模具作业设计规范 005

管理番號模具設計作業注意事項制定年月日SY-MO-00598年11月29日客戶協商從客戶提供之製品圖作模具設計,其中有幾點必須事先理清.若因重大問題而需更改圖面時,要請客戶作更改,再依據更改內容作修正。協商要領1.成形機決定機器大小。須注意客戶所使用噴嘴R道、定位環、加長型噴嘴等訂購零件。特別是模座大小、鎖模機構、溫度控制的系統。2.模穴數1,2,4,8視狀況而定(估價時應考慮到澆口平衡問題)3.材質熱硬化性……苯酚、尿素、三聚氰、環氧樹脂熱可塑性……ABS,PC,PP,POM,PE,PS,AS,EVA,PVA,PVC,PA,PPO,PMMA,PBI以上的材料品質不斷提升,可能有新產品推出,須和客戶充分溝通。其它含纖維的材料也須留意。(玻璃、紙漿、滑石)4.收縮根據上列材料與客戶充分溝通。根據客戶需求,而有不同的設定(成形條件,成形cycle)例:PMMA2/1000-5/1000PS3/1000-5/1000(而且,強調外觀與強調功能構造者,亦有所差異)5.模具材料A1簡易模問明總需求量小批量模多量產模預硬淬火S50C、NAK、RIGORSKD-11、SKD-61、STAVAX、IMPAX、FDAC、VIKINGSK-3、HPM心型梢材料為何?A1-5000模以下是否進行淬火?S50C-50000模以下⊙總射出模數NAK80-500000模以下淬火-1000000模以下6.PL(分模線)1)一般外形設定2)滑塊設定3)鑲入塊設定4)切割部份設定5)鑲入梢設定就分模線而言,模仁面周緣與模板面最好具有0.1-0.2的段差,以防止毛邊產生。7.有雕刻時該如何?1)凹凸形狀確認,凸方向優先加工2)以圖面提供為原則3)以交期作確認8.表面處理1)構造零件、外觀零件的確認2)鏡面研磨、(透明品)壓克力、PC等3)拋光(TEL、其他外觀零件)4)僅作研磨加工5)咬花加工(NO.),注意因咬花深度所造成倒鉤脫模不良的問題6)是否可用放電咬花9.成形自動化1)自動落下針點澆口→垂直方向→STOPBOLT位置自動取出→橫方向澆道廢料自動落下→加長型噴嘴是否可行2)製品自動落下須注意方向性自動取出自動的場合STOPBOLT、GP、SPRING等10.依據模號(CAV.NO)多模穴須打模穴編號是否須規定凹凸字、字體大小、雕刻深度、阿拉伯字、羅馬字、位置、年月標記、UL型式標記11.Undercut(死角)滑塊組AP部份滑塊模具構造SPRING梢滑塊CAM爪形滑塊斜梢內滑塊倒斜梢滑塊梢上下配合--配合間隙強迫開模--到何位置為止螺紋靜模側滑塊12.模仁分割肋(RIB)加工時間(單位計算)肩部排氣減少ES13.SPRUE、RUNNER澆口直接式跨越式片狀式環狀式澆口種類針點式潛伏式碟狀(圓盤)柱塞式側式扇形膜狀重疊式熱澆道斜豎澆道澆口設定須注意熔合、空氣、流痕、毛邊、尺寸、大小等問題.橫澆道橫澆道型狀分為:圓形、U型、T型、R型14.EP頂出板套筒圓型梢分段式方型梢二段式頂出頂出塊15.冷卻模穴TANK水孔方向水口徑Φ8PT1/8、Φ10PT1/4心型吹氣管塞冷卻水循環水路熱管O型環16.電熱棒電熱棒外徑、電熱棒用孔穴Φ8.2Φ10.2熱容量計算(W)在設定溫度20分鐘以內17.模具強度小型模仁邊緣,應倒圓角R因分割加工,而使零件強度太弱,應對制品圖提出變更之要求.應力集中支柱(Supportpillar)滑塊壓力模穴四周梢撓性材料、形狀、規格分模面承載滑塊承載18.拔模、脫模問題拔模斜度1/60以上先期脫模方式滑塊作動時間倒圓角R先期頂出方式模仁變形毛邊拋光EP平衡19.收縮轂(BOSS)收縮可使用長梢作調整補救肋(RIB)收縮肉厚變化部分—肉厚最好保持均勻,勿厚薄變化太大.20.熔合線澆口位置熔合方向局部模溫控制整體模溫控制21.毛邊澆口附近小殘缺—(動模側心型)全面性的毛邊制造方式使能在有毛邊時,可進行調整.22.空氣轂(BOSS)肋(RIB)須設有逃氣溝漕最終末端熔合線的分模面上做逃氣孔23.模流(FLOW)澆口設定避免在凹凸處片狀澆口膜狀澆口24.尺寸公差軸件—負向公差節距孔件—正向公差肋(BOSS)梢管狀件25.加工→NC加工順序備料→M→H→SG→EDM→仕上WE加工R角之確認模仁鑲塊分割設計時先考慮加工設備日期內容擔當日期內容擔當承認審查作成新永塑膠製品廠