散点图NSLT。（2）长细节（T）：长度＞8cm的细节纱疵，最大设置检测长度可达200cm，灵敏度设置范围-12%~-90%；细节监控值设置路径为：设定\清纱曲线\T细节。整机、组、单锭的细节纱疵统计结果查看路径为：显示\纱疵。各单锭纱线细节检测结果及各单锭的细节直方图查看路径为：显示\概况\目录项-Q数据\纱疵\T。各单锭纱线的细节检测结果及组的细节平均值查看路径为：显示\Q数据\分级NSLT。组、单锭最新的1000个纱疵的分布状态及清除、保留情况的查看路径为：显示\Q数据\散点图NSLT。1.2.2对偶发性纱疵的监控级别及报警极限的设置和监控根据纱线质量状态和用户不同的质量要求，在23级偶发性纱疵中，可以选择5个需要重点监控的纱疵级别进行设置。偶发性纱疵的评估长度设定范围为1km~6000km，为方便将在线检测结果与离线检测结果及乌斯特公告进行比较，并求得对应的数据关系式，可将偶发性纱疵的评估长度设定为100km。在评估长度内的各级偶发性纱疵的报警极限可在0~64000个范围内进行设置。偶发性纱疵报警极限的设置路径为：设定\Q参数\分级报警各单锭的各级偶发性纱疵报警极限设置及各级别纱疵报警情况查看路径为：显示\Q数据\分级报警。整机各单锭的偶发性纱疵质量报警情况查看路径为：显示\日志本1.3对常发性纱疵的设置和监控UQC电子清纱器在线试验室检测系统按照设定好的评估长度对纱线的常发性纱疵进行检测和监控，评估长度设定范围为100m~2000m，为方便将在线检测结果与离线检测结果及乌斯特公告进行比较，并求得对应的数据关系式，可将常发性纱疵的评估长度设定为1000m。棉结（Nep）检测：可设置的检测等级分为140%、200%、280%、400%四个档次，在评估长度内的棉结报警极限可在0~64000个范围内进行设置。粗节（Thick）：可设置的检测等级分为35%、50%、70%、100%四个档次，在评估长度内的粗节报警极限可在0~64000个范围内进行设置。细节（Thin）：可设置的检测等级分为-30%、-40%、-50%、-60%四个档次，在评估长度内的细节报警极限可在0~64000个范围内进行设置。常发性纱疵报警极限的设置路径为：设定\Q参数\疵点（IP）。单锭、组的各档次的常发性纱疵统计结果、是各档次常发性纱疵报警情况的查看路径为：显示\Q数据\疵点（IP）。整机各锭位常发性纱疵的质量报警情况查看路径为：显示\日志本1.4其它类型纱疵的设置和监控1.4.1错支及链式纱疵启动错支（C）：启动时检测纱线支数偏离，Cp为正偏差，Cm为负偏差，长度设置范围2.0~100m，灵敏度设置范围1%~80%；生产错支（C）：在生产过程中检测纱线支数偏离，CCp为正偏差，CCm为负偏差，长度设置范围0.3~100m，灵敏度设置范围CCp为1%~150%，CCm为-1%~-80%；链式纱疵(PC)：检测周期性发生的连续性的小粗节纱疵，规律性条干纱疵，灵敏度设置范围18%~500%，纱疵的最小长度设置范围0.2~50cm，纱疵间距设置范围1.6~800cm，纱疵个数设置范围5~500个；错支及链式纱疵监控值设置路径为：设定\清纱曲线\C/CC/PC。各单锭纱的错支及链式纱疵、组平均值及其直方图的查看路径为：显示\概况\目录项-纱疵\Cp/Cm/CCp/CCm/PC。整机、组、单锭的错支及链式纱疵统计结果查看路径为：显示\纱疵。1.4.2空气捻结器捻结质量（J）及多股纱（U/DY/LY）J通道对捻结器的捻结质量进行检测，防止捻结过粗或过细。Jp为捻结正偏差，Jm为捻结负偏差，长度设置范围1.0cm~20cm，灵敏度设置范围Jp为10%~300%，Jm-10%~-80%；多股纱通道可以对捻结过程中的上档多股纱（U）、下档多股纱（LY）及生产过程中的多股纱（DY）进行在线检测。灵敏度设置范围10%~200%；捻结器的捻结质量、多股纱的监控值设置路径为：设定\清纱曲线\J/U/CY/DY/LY。各单锭的捻结器的捻结质量和多股纱的监控值、组平均值及其直方图的查看路径为：显示\概况\目录项-杂项\Jp/Jm/U/DY/LY。整机、组、单锭的捻结质量纱疵统计结果查看路径为：显示\纱疵。1.4.3其它选配检测功能异型纤维(F)：异型纤维检测分为浅色纱线中的深色异纤（FD）和深色纱线中的浅色异纤（FL）。异型纤维纱疵监控值设置路径为：设定\清纱曲线\FD异纤/FL异纤。各单锭纱的异纤纱疵、组平均值及其直方图的查看路径为：显示\Q数据\分级FD/分级FL。毛羽（H）：可对单锭毛羽值和组的毛羽平均值进行监控，并可分别设置报警上限和报警下限，毛羽锭位（SP）和组平均（MV）的上下限设定范围为0~99.0，参考长度范围为50m~10000m。毛羽值的监控值设置路径为：设定\Q参数\毛羽（H）。各单锭毛羽值检测结果及各单锭的毛羽值的直方图查看路径为：显示\概况\目录项-Q数据\H。组平均毛羽值、各单锭毛羽值检测数据及实际报警极限值查看路径为：显示\Q数据\H。UQC电子清纱器在线试验室检测系统还可以对包芯纱捻结过程的芯纱的损失（CY）、纱线中的植物纤维（VEG）、纱线中的丙纶丝纤维（PP）以及花式纱进行检测和控制。2UQC电子清纱器在线试验室检测系统质量监控指标的设定UQC电子清纱器在线试验室检测系统质量监控指标的设定直接影响最终的产品质量和络筒机的工作效率，设置过松产品质量不能满足客户的要求，设置过严降低了络筒机的工作效率，生产成本增加.因此，参数设置要综合考虑各方面的因素，慎重选择。2.1报警参数设定的依据由于UQC电子清纱器在线试验室检测系统在线检测的质量数据和离线检测的质量数据总会存在着一定的系统差异，因此对各种质量报警指标进行值设定时，要以本台络筒机的在线检测的质量数据为基准，在读取在线检测数据并经过统计分析后，结合客户要求逐步由粗到细地合理设定。2.2报警参数设定的方法一个新品种上机生产前，要先根据纱线质量情况和客户要求预设清纱曲线和各指标的报警极限，投纱生产一定数量，然后查看UQC电子清纱器在线试验室检测系统的各项数据统计结果、络筒机的生产效率，并对筒纱进行质量试验，对所取得的这些数据进行汇总分析，根据需要对各个参数进行调整。提别是对于那些应清除而未清除掉的纱疵和不需要清除而清除了的纱疵要重点考虑调整。不同的产品、不同的生产时期、不同的生产条件，质量指标是不相同的，不同的品种定位、不同的市场环境、不同的客户群体质量指标要求也不相同的，质量报警参数要根据不同的情况及时进行调整和修正，因此，质量报警参数的合理设定是一项长期细致的工作，切不可以不变应万变。当然，如果产品质量长期稳定，客户没有特殊的要求，在参数设置时也可根据UQC电子清纱器在线试验室检测系统的历史统计数据进行估算，如：某项指标的报警参数=该项指标的平均值+（-）5x该项指标的标准差2.3质量报警后清纱动作的选择当UQC清纱器发生质量报警后，可以选择三种清纱动作类型：即不动作（NONE）、清纱器清除（CUT）和锁定锭位并报警（BLOCK）。我们要根据产品质量的需要合理设置清纱动作的类型。（1）客户没有要求、对客户使用不会造成影响，为达到优化工艺、改进管理、积累生产经验等目的而设置报警极限的质量监控项目，可以将清纱动作设定为不动作（NONE），只需定期查看UQC电子清纱器在线试验室检测系统的统计数据和报警记录情况，及时进行数据对比分析就可以了。（2）会对客户使用会造成一定的影响，但不是连续性发生的、经过清除不会遗留隐患，无需立即采取纠正措施的疵点，可以将清纱动作设定为清纱器清除（CUT），及时切除疵点。（3）会对客户使用会造成严重