XJ650底盘技术协议(三江)2012改发动机要求

1650修井机12×8专用底盘技术协议甲方：通化石油化工机械制造有限责任公司乙方：三江瓦力特特种车辆有限公司甲乙双方就甲方委托乙方设计制造2台650修井机(2012年)底盘事宜，总体结构、主要技术性能参数及配置如下：一、整车技术参数长×宽×高（驾驶室最高点）：13640×2950×2880（mm）轴距：1350+1350+4605+1350+1350mm后悬：1770mm接近角：26°离去角：22°（含尾灯罩,不计后防护）最小转弯半径≤19m最大爬坡度：30%最小离地间隙：300mm最大涉水深度：300mm驱动型式：12×8底盘整备质量：21500kg（不含走道护栏）最大设计总质量：65400kg燃油箱：单柴油箱，容积400升，布置在驾驶室侧。二、主要配置1、柴油机型号：CATC18机型:美国卡特四冲程柴油机。柴油机由机体、冷却系统、润滑系统、供油系统、进排气系统和电子控制系统等组成。配有全程调速器，可以在驾驶室和司钻控制箱上控制发动机油门，油门的控制采用气控电方式。配置发动机转速表、水温表、油压表、机油滤清器、燃油滤清器等。进气系统配置涡轮增压器、空气滤清器等。冷却系统配置吸气式风扇。电子控制系统包括传感器、中央控制单元（ECU）、执行机构等，发动机实际状态以甲方与发动机签署的技术协议为准。发动机为三点支撑，发动机带有转向油泵取力接口，并随机带有空气压缩机。额定功率：630BHP(470kW)/2100r/min由乙方配置驾驶室暖风系统,配置发动机水箱中冷器，消音器和防火帽，发动机护罩和风扇驱动皮带。配置发动机两块转速表。一块转速表安在底盘驾驶室内，并提供转速表ＣＡＮ线线束，控制线束布线至底盘尾部，并留8m余量供上装接线。另一块转速表随底盘车一起带给甲方安装在控制台上。提供上装用起动、熄火线束，控制线束布线至底盘尾部，并留8m余量供上装接线。22、传动箱型号：M6610AR传动比：4.00:12.68:12.01:11.35:11:10.67:1-5.15:1要求乙方：液力变速器与柴油机直接相联，液力传动油由热交换器经柴油机水箱进行冷却，在柴油机最大功率输出状况下，液力传动油温度不得超过液力传动器规定值。传动箱带变矩器油温传感器及变矩器油压传感器。带液力传动箱换档器两套，其中一套装在底盘车驾驶室内，另一套控制线束布线至底盘尾部并留8米余量，换档器随底盘交付甲方，用于修井作业，上装换档器与底盘换档器切换开关安装在驾驶室内。提供换档器和转速表安装尺寸，便于上装加工安装孔。乙方负责配置液力传动油散热器，负责设计制作液力缓速器操控装置。3、由甲方提供分动箱，转换操纵装置由乙方设计。分动箱采用三轴形式，下输出口用于驱动前、后驱动桥，上输出口用于驱动修井机作业，中间输出口用于驱动车尾驱动转盘箱（上输出口和中间输出口法兰与上输入口法兰相同）。车上及车下转换、上输出口和中间输出口均采用手动控制，前桥挂合采用气动控制。甲方提供分动箱外形图。4、车桥、轮胎：整机底盘驱动型式为12×8，前三桥载荷为11吨，后三桥载荷为13吨。第一桥和第二桥为转向驱动桥，第三桥为转向承载桥，第四桥和第五桥为驱动桥,第六桥为浮动桥。驱动桥均装有轮间差速器和气控差速锁。轮胎选用445/65R22.5轮胎，各桥和轮胎的载重级别应与整机满载质量相匹配(单桥承载不超过11吨)。带445/65R22.5备胎1件及备胎架。5、传动轴：全部采用管状开式带滚针轴承的十字轴万向节。6、悬挂：第一、二、三桥悬挂采用三联式钢板弹簧悬架，卷耳摆耳式；第四桥和第五桥悬挂采用刚性平衡梁悬架，第六桥浮动桥空气悬挂。7、气路及制动系统：气路系统工作压力为0.7~0.85MPa，储气包容积为0.3m3，配置安全阀（设定压力1.05MPa）及高压自动排气、排水开关。设有气路转换开关，用于底盘与修井作业气源转换（互锁），保证修井作业时底盘不能移动。气控油门阀控制口加装KS-L8梭阀，用于修井机车上作业时控制油门。采用双管路制动系统，弹簧储能断气式驻车制动，蹄鼓式制动器。空压机排量为0.7m3/min。气管线采用进口费斯托（FESTO）快速接头和管线。8、转向系统：机械转向，液压助力，设转向助力泵、油箱。软管和接头符合SAE标准。9、车架：车架为框架式结构，纵梁为“工”型断面，高460mm，翼板宽190mm，翼板厚14mm，腹板厚12mm，采用HG60钢板焊接而成。尾段焊接内、外衬板，板厚12mm。尾梁上平面板采用Q345-B钢板，车台面采用3mm花纹板，边缘翻边，翻边高度100mm，采用螺接固定。前后带牵引钩。10、驾驶室：单边单座金属双层隔热型驾驶室,驾驶室加装暖风,外形尺寸长×宽×高:1500×1270×1450(mm)。11、电气系统：采用24V电压，单线负极搭铁，蓄电池采用6-QW-180蓄电池。底盘配有后转向信3号灯、示廓灯、前大灯、前小灯、前雾灯、刹车灯、倒车警告、后尾灯、反射镜后雾灯。驾驶室内集中控制各种信号灯，配置底盘行走与车上作业转换开关。所有电线加防护并固定在车架大梁上，防止电缆损坏12、配备柴油机罩、液力传动器罩及传动器至分动箱间的传动轴罩，各罩均应有便于检查和维修的门或窗。各罩应外形美观，门窗的合页及锁应质量可靠，门窗与罩体的间隙应均匀。13、仪表配置：驾驶室内仪表按国家标准配置,仪表标牌文字采用中英文对照。行走系统控制都集中在驾驶室。14、按甲方提供的XJ160底盘车架图排布所要求各梁位置，并加工安装孔和工艺孔，保证图中有特殊要求的边梁及横梁尺。15、油漆：耐腐蚀油漆涂料,要求涂漆前对部件表面进行清洁处理(NACE2/SSPC-SP10/ISOSa2.5),涂漆层满足QC/T484-1999TQ4要求；驾驶室为白色，底盘为黑色，其它为大红色，色卡号为：62R0316、其它：1）在台面上的四个千斤孔加活动盖板。2）乙方负责配置泊头生产的燃油加热器。3）底盘尾灯加护罩，要求在底盘行驶时可以开启，非行驶状态时闭合尾灯护罩，防止污物和其它物件污染或损坏尾灯。4）乙方加工车台面两侧踏板护栏，安装位置从发动机到车尾小踏板。5）底盘两侧加装侧防护栏，距地面高度550mm，两端分别距前、后轮胎300mm。防护栏后端开活动门，用于操作安装在纵梁上的千斤。6）柴油机排烟管配防火帽，排烟管出口方向朝向车外。7）甲方提供上装重量和重心布置图给乙方，乙方做为车架强度校核的依据。三、随机文件和工具：1、随机文件：①底盘合格证中文一份。②底盘技术参数表中英文各一份。③底盘使用维修、保养说明书中英文各两份，其中包括底盘电气、气路、液路及仪表接线图、易损件表、油封及轴承型号和主要外购件厂家。④柴油机和变矩器随机资料。⑤产品及附件中文交货清单两份。⑥产品装箱单中英文各一份。2、随机工具及随机易损件：1）随机工具清单序号代号名称及规格数量1GB3390-89手动套筒扳手（32件）1套2.GB/T4388-1995两用扳手（10件组）1套43GB/T4388-1995梅花扳手（8件组）1套4GB5356-85内六方扳手（8件组）1套5GB/T4440-1998活动扳手2001件6GB/T4440-1998活动扳手2501件7GB/T4440-1998活动扳手3751件8GB/T4440-1998活动扳手4501件9GB8406-87管子钳4501把10QB/T2349-1997鲤鱼钳2001把11GB10639-89一字槽螺钉旋具Ⅰ型250×1.6×101把12GB10639-89一字槽螺钉旋具Ⅰ型100×0.6×41把13GB10640-89十字槽螺钉旋具Ⅰ型250×9×81把14直嘴式孔用挡圈钳1751件15弯嘴式孔用挡圈钳1751件16直嘴式轴用挡圈钳1751件17弯嘴式轴用挡圈钳1751件18GB/T1290.2-1991圆头锤1.131个19JB/T2104-91液压千斤顶QYL161个2021GB1164-89压杆式油枪1个22轮胎气压表1个23充气胶管总成(带接头，长10m)1根24工作灯1个25长橇杠15001根26短橇杠5001根27套筒32×201个28GB8406-87管子钳2001个29凿子1个30QB1108-91钢锯架（调节式）2501把31600水平尺（土木工用）1个2)底盘易损件清单序号名称编号及规格数量1.电器元件部分1)24V单丝灯泡2个2)24V双丝灯泡2个3)24V大灯灯泡2个4)24V10W灯泡2个5)工作灯灯泡2个6)钥匙启动开关1个7)片式熔断器5A10个8)片式熔断器10A10个9)片式熔断器20A10个2.底盘传动部分传动轴螺栓总成1)螺栓10个2)螺母10个3)垫圈10个3.车桥螺帽1）螺母M22*1.510个5柴油机及变矩器等总成件所带的随机工具和随机易损件及配件必须全部移交给甲方。四、底盘出厂时应称重，乙方应将底盘的前三桥和后三桥重量以书面形式通知甲方，底盘重量不允许超过协议中所规定重量。五、底盘有公告。六、其它未尽事宜，由双方共同协商解决。甲方：通化石油化工机械制造有限责任公司乙方：三江瓦力特特种车辆有限公司代表签字：代表签字：2012年月日2012年月日