RFID技术在管道管理中运用的探讨

RFID技术在管道管理中运用的探讨内容来源自网络1、现管道埋设过程。现管道埋设过程主要有设计、工程施工、验收。其中工程施工包含划线、工作坑开挖、管道铺设、工作坑回填等主要过程。管道埋设采用机械与人工相结合的方法。RFID电子标签根据深度1、现管道埋设过程。现管道埋设过程主要有设计、工程施工、验收。其中工程施工包含划线、工作坑开挖、管道铺设、工作坑回填等主要过程。管道埋设采用机械与人工相结合的方法。RFID电子标签根据深度要求埋入地下。2、管道信息是否记录在电脑。目前管网信息通过相应的软件平台记录在电脑中。管道位置、口径、管材等信息利用GIS系统平台进行记录、管理。阀门位置信息则结合现场地形绘制三角线坐标图，利用CAD平台记录在电脑中。3、对于地下管道周期维护频繁吗？通常有几种情况需要维护。涉及管道维护有很多方面，主要有管道和管件的维护，如管道漏水修复、阀门修复更换、消防栓修复等。维护周期根据实际情况有所不同，消防栓、阀门等有周期维护。管道、管件依据报修信息进行施工，地点分散、时间频繁。4、目前如何探测、定位地下管道的位置、布局？初步利用管线资料，如竣工图、GIS系统资料、阀门卡等，需进一步确定管线位置或没有图纸资料参考的，利用管线探测仪进行现场探测。如果有GPS坐标，可利用已记录的坐标数据放样寻找。5、目前地下管道维护中，最头疼的问题在哪里？管线位置探测中，最头疼的问题何在？在地下管线维护中，涉及到管线位置遇到问题较多。根据图纸资料确定位置会受到资料准确性、资料完整性的影响。采用管线探测仪检测是如果待测管线为非金属管线，则无法通过管线探测仪进行检测，其次管道埋设深度、材质等都会影响检测效果。待检测管道周围其它金属管线也会对检测效果产生影响，仪器检测直接法有距离限制，采用感应法会受到其它金属管线的干扰。6、对于以前埋设的旧管线，目前根据图纸寻找管线的效率如何？是否经常出现找不准管线的情况？是否经常出现图纸标示的地面特征已经变化，无法找到管线的现象？对于以前埋设管线利用图纸寻找效果受地形变化的影响，因周围参照物的改变，寻找比较困难，但如果图纸上管线的坐标是准确的，利用GPS可以进行放样，确定管线位置，也可利用阀门卡的三角线坐标进行寻找。找不准管线的情况受管线资料以及仪器检测的限制，类似情况会有发生，如果图示地面标识物有所改变，会影响确定管道位置。7、如果6中的问题存在，目前如何解决？解决效率如何？针对此种情况，采取的措施有搜寻更多图纸、采用管线探测仪进行检测、利用GPS放样定位，采取以上措施能解决部分遇到的问题，但不能解决遇到的所有问题。8、如果6中的问题存在，对于现在新埋管线，现在是否有相关措施保障今后能准确找寻。利用GPS仪器对关键节点机型检测，加快阀门三角线坐标的更新。♂9、目前需要对地下管线进行探测定位的情况多吗？目前对于地下管线进行检测、定位的情况较多，最常见的是施工需准确开挖到管线，其它如提供管线位置给其它单位，以避免施工破坏。10、是否有非自来水公司的施工单位，因对地下管线布局不明，在施工中造成管线损坏的情况？这种情况多吗？有没有相关的防范措施？在一些工程施工中，存在因对自来水管线了解不准确或缺乏完备的施工方案造成的管道损坏，施工造成的损坏因施工项目不同，区域不同，造成的损失大小也不一样。所采取的防范措施包括有加强与施工方的沟通，安排专人现场看护，现场放置警示标识等。11、目前对于市政所有管线网络有没有信息系统可以查询？目前在我公司可以利用GIS系统查询自来水管线信息，如需查询市政其它管线信息需到测绘院等测量部门进行查询。12、RFID技术对于管线管理有没有可能？请评估一下使用价值。RFID技术是近年来兴起的一项新兴的自动识别技术。RFID利用射频方式进行非接触双向通信，从而实现对物体的识别，并将采集到的相关信息数据通过无线技术远程进行传输。相较目前广泛采用的条型码技术，RFID具有读取距离远（几米至几十米）、穿透能力强、抗污染、效率高（可同时处理多个标签）、信息量大的特点。RFID技术的特点具有非接触、信息识别、信息读写等，对于自来水管线管理有一定的应用前景。因管道埋入地下，属于隐蔽工程，将RFID技术大量应用于管网管理，必须将电子标签埋入地下，所以射频信号有足够穿透能力，能够穿透土层、柏油、水泥。采用RFID技术要有一定的安全保障。RFID确定管位的精确度，定位结果的表述方式需满足基本条件。从已掌握的RFID技术资料，预想该技术能有以下运用。新埋管道同时埋入电子标签卡，在今后的管道维护中可以准确了解位置、口径等信息。例如位于一十字路口有多个重要阀门，口径分别为DN1000、两个DN500、三个DN300阀门，分别埋设有RFID电子标签，遇有需停水事件，快速了解路口阀门情况，通过RFID读写设备快速找到这6只阀门，显示方位，并在读写设备中显示这6只阀门信息，如口径、控制方向等。13、是否已经了解、接触或考虑相关技术在管线方面的应用？目前只是初步接触此类技术，RFID技术在自来水管道管理中的应用应从各方面加以考虑，例如投入成本、对管道管理水平的提升程度、产生的直接和间接经济效益、已埋设管道应用RFID技术的困难估计和采取的措施。采购前阀门选型的步骤和依据：在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。结构特性：它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。2．选择阀门的步骤和依据大体如下：⑴选择步骤1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。3.确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。5.确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。6.确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。7.确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。8.利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。⑵选择阀门的依据在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。2.工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。3.对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。4.安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。⑤对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。）根据上述选择阀门的依据和步骤，合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。管道的最终控制是阀门。阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。如下为选择阀门应遵循的原则：⑴截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选择作为截止和开放介质用的阀门。向下闭合式阀门（截止阀、柱塞阀）由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。在允许有较高流阻的场合，可选用闭合式阀门。⑵控制流量用的阀门通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。向下闭合式阀门（如截止阀）适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。旋转式阀门（旋塞阀、蝶阀、球阀）和挠曲阀体式阀门（夹紧阀、隔膜阀）也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。⑶换向分流用的阀门根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。旋塞阀和球阀较适用于这一目的，因此，大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。但是在有些情况下，其他类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来，也可作换向分流用。⑷带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时，最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的，那末就可能夹持颗粒，因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒，否则只适用于基本清洁的介质。球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用，故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。目前，无论在石油、化工，还是在别的行业的管道系统，阀门应用、操作频率和服务千变万化，要控制或杜绝那怕是低微的泄漏，最重要、最关键的设备还数阀门。管道的最终控制是阀门，阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的。采购后阀门检查及维修保养阀门维修保养不及时，造成阀门失修渗漏或开关不灵;阀门未定期检修试压，甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定，致使杂物沉积于阀内，关闭不严，严重渗油、窜油;阀门检修后未关闭，或者拆除阀门后未封堵管口;阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。因此，要加强对阀门的检查，力争做到防患于未然。阀门检查的主要内容：1、阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏2、启闭状态是否正常3、阀体有无损伤及渗漏等异常现象4、将平时常开或常闭的阀门转动1～2圈或做1次升降试验5、对常开或常闭阀门阀杆部位润滑6、检查和调试气动阀门的动力头及电气系统