XQ05防腐补口补伤施工及验收规范

Q/SYXQ5-2003I企业标准Q/SYQ/SYXQ5—2003西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及验收规范StandardforApplicationandAcceptanceofFieldJointCoatingandRepairofCoatingDefectsonExternalAnti-CorrosiveofAntisepticisedPipelineforWest-EastNaturalGasTransportationEngineering2003—04—01发布2003—05—11实施中国石油天然气股份有限公司西气东输管道分公司中国石油天然气股份有限公司西气东输管道分公司发布Q/SYXQ5-2003II目前言1范围2规范性引用文件3总则4补口4.1热收缩套(带)补口4.2环氧粉末补口4.3液体环氧涂料补口5补伤5.1三层结构聚乙烯防腐层补伤5.2环氧粉末防腐管补伤附录A(规范性附录)剥离强度测定方法附录B（规范性附录）涂层附着力检测方法Q/SYXQ5-2003III前言西气东输管道工程是国家重点工程，也是我国前所未有的大口径、大壁厚、高压力的长输天然气管道工程，我国原有的防腐施工标本标准结合西气东输管道工程特点，借鉴目前国内外先进成熟的现场防腐管补口、补伤技术和经验编写而成。力争做到技术先进、经本标准代替Q/SYXQ5-2002《西气东输管道工程防腐补口补伤施工及验收规范》，本标准自附录A本标准由中国石油西气东输管道公司质量安全与环保处归口。Q/SYXQ5-2003西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及验收规范1范围本标准规定了西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及本标准适用于西气东输管道工程线路工程干线三层结构聚乙烯热收缩套（带）适用于埋地管道三层结构聚乙烯防腐管和熔结环环氧粉末和液体环氧涂料适用于埋地管道熔结环氧防腐管的补液体环氧涂料和热熔修补棒适用于埋地管道熔结环氧防腐管防2下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新GB/T1040GB1408GB1410固体绝缘材料体积电阻率和表GB1633GB1728GB/T1842Q/SYXQ5-2003GB/T2792压敏胶带180GB/T4472GB/T4507GB5470GB/T6554GB8923SY/T0041管道防腐层与金属的粘接的剪切强SY0063SY0066SY/T0315—97SY/T4013—95JB/T6570ASTM2671ASTMG1433.1施工承包商（以下简称承包商）在开工前7天向业主提交书面开3.2承包商应根据设计要求和产品使用说明，在施工前应制定出切实可行的现场防腐补口、补伤作业指导书，并报业主或监理批准后实施。3.3补口、补伤材料必须是经业主批准的生产厂商提供，材料应有出3.4承包商应使用经监理认定的专用工具进行施工。承包商使用的检3.5现场防腐补口、补伤应由经防腐施工培训并取得合格证的人员操3.6施工人员应穿戴好工作服、手套、护目镜和面盔，施工机械、作业现场应有安全环保标志。3.73.8现场防腐补口、补伤施工过程中，应由承包商质检人员进行全面Q/SYXQ5-2003的施工质量检查，并做好记录。经现场监理人员复查确认合格并进行3.9管口防腐完后，应用路标漆按业主有关要求在管道补口处旁边标3.10防腐材料应存放在阴凉、干燥处，严禁受潮和日光直接照射，并隔绝火源，远离热源，存放场所的温度和湿度应符合生产厂商提出3.113.12承包商在施工中必须严格执行其操作规程，必须符合职业安全卫生、环境保护、文物保护等方面的要求，并应符合国家、地方有关3.13西气东输防腐管道现场补口、补伤施工除应符合设计要求和本3.143.15工程上的设计变更，应在业主或监理批准后承包商方可实施。3.16当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不得进行补口、补伤露天作业。如承包商必须进行补口、补伤施工时，应采取适当措施能保证补口、补伤质量，并获得业主或监理————风力达到5——相对湿渡大于85%44.14.1.1准备工作→管口清理→管口预热→管口表面处理→管口加热、测温→涂刷底漆→热收缩套（带）安装→加热热收缩套（带）→检查验4.1.2Q/SYXQ5-2003——空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m3/min——火焰喷枪、聚——液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa——数字式测温仪测温，测温范围0℃～300℃之间，且5s稳定——电火花检漏仪的输出电压应满足15kV4.1.34.1.3.1热收缩套（带）包装应严密，应清晰标明以下内容或按业主、——————4.1.3.2同一牌号的热收缩套（带），首批到货及以后每5000个，应随机抽样，按表1规定的项目进行全面检验，其结果应符合表1的规定。若不合格，应加倍抽查；仍不合格，则该批判为不合格。以上检验应由业主或监理指定4.1.3.3热收缩套（带）基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。热收缩套（带）的基材厚度应不小于1.5mm，胶层厚度应不小于0.8mm，周向收缩率应不小于15%，轴向收缩率应符合业主的定货要求。基材经200℃±2℃，5min自由收缩后，其性能应符合表1表1热收缩套（带）的性能指标序号项目性能指标试验方法基材1拉伸强度（MPa）≥17GB/T10402断裂伸长率（%）≥400GB/T10403维卡软化点（℃）≥90GB16334脆化温度（℃）≤—65GB5470Q/SYXQ5-2003性能指标5电气强度（MV/m）≥25GB14086体积电阻率（Ωm）≥1×1013GB14107耐环境应力开裂（F50）（h）≥1000GB/T18428耐化学介质腐蚀SY/T4013附录C（浸泡7天）（%）10%HCl≥8510%NaOH≥85拉伸强度（MPa）≥859耐热老化（150℃，168h）拉伸强度（MPa）≥14GB/T1040断裂伸长率（%）≥300GB/T1040胶性能指标10剥离强度（N/cm）GB/T2792收缩套（带）/钢≥70收缩套（带）/底漆钢≥70收缩套（带）/聚乙烯层≥7011胶的软化点（℃）≥90GB/T450712搭接剪切强度（MPa）≥1.0SY/T004713胶的脆化温度（℃）≤—15ASTM2671注：1、耐化学介质腐蚀指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率。24.1.3.4底漆的使用和配制应按生产厂商提供的使用说明书进行，其4.1.44.1.4.14.1.4.2环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干Q/SYXQ5-20034.1.4.3补口处污物、油和杂物4.1.4.4防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处理，4.1.4.5在切割前先弹好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人4.1.4.6防腐层端部坡角不大于304.1.54.1.5.1当管口表面有水气（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份，加热温度宜为30℃～404.1.5.2加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求4.1.64.1.6.1喷砂除锈用砂应干燥，应采用石英砂，严禁使用粉砂。石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4MPa～0.6MPa4.1.6.2管口表面处理质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.54.1.6.3喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。4.1.6.44.1.6.5除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h4.1.6.6如不采用底漆时，经业主同意，也可使用电动工具除锈，处理后应达到St34.1.74.1.7.1用火焰加热器对补口部位进行加热，加热温度应符合产品说4.1.7.2管口加热完毕，应立即进行测温，测量管口表面上下左右4Q/SYXQ5-2003个点温度，4点温差不大于±5℃。合格后，若采用底漆应按生产厂使用说明书调配底漆并均匀涂刷，底漆厚度不小于100μm4.1.84.1.94.1.9.1将热收缩套（带）定位后，用火焰加热器先从中间位置沿环4.1.9.2宜采用四人从中央向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩套（带）均匀收缩，用辊子滚压平整，将空气完全排出，使4.1.9.3至端部约50mm处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面；至胶熔融后，再缓缓加热热收缩套（带），直至端部周向底胶均匀溢4.1.9.4不应对热收缩套（带）上任意一点长时间喷烤，热收缩套（带）4.1.104.1.10.1补口外观应逐个检查，热收缩套（带）表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表4.1.10.2热收缩套与防腐涂层搭接宽度应不小于100mm。采用热收缩带时，应用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm4.1.10.3热收缩套（带）补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15kV4.1.10.4热收缩套（带）补口粘结力按本标准附录A规定的方法进行检验，25℃±5℃下剥离强度应不小于50N/cm，每500个补口抽测一个口，如不合格，应加倍抽查；若加倍抽查不合格，则该段管线的4.24.2.1准备工作→管口清理→管口预热→管口表面处理→管口加热测Q/SYXQ5-2003温→环氧粉末喷涂→检查验收→管道补口标识→填写施工、检查记录4.2.2补口设备及检测机具补口设备及检测机具应符合下列要求：——空气压缩机出口处应安装油水过滤器，压缩机排气量不小于6m3/min——加热器应开启方便，采用自动卡方式固定，加热温度应能满————数字式测温仪测温，测温范围0℃～300℃，且5s稳定显示；——数字式测厚仪，量程1mm4.2.34.2.3.1补口使用的环氧粉末应与管体防腐层所使用的材料性质相4.2.3.2环氧粉末涂料应包装完好，储存在密封防潮、难损坏的容器中，在其外包装上应清楚地标明生产厂家、涂料的名称、型号、批号4.2.3.3对每一牌（型）号的环氧粉末涂料，在使用前应按表2的项表2环氧粉末的性能试验项目质量指标试验方法外观色泽均匀，无结块目测固化时间（min）180℃≤5SY/T0315—97附录A230℃≤1.5胶化时间（s）180℃≤90≤30GB/T6554230℃≤30热特性符合生产厂给定特性SY/T0315—97附录B不挥发物含量（%）≥99.4GB/T6554Q/SYXQ5-2003粒度分布（%）150μm筛上粉末≤3.0250μm筛上粉末≤0.2GB/T6554密度（g/cm3）1.3～1.5GB/T4472磁性物含量（%）≤0.002JB/T65704.2.44.2.54.2.6当管口表面有水气（露水或霜）时，管口表面应进行加热，清除管口表面的水分。加热温度宜为30℃～404.2.7管口表面处理按本标准4.1.64.2.8管口加热温度应符合材料厂商提供的加热温度。管口加热完毕，立即进行测温，测管口表面上下左右4个点温度，4点温差不大于±54.2.9施工开始前，应拟定喷涂工艺参数。用与施工管道同规格的短管作为喷涂试验管段进行现场试验，试验后涂层性能指标应符合表3的表3环氧粉末涂层性能指标序号项目性能指标试验方法124h或48h阴极剥离（mm）≤13SY/T0315—97附录C2抗2.5°弯曲无裂纹SY/T0315—97附录F3抗1.5J冲击无针孔SY/T0315—97附录GQ/SYXQ5-20034附着力（级）1～2SY/T0315—97附录H4.2.104.2.10.14.2.10.2每个作业班组每种规格的管道第一个补口，必须检查。以后每100个补口检查一处。如不合格，加倍抽检；加倍抽检仍不合格，则该段管线补口不合格，全部返修。附着力检查应符合本标准附录B的4.2