QMHT_1100-2012棉花滩水电厂水轮机检修规程

Q/MHT福建棉花滩水电开发有限公司企业标准Q/MHT1100—2012代替Q/MHT10501A—2009棉花滩水电厂水轮机检修规程2012-09-01发布2012-10-01实施福建棉花滩水电开发有限公司发布Q/MHT1100—2012I目次前言................................................................................II1范围..............................................................................12设备规范..........................................................................13检修周期及项目....................................................................44检修前准备........................................................................85检修工艺及质量标准................................................................86检修后质量验收和试运行...........................................................257检修总结报告.....................................................................268常见故障与检修处理...............................................................27Q/MHT1100—2012II前言本标准代替Q/MHT10501A—2009《棉花滩水电厂水轮机检修规程》，本次修订与原标准相比，主要是按GB/T1.1—2009的规定，对标准的语言表述和格式做了修改。本标准由福建棉花滩水电开发有限公司标准化管理委员会提出。本标准由福建棉花滩水电开发有限公司技术标准工作组归口。本标准起草单位：棉花滩水电厂。本标准主要起草人：吴振崴。本标准代替了Q/MHT10501A—2009。Q/MHT1100—20121棉花滩水电厂水轮机检修规程1范围本标准规定了水轮机设备规范、检修周期及项目、检修前准备、检验工艺及质量标准、检修后质量验收和试运行、检修总结报告、常见故障及检修处理。本标准适用于棉花滩水电厂水轮机检修工作。2设备规范2.1水轮机主要技术参数与规范见表1。表1水轮机主要技术参数与规范名称单位基本参数、规范水轮机型号HLS200-LJ-440额定水头m87.6最高水头m104.0最低水头m68.0额定流量m3193.6额定出力MW153最大出力MW175保证出力MW105.0额定效率%93.50额定转速rpm/min166.7飞逸转速rpm/min307比转速m.kW200轴向水推力kN4650水轮机安装高程m65.6最高尾水位m84．77最低尾水位m70.50吸出高度m－4.902.2零部件主要尺寸与特征，见表2表2零部件主要尺寸与特征名称单位尺寸转轮特征上冠下环铸造、13只X型叶片为不锈钢模压而成转轮直径mm4400上迷宫环间隙mm1.9Q/MHT1100—20122下迷宫环间隙mm1.7最大外径mm4480高度mm2600进出口直径mm4400/4270叶片个数个13重量T38.65材质上冠下环G-X5CrNi134；叶片1Cr18Ni9Ti；止漏环X4CrNi134V2水轮机主轴特征锻造，采用中空结构、带轴领外法兰型式，与转轮之间扭矩通过摩擦传递高度mm3500轴径mm1120轴颈直径mm1120最大内径mm400与转轮连接法兰外径mm1706与转轮连接法兰厚度mm290与发电机轴连接法兰外径mm1660与发电机轴连接法兰厚度mm280重量T26材质CK45顶盖特征钢板焊接，不分瓣最大外径mm7600高度mm760最大内径mm5870重量T27材质Q235B，抗磨板材料为X4CrN134V1底环特征钢板焊接最大外径mm5500迷宫环直径mm4483高度mm264重量T7.5材质Q235B+Q235A，抗磨板材料为X4CrN134V12.3导水机构各部件主要尺寸与特征，见表3表3导水机构各部件主要尺寸与特征名称单位尺寸导水机构特征两个摇摆式接力器，使用偏心销导叶分布圆直径mm4980导叶最大开度mm360.32Q/MHT1100—20123导叶高度mm1255控制环耳柄分布圆mm5000控制环联销分布圆mm3850导叶上下端面总间隙mm1导叶止推间隙mm0.05～0.15接力器操作油压MPa6接力器活塞直径mm380接力器活塞行程mm497＋5导叶压紧行程mm5活动导叶特征三支点支撑，整体铸造数量个24导叶总长mm2400.5工作高度mm1256导叶总宽mm688.52上端轴径mm170上轴颈直径mm180中轴颈直径mm220下轴颈轴径mm200导水叶节圆直径mm4980导水叶重量kg1050材料-X5CrNi134V1水导轴承特征巴氏合金分块瓦内径mm1120最大外径mm1560高度mm200轴瓦间隙mm0.18轴瓦温度℃＜70(设计)油箱油温℃50油箱注油量m30.45轴瓦重量kg30主轴密封特征动平衡水压式机械端面密封密封条外径mm1315滑环外径mm1330冷却水压力MPa0.15～0.25注水流量L/min75水质过滤精度μm100充水压力MPa0.15～0.25空气围带工作压力MPa0.6～0.8（参运行规程）材料固定部分（密封条）HGW2082Mo，滑环ZG06Cr13Ni4Mo蜗壳进口直径mm5400包角°330.8Q/MHT1100—20124座环固定导叶个数个24蜗壳进人孔直径mm650材料Q345C尾水管特征弯肘形基础环内径mm4848尾水管深度mm14100肘管进口直径mm4550水平长度mm22600锥管进人孔尺寸mm800Ｘ600材料1Cr18Ni9Ti＋Q235B3检修周期及项目3.1检修周期与工期检修周期与工期，见表4表4检修周期与工期检修类别周期工期日常维护检查一周一次1天小修一年二次5～10天大修五年一次30～45天扩大性大修十年一次100～120天3.2检修项目与技术要求3.2.1日常巡回检查项目与要求，见表5。表5日常巡回检查项目与要求序号项目工作内容要求有关运行参数名称数值1水导轴承检查润滑上油状况良好瓦温、油色无异常油槽无异音、无渗漏、密封盖板无油污冷却水畅通，水压正常正常瓦温报警瓦温油温冷却水压≤60℃65℃60℃，高报警65℃≤0.5MPa2水导摆度摆度无异常增大，同时记录负荷、开度、当日上下游水位非正常运行摆度值≯瓦双面间隙值运行摆度值双振幅≤0.25mm3主轴密封检查密封水压正常轴封无严重漏水顶盖内无过多积水，排水畅通密封水压力0.3MPaQ/MHT1100—20125检修密封压力指示为零4导水机构检查中轴套无渗漏拐臂销、剪断销、连杆销无窜动破损5水车室感观检查无异常噪音、振动，无异常气味，无油、水污6其它项目的检查各基础螺丝完整、无松动。各阀门位置正确，无渗漏。压力表、温度计、流量计完好，指示正常。冷却水畅通，水压正常。伸缩节无异常漏水。7可以进行的维护工作擦拭水导轴承及外围滑铁板上的漏油。渗漏于地面、阀门、管道上的油水污点清扫。小心进行阀门紧盘根工作3.2.2小修项目与技术要求，见表６。表6小修项目与技术要求序号项目技术要求1水导轴承外观检查清扫，油位测定整定，油质取样化验，油箱、上盖及各部紧固螺丝检查，管路阀门渗漏处理。外观无油污，管道、阀门无漏点。油质化验符合油质要求。油位正常（油槽盖板距油面149mm）。各部螺栓坚固，销钉无窜动。2主轴密封检查各部件固定螺栓坚固，销钉无窜动，各部件无变形。3空气围带试验，通密封润滑水检查充气0.42MPa，10min压力计无明显压力下降，管路阀门无渗漏，密封体无渗漏。4导水机构检查各销钉无窜动，剪断销完好。各部螺栓坚固，导叶中轴套无漏点，顶盖排水口畅通5蜗壳人孔门开、关检查门孔及螺丝无渗水痕迹，螺丝齐全、无缺陷，密封面光洁，密封条完好，接口圆滑，蜗壳充水后无漏点。6过流部件检查准确记录过流部件的气蚀、裂纹以及其它缺陷。蜗壳及活动导叶，固定导叶不得有裂纹7过流部件内的紧固螺栓检查无断裂、无脱落、无松动。下迷宫环总间隙：3.8mm8导叶上下端面密封检查螺丝、压环、密封条完好无缺。上下密封条应高出导叶上下端面间隙0.2～0.6mm9导叶立面间隙检查在1/4导叶高度内不得有大于0.13mm间隙10蜗壳排水阀、尾水盘形阀检查，拦污栅检查操作灵活无卡涩现象，止口严密无气蚀缺陷，阀体、盘根无漏油、漏水，拦污栅齐全、无杂物11尾水进人孔外观检查螺栓坚固、齐全，焊缝无裂纹，无渗漏痕迹，无严重锈蚀。12顶盖与座环连接螺栓进行表面宏观检查。螺栓齐全、无缺陷，螺槽表面不应有疲劳裂缝状的缺陷，发现有损坏的及时进行更换。Q/MHT1100—2012613水车室清扫整齐清洁，无油污3.2.3大修项目与技术要求，见表7。表7大修项目与技术要求序号项目技术要求转轮1上下迷宫环间隙测定圆周均布8点测量，准确记录完整。设计值：上、下迷宫总间隙分别为3.8mm、3.4mm。2气蚀裂纹，其它缺陷测定、处理记录部位、面积、深度、长度、特征等记录准确、完整。焊接按工艺规程，无各种焊接缺陷末后用样板检查无明显变形，平整光滑。3泄水锥、补气管、连轴螺丝检查螺丝牢固，齐全完整，点焊无开裂，无任何缺陷。4导水机构、导叶拉紧度测定调整压紧行程5mm,两接力器行程一致，互差不大于±2mm5导叶端、立面间隙测定，密封更换调整导叶立面间隙为零，局部间隙允许有小于1/4导叶高度内最大间隙不大于0.13mm。端面上下总间隙为0.8～1.2mm,上端为总间隙的60～70%,密封条高度应大于端面间隙0.2～0.6mm。6导叶止推装置检查和测定保证止推环底面在导叶轴槽底面间隙值0.05～0.15,每个导叶两组垫片厚度一致。7导叶轴套检查处理压环、压板无损坏，盘根无裂纹老化，紧固螺栓坚固齐全，中轴套无漏水。8各销钉检查销钉无松动、无破损、无窜动。销钉顶丝紧固齐全。9导叶开口度测量分别测量导叶在25%、50%、75%、100%时的开度，均布点上下测量，导叶开度尺寸偏差一般不超过设计值的＋3mm、－2mm。10过流面检查处理固定导叶，活动导叶无严重气蚀孔洞。气蚀处理后表面局部存在的波浪度应小于3%（查阅图纸是否为3.2）。11底环、顶盖检查上下抗磨板无汽蚀；紧固螺栓齐全，销钉无松动；排水孔畅通，无任何异常。水导轴承检查处理1盖板内圈与主轴间隙测定，毛毡检查大于瓦间隙，对应点0.5mm，盖板中心与主轴中心允许偏差不超过0.25mm，毛毡适度压紧，保证其与打皱轻轻接触。2水导瓦检查合金面无密集气孔，无裂纹、硬点、脱壳等缺陷，粗糙度应优于□，瓦总间隙为0.28～0.46mm，每端最大与最小总间隙之差及同一方位的上下端总间隙之差，均不得大于实测平均总间隙的10%。3冷却器检查与试验工作压力为0.45MPa，试验压力为0.75MPa，保持30min无渗漏，清洁干净无变形4油箱检查油箱无漏油，煤油渗漏试验4小时无渗漏、无锈斑、无毛刺。5轴颈检查无锈迹、无毛刺、粗糙度0.8，必要时研磨抛光，6油位检查油质化验合格，油位正常，从油槽盖板到油面149mm7管路其它检查管路畅通，法兰接头不渗漏，阀门开关灵活盘根不漏，螺栓紧固齐全主轴密封1轴套检查“O”形密封圈完好,二半密封条组合无明显台阶，无锈斑、无毛刺，粗糙度0.82底座检查保证密封条与滑环、轴套与空气围带四周间隙均一致Q/MHT1100—201273空气围带检查围带接口无毛刺，四周紧贴底座