QXG051-2013树脂用锚杆钢筋

Q西林钢铁集团有限公司内控标准Q/XG051－2013树脂锚杆用热轧钢筋（试行）2013年8月2日发布发布2013年8月3日实施西林钢铁集团有限公司技术中心发布Q/XG051－2013I前言本标准起草单位：西林钢铁集团有限公司技术中心。本标准批准人：宋彬本标准审核人：张久麟本标准主要起草人：孟庆宇本标准于2013年8月1日首次发布。Q/XG051－201311范围本标准规定了树脂锚杆用热轧钢筋的定义、牌号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准仅适用于西林钢铁集团有限公司生产的供龙煤集团矿山巷道工程中用的树脂锚杆用热轧钢筋。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T223.11钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离―二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒量GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟分光光度法测定镍量GB/T223.40钢铁及合金化学分析方法离子交换分离氯磺酚S光度法测定铌量GB/T223.59钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则3定义本标准采用下列定义。树脂锚杆用热轧钢筋（简称钢筋）：横截面通常为圆形，且表面无纵肋但带有沿长度方向均匀分布的横肋的钢筋。树脂锚杆用热轧钢筋Q/XG051－201324牌号钢筋的牌号由“MG”和屈服点最小值构成。示例：屈服点最小值为335Mpa的产品牌号为MG335。MG×××最小屈服点的数值锚杆的汉语拼音声母5尺寸、外形、重量及允许偏差5.1公称直径、公称横截面面积与理论重量符合表1规定。表1公称直径/mm公称横截面面积/mm2有效截面系数理论横截面面积/mm2理论重量/(kg/m)φ18254.50.942270.142.12φ20314.20.947331.532.60φ22380.10.952399.213.13注：计算力学性能时，按理论横截面积计算。5.2钢筋的表面形状及尺寸允许偏差5.2.1钢筋应符合下列基本规定。5.2.1.1横肋为单向左旋，钢筋相对两面上横肋的方向一致且基本均匀，相对两面上横肋末端之间的间隙总和不大于钢筋公称周长的20%。5.2.1.2横肋斜角α不小于45º；横肋与轴线夹角β不小于45º。5.2.2钢筋采用月牙肋表面形状，其形状如图1所示，尺寸和允许偏差应符合表2.1，2.2，2.3的规定。表2.1七台河矿务局用锚杆钢外形尺寸单位：毫米规格公称直径内径公称尺寸d横肋高h横肋顶宽b横肋间距l尺寸d允许偏差公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差18φ1818.0+0.0+0.31.5±0.21.312.8±0.3表3.2鸡西矿务局用锚杆钢外形尺寸单位：毫米规格公称直径内径公称尺寸d横肋高h横肋顶宽b横肋间距l尺寸d允许偏差公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差18φ1818.0+0.5+0.11.3±0.21.213.3±0.520φ2020.0+0.5+0.11.3±0.21.213.3±0.522φ2222.0+0.4+0.01.0±0.21.013.3±0.5Q/XG051－20133表4.3双鸭山矿务局用锚杆钢外形尺寸单位：毫米规格公称直径内径公称尺寸d横肋高h横肋顶宽b横肋间距l尺寸d允许偏差公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差18φ1818.0+0.4-0.11.2±0.41.313.3±0.520φ2020.0+0.4-0.11.2±0.41.313.3±0.522φ2222.0+0.4-0.10.8+0.3-0.21.112.0±0.8α-横肋斜角；β-横肋与轴线夹角；h-横肋高度；b-横肋顶宽；l-横肋间距；d-钢筋内径图1树脂锚杆用热轧钢筋表面形状5.3长度及允许偏差5.3.1钢筋通常按定尺长度交货,具体交货长度应在合同中和生产调度令中注明。供各矿务局的定尺长度偏差符合表2.4，2.5，2.6的规定。表5.4七台河矿务局用锚杆钢定尺长度及偏差单位：毫米公称直径定尺长度偏差每捆根数187950±10100表6.5鸡西矿务局用锚杆钢定尺长度及偏差单位：毫米公称直径定尺长度偏差每捆根数187950±25100188950±25100207950±25100208950±25100227950±25100228750±25100表7.6双鸭山矿务局用锚杆钢定尺长度及偏差单位：毫米公称直径定尺长度偏差每捆根数188000+0～+50150189000+0～+50120208000+0～+50120209000+0～+50110228000+0～+50100229000+0～+50905.4弯曲度和端部Q/XG051－20134钢筋的弯曲度应不影响正常使用，局部弯曲度不大于4mm/m，总弯曲度不大于锚杆钢筋总长度的0.4%。钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。5.5重量及允许偏差钢筋按实际重量交货。6技术要求6.1牌号和化学成分6.1.1钢的牌号、化学成分（熔炼分析）及其范围符合表3的规定。表3质量分数/%牌号CMnSiP、SVCr、NiCuMG3350.22～0.281.10～1.400.33～0.55≤0.040--≤0.10≤0.15MG4000.22～0.281.15～1.500.35～0.55≤0.040≥0.0386.1.2钢筋的化学成分允许偏差符合GB/T222的规定。6.2交货状态钢筋以热轧状态交货。6.3力学性能钢筋力学性能符合表4的规定。表4牌号ReLMPaRmMPaA%不小于MG33533549020MG40042058520注：对于没有明显屈服强度的钢，屈服强度特征值ReL采用规定非比例延伸强度Rp0.2。6.4表面质量钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠等缺陷。沿相对两面上横肋末端之间允许存在高度不超过横肋高度的凸起，但交货量不超过交货总量的5%。7试验方法7.1检验项目每批钢筋的检验项目、取样数量和试验方法应符合表5的规定。表5序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分(熔炼分析)1GB/T20066GB/T223（仲裁法）、GB/T43362拉伸3任选两根钢筋GB/T2283尺寸2/本标准7.34表面质量逐支/目视Q/XG051－201357.2拉伸试验试样不允许进行车削加工。7.3尺寸测量7.3.1钢筋内径的测量应精确到0.1mm。7.3.2钢筋肋高度的测量采用测量同一截面两侧肋高度平均值的方法，即测取树脂锚杆用热轧钢筋的最大外径，减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高度，应精确到0.1mm。7.3.3钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量。即测取锚杆钢筋一面上第1个与第11个横肋的中心距离，该数值除以10即为横肋间距，精确到0.1mm。8检验规则8.1检查和验收钢筋的检查和验收应符合GB/T17505的规定。8.2组批规则钢筋按炉批进行检查和验收，每炉批由同一炉罐号的连铸坯轧制而成。8.3取样数量钢筋各检查项目的取样数量应符合表5的规定。8.4复验与判定钢筋的复验与判定应符合GB/T17505的规定。8.5数值修约数值修约应符合YB/T081的规定。9包装、标志和质量证明书9.1在钢筋表面轧上牌号标志（3或4），并依次轧上厂名（XLGT）和直径（mm）数字。9.2钢筋牌号以阿拉伯数字表示，MG335、MG400对应的阿拉伯数字分别为3、4，厂名以汉语拼音字头表示，直径（mm）数以阿拉伯数字表示，例：牌号MG335直径18mm的锚杆钢筋单面轧制“3//X/L/G/T//1/8”。9.3表面标志应清晰明了，其高度应符合横肋高度及允许偏差的要求，并取消与标志相交的横肋。9.4除上述规定外,钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的有关规定。标牌和质量证明书上执行标准一项标注“协议”，产品名称一项标注“树脂锚杆用热轧钢筋”。