防腐及防火涂料施工方案

施工方案中国铝业股份有限公司山东分公司大型煤气炉系统工程气化装置防腐及防火涂料工程施工方案施工单位：福建省仁宏机电保温工程有限公司编制：审核：批准：施工方案目录施工组织设计.......................................................11.工程概况及特点分析..............................................12.施工现场组织管理................................................12.1施工总体布置及施工组织管理部署..................................12.2施工组织措施....................................................23.施工计划与资源计划..............................................33.1机械及机工具使用计划...........................................33.2常用机工具及消耗材料使用计划...................................44.主要施工技术方案................................................44.1编制依据.......................................................44.2作业程序........................................................54.3油漆施工技术要求和方法..........................................54.3.1金属表面除锈..................................................54.3.2油漆刷涂......................................................54.3.3钢结构防火涂料喷涂............................................65.质量管理........................................................85.1质量管理目标....................................................85.2施工工艺质量保证措施............................................85.3施工及验收标准、规范...........................................106.安全管理.......................................................107.节约材料和成本措施.............................................14附1：钢架、平台、栏杆、扶手油漆施工作业指导书.....................14附2：钢结构防火涂料施工作业指导书.................................19-1-施工方案施工组织设计1.工程概况及特点分析本工程为混凝土框架及钢框架结构，属地面与高空交叉作业，工作任务繁多，因而具有工作范围广、作业危险性高、工作时间紧等特点。为了严密、详细、有序地准备好施工前期的人、技术、场地的策划工作，努力做到高能低耗，使油漆防腐按质按量、安全文明地按计划完成，确保机组如期达标投产。2.施工现场组织管理2.1施工总体布置及施工组织管理部署2.1.1由于本工程工期较紧，我们将充分准备，细致、合理安排人力、物力、工机具。充分发挥人力、物力、工机具等资源优势和多年来的施工实践经验；坚持充分的施工前期准备、合理可行的施工程序、科学先进的施工方法、严密高效的施工计划管理，确保工期目标的实现。2.1.2在施工过程中，根据各分部工程的轻、重、缓、急，搞好交叉作业；然后做到既保重点又兼顾其它。各部门、各工种结合自己的工作任务按施工技术方案和安全保证措施的要求严格执行总体计划的安排。保证施工的连惯性。做到以点保线、以线保面。最终确保整个工程的顺利完成。2.1.3根据工程的具体情况和业主要求，我们将工程分四个阶段1)第一阶段：施工准备阶段施工准备：生产、生活临时设施的准备；施工技术准备（设计交底、施工技术方案编制、施工技术交底、施工安全措施编制）；施工机具准备；劳动力准备；资金准备；材料验收。2)第二阶段：根据要求进行钢结构防腐涂料施工工作按施工的先后顺序要求，所有需要油漆的钢结构进行防腐涂装，漆膜厚度达到施工要求。3)第三阶段：对有耐火要求的钢结构进行防火涂料涂装作业根据设计要求进行防火涂料的刷涂，并使漆膜厚度达到产品设计的要求。-2-施工方案4)第四阶段：交工，质量检查验收阶段在通过自检的前提下接受质检部门的最终全面质量检查验收。2.2施工组织措施本公司将成立工程项目部，项目部对整个油漆工程的技术、计划、材料、机工具及劳动力进行合理部署，并对施工过程的质量和安全作全面指挥。具体管理机构如下：本组织机构主要负责本工程的施工及其技术管理。各管理人员职责如下：（1）项目经理是本工程安全、质量、文明环保施工第一责任人，主持本工程全面工作，根据工程总体施工组织计划来组织编制本项目施工组织计划和施工方案，督促属下各班组按计划安排施工，负责组织本项目员工的安全教育和质量培训，同甲方保持良好的关系，激励员工保持积极的工作态度，提供甲方满意的工程产品。（2）施工经理协助项目经理搞好本项目的安全文明生产，检查各班组是否按计划安排施工，并协助项目经理协调各方面工作安排。组织机构设置图项目经理施工经理工艺工程师质量工程师材料工程师安全工程师资料员除锈施工班架子施工班油漆施工班-3-施工方案（3）工艺工程师是项目技术负责人，根据图纸及说明书要求编制施工技术方案、作业指导书及质量计划，深入现场指导施工，督促安全及质量。（4）材料工程师负责工程所需材料、设备的采购、保管及发放工作；确保用于工程的设备、材料的规格、型号和质量满足设计要求并经过甲方认可；产品出产质量合格证明应加盖供应部门的印鉴；用于工程的材料、设备应按规定做好入库前的检验工作，不合格材料或未检品一律不得进入施工现场，更不能与合格产品混放；工程材料应分类、有序的存放，并做好材料保护与安全措施，有正确醒目的材料标识；依据工程进度要求做好材料、设备的供应工作。（5）资料员负责本项目文件资料管理、考勤汇总、电脑输入、报表编制和项目内部一般管理工作。（6）质量工程师负责质量保证体系的有效动作，控制由缺陷产品导致的不合格项，并阻止其进一步安装、运送，直到原因消除为止，关闭由承包商发布的纠正措施报告，从供应商外接收质量文件，并交甲方审核。（7）安全工程师负责执行各项安全规定，纠正施工过程中出现的安全问题，组织工人按安全要求施工，对指定项目中施工人员遵守安全规程和劳动法负有责任，保持生产日记和安全记录，保证全体员工了解安全计划中规定的安全要求。（8）施工班长全面负责防腐部分的油漆工作，是本班安全、质量、文明施工的第一责任人。3.施工计划与资源计划3.1机械及机工具使用计划见下表：序号机械名称单位数量状态1电动角磨机台50正常2空压机台2正常-4-施工方案3喷漆设备套2正常4电动葫芦个2正常5架子工专用扳手把30正常6计量工具套3正常7测厚仪把2正常3.2常用机工具及消耗材料使用计划见下表：序号工具名称单位数量状态1油漆刷把1000正常2滚筒把800正常3铲刀把350正常4碎布公斤350正常5钢丝轮个10000正常6钢丝刷把350正常7铁丝Kg1000正常4.主要施工技术方案4.1编制依据4.1.1．甲方提供的设计图纸要求。4.1.2．HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》。4.1.3．GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。4.1.4．GB50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》。-5-施工方案4.1.5．GB14907-2002《钢结构防火涂料》。4.1.6．《金属脚手架安全规程》。4.2作业程序油漆刷涂：油漆材料验收→通知甲方检查验收合格→施工物体表面清理→施工物体表面除锈达设计要求→通知甲方验收合格→刷涂底漆→待干→测量厚度→通知甲方验收合格→刷涂面漆→待干→测量厚度→验收合格交工。4.3油漆施工技术要求和方法4.3.1金属表面除锈（1）除锈使物体表面呈露出金属本色，符合国标GB8923—88中的ST3级的验收标准。（2）金属表面应除净金属氧化物或其它氧化物。（3）金属表面应达到要求的粗糙度。（4）经除锈处理后的金属表面要处于干燥状态并防止污染。（5）已处理好的金属表面禁止用湿手按触，工作中不得穿着带油垢的工作服进行施工。（6）必须去除所有的飞溅、焊珠、气孔、旧漆层及其它杂质。（7）凹陷处、咬口须焊平打磨光顺，电焊咬边和铁翘皮，当其深度超过8mm或其深度大于宽度时应采用补焊和打磨方法修补。（8）已处理好的金属表面应在8小时内进行下一道工序的防腐蚀施工，如果处理后的金属表面遭受雨水或在空气中时间过长，应重新进行除锈处理，洁净表面应妥善保管，并加以适当保护。4.3.2油漆刷涂（1）主要工具材料准备：铲刀、钢丝刷、油漆刷、滚筒、砂布、碎布、油漆。（2）开工前，应检查涂料的出厂证明，合格方可使用，一般如镀锌钢管、不锈钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层不宜涂刷防腐漆，除带锈底漆外，其它防腐涂料施工前，应将设备、管道表面的灰土，油污和铁锈清理干净。如管面、设备面的焊渣应用钢丝刷及铲刀铲掉，上面的灰尘、油污用碎皮、棉砂头、清洁剂清理干净，残留的附着物应用电动角磨机做事-6-施工方案后处理；经质量检验合格后，才能进行油漆涂刷。（3）经确认被涂表面清理干净后，应立即进行底漆及防锈漆涂刷。第一道干燥后，用砂布打磨并清理干净后，再涂刷第二道。油漆涂刷要求均匀、无漏刷等，厚度达到油漆产品规定的厚度要求。（4）底漆干燥后，应在24小时内涂面漆，若间隔时间过长，应再用砂布再打毛，才可复涂面漆，面漆的涂刷层数应符合设计规定，漆膜外观应无透底、斑迹脱落、流痕、浮膜以及明显的刷痕等。（5）涂漆方法：用油漆刷涂漆宜交错纵涂和横涂；用滚筒涂漆落漆应均匀，涂刷时应使滚筒上、下、左、右缓缓滚动，注意勿使油漆溢出滚筒两边，注意焊缝、边角、内角处不能用滚筒涂刷。（6）油漆外观要求色调一致、无透底、斑迹脱落、皱纹、流痕、浮膜以及没有明显的刷痕等，颜色应符合设计要求。（7）稀释剂用量：油漆用稀释剂用量应为5%～10%，特殊说明除外；对于有特殊要求的油漆涂料，应在指定的时间内涂刷完毕。（8）使用油漆时须采用专用油漆搅拌器对油漆进行机械搅拌，并严格按产品说明进行配比，注意比例的正确。油漆搅拌后应根据产品的技术要求，熟化一定时间后再进行涂装作业，油漆混合的温度应控制在15～25℃之间，以保证油漆的良好施工性及涂层品质。（9）所有电焊缝、肋骨反面、自由边、切割边、凹陷处等其它不容易达到规定油漆膜厚的部位，在进行全面油漆前必须用圆刷和弯头刷进行预涂，不能用滚筒涂刷。（10）油漆材料技术使用数据参照产品说明书及施工规范。（11）不可在雨天、潮雾中施工，刮大风不能在露天施工，油漆未完全干燥前不可受水淋湿。详见附件：1、锅炉钢架、平台、栏杆、扶手施工作业指导书4.3.3钢结构防火涂料喷涂4.3.3.1施工方法和工艺（1）将施工用钢结构防火涂料及机械设备，脚手架，施工用具等材料运至现场，并在现场搭设简易的库房，要求有防火标志。-7-施工方案（2）施工前应对需涂防火涂料的钢构件表面作清除泥砂、油污、灰尘处理，保持钢构件表面洁净。（3）需涂防火涂料的钢构件待中间油漆充分干燥后方可涂覆防火涂料。（4）