模具产品开发知识培训

LOGO2013科森科技培训教材happenhan产品知识讲座与大家共享几个话题一、如何组合你的产品二、样品开发流程图三、产品需要那些辅助设备四、生产设备安全操作规程共享话题一如何组合你的产品如何组合你的产品什么是产品产品包涵那些内容我们的产品是什么我们的主线和辅线产品的市场角色产品的组合原则和应用举例什么是产品狭义的定义：产品是指具有某种特定物质形状和用途的物品，是看得见、摸得着的东西。广义的定义：产品是指人们通过购买而获得的能够满足某种需求和欲望的物品的总和，它既包括具有物质形态的产品实体，又包括非物质形态的利益，产品包涵那些内容附加产品是顾客购买有形产品时所获得的全部附加服务和利益，包括提供信贷、免费送货、保证、安装、售后服务等。产品有形产品是核心产品借以实现的形式，即向市场提供的实体和服务的形象核心产品是指消费者购买某种产品时所追求的利益，是顾客真正要买的东西，因而在产品整体概念中也是最基本、最主要的部分心理产品指产品的品牌和形象提供给顾客心理上的满足。产品包涵那些内容基本效用质量包装款式特色品牌形象安装指导维修保证我们的产品是什么—消费性电子配件产品群手机类•HTC•SONYIpad类•apple•HP手机类Ipad类我们的产品线情况HTC手机类外壳按键数据端子外观主体电源键USB接口我们的产品线情况appleIpad类CAPTRC我们的产品线的情况HPipad外壳开发中的产品产品分析图形设计工艺规划路径生成路径模拟路径输出等目前市场上的主线产品手机笔记本单反相机目前市场主线产品——是我们需要稳固和保证市场铺货率的地方，使企业发展的基础，也是竞争最为激烈的地方平板电脑目前市场上的辅线产品数码音响移动存储目前市场辅线产品——使我们可以寻找市场销量新的增长点以及和与竞争对手形成差异化的地方，是后期能够避开与竞品正面冲突的地方，也是经销商利润的一个很好的来源之处汽车电子产品组合的原则第四原则第三原则第二原则第一原则老品和新品结合的原则利润大与利润小结合的原则销量大与销量小结合的原则主线和辅线结合的原则产品组合的举例说明主线产品ipad笔记本移动存储其他电子产品手机中等利润产品和新品形象产品提升平板电脑形象辅线产品高利润产品市场冲量的低利润产品共享话题二样品开发流程图样品开发流程图客户需求接收开发评估准备阶段样品制作阶段量试DVT阶段PVT阶段量试检讨及移转阶段治具开发准备制作量试EVT阶段一、客户需求接收1、行销业务单位进行成本分析评估其价格等，由产工主管主导成立PDT，同时要召集相关单位并进行职责分工2、产工规划整个专案之新产品制程开发总体时程表产工品工制工生管市场二、开发评估准备阶段1、产品评估产工根据收到客户提供的图档(3D图)规格对开发产品做DFM分析并初步拟定产品制程2、Prototype样品评估3、样品制作中心根据产工提供的产品信息、评估样品制作L/T(Leadtime)成本。满足客户尺寸规格，样品功能检测。三、Prototypesample制作阶段1、样品制作中心依据产工的2D/3D图档和尺寸规格要求制作样品，并交检测单位进行尺寸检测，若尺寸NG，则重新打样制作2、产工对样品尺寸规格检测确认，OK后再进行功能检测。（如高速传输、噪音、外观、环保）3、产品进行功能检测若不合格；若是原产品设计的原因与客户协商检讨若是样品制作不良样品中心修改或重新制作四、治具发开制作之准备1、DFM分析报告制作2、PDT会议由产工主导的PDT会议主要是：新产品的介绍，零件介绍，制程介绍，开发现况及后续相关作业内容，新产品开发Masterschedlue及发开组织架构PDT3、制工提出治具需求CompanyLogo五、量试EVT阶段目的：确认尺寸是否符合2D图档，并提交FAI及CPK给客户认可，此阶段以产品结构为主，产品外观一般不做严格要求1.EVT量试与验证产工转化2D图面、规格、BOM、材料清单及出货POP品工负责规格评估及验证良率制工负责制程(标准工时、人力排配、产能等)及治具验证2.EVT检讨产品主导召集制工、品工等相关人员检讨EVT治具/制程/规格/产品等问题点，当客户设计变更较多时，会安排EVT1、EVT….直至问题全部解决3.客户SQE需求flowchart、pmp、sip、sop检/治具清单，FATP段问题点及相应原因分析和改善对策六、量试DVT阶段目的：尺寸符合规格要求，还需符合客户外观检验标准1.DVT量试与验证产工接客户要求或变更，及时更新2D图档、规格、BOM材料清单品工负责装配段关键尺寸PFM分析(如干涉、段差、间隙及公差等)及验证、PFMEA、进行良率验证制工跟进制程及治具验证，制作并发行SOP及POP2.DVT检产工主导召集制工、品工等相关人员检讨EVT治具/制程/规格/产品等问题点。当客户设计变更较多时，会安排DVT1、DVT2…..直至问题全部解决3.客户SQE需求FLOWCHART,PMP,SIP,SOP,检治具清单，检治具的GRR/ARR分析数据(GRR＜20%,ARR＞95%)主要料件的良率表对主要不良缺陷和FATP段不良分析产生原因并采取纠正措施。良率验证告以及外观标准七、PVT阶段PVT阶段由生产部门主导目的：1.DVT后取得客户承认后，确认尺寸，外观及功能等方面是否符合客户要求，及还需要考量良率，能否通过量产。2.产工主导召集制工、品工等相关人员检讨EVT治具/制程/规格/产品等问题点。PVT的主要工作：1.小量试产2.送CPK3.客户确认FAI,CPK后,正式导入量产量产检讨及移转PDT对整个工程专案量试与承认过程进行缺失和优点检讨，以保证后续大量生产之品质，成本及交期。对关键零件组装做Controlrun,OK后完全认可评估报告治具及文件移转产品需要那些辅助设备高精度设备CNC数控铣床、车床、磨床、精雕机、冲床，喷砂机等等。检测类卡尺、高度规、千分尺寸、投影仪、三坐标等。CompanyLogo生产设备的维护方法开机前的检查1.1加工前检查真空泵及压缩空气压力是否正常，各传动装置是否灵活、可靠，刀具是否锋利；1.2加工前确认加工材料的模板、吸附力是否能满足切削力，可以采用手动试加工以最终确认切削速度；1.3加工前检查加工材料的吸附固定是否牢固，有无变形、翅曲、弯曲产生；1.4检查加工程序软件是否符合加工要求，并试机确认。生产设备安全操作规程生产设备安全操作规程开机/停机步骤2.1电源主开关—开启电脑开关—解除急停开关—将主轴原点复位—机床加工—停止操作—按下急停开关及CNC电源开关—关闭主电源。2.2操作开始时要进行试运转，确认安全、噪音良好的情况下，再进行切削。2.3加工完毕后，刀具要归回机械原点或工作坐标原点，关闭空气压缩机和CNC计算机。生产设备安全操作规程保养事项3.1每班下班前必須清洁机械台面、机器周边工作场地和切断电源；3.2每天上班前，用气枪分别清理工作台面及其它部分外表面积尘，并对刀轴、导轨、丝杆加油；3.3机器两天以上不使用时,要将机器涂上防锈油,并在电器上放置干燥剂或定期通电以保持干燥；3.4每天对主轴、丝杆/主轴导轨加油一次。生产设备安全操作规程安全事项4.1操作人员必须经过专业培训，具备CNC机床操作技能和技巧，必须持证上岗，非本机操作人员禁止开机；4.2换刀时，要确认刀具完全停止时，按下急停按钮，再进行换刀；4.3为避免刀具在切削加工时破损、崩口，要尽量使用优良及强度、平衡系数都较好的刀具；LOGO和大家一起成长