XXX综合楼安装工程施工方案

XXX综合楼安装工程方案本工程安装部分主要分为给排水系统、弱电系统、强电系统等安装工程。安装工程实施三个阶段组织施工：（一）配合土建施工阶段。密切配合土建做好刚性套管、管道吊支架埋件的预埋及暗敷管线的敷设；各种规格的套管、吊支架埋件都应该提前制作加工完成。（二）集中安装阶段。在主体工程具备安装条件时组织施工力量按专业分系统进行全面安装。（三）调试竣工验收阶段。安装完成后组织调试，同时整理竣工资料。在安装施工的全过程中，必须严格遵守施工规范和操作规程，做到按图施工。第一节给排水工程本系统室内生活给水管道采用钢塑复合管，排水管道采用塑料排水管，粘接。一、给水系统A．工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管及给水配件安装管道试压管道冲洗。B．安装方法1．预留预埋措施（1）在配合施工前，各专业施工员要认真审核相关专业的设计图纸，特别是土建施工图，出具局部施工说明或施工详图，同施工任务单同步下达班组。对于特殊的预埋预留施工要提前同土建施工人员联系、协调，以确保预埋预留的准确到位。（2）所有预埋于砼内的管道、构件均要保证材质，要按有关规范操作实施。在钢模板拆除后，对于固定连接用的预埋件要及时清理，并做好表面防腐处理（除锈后刷防锈漆二度）。（3）为了准确确定预埋管路或构件的方位与标高，视预埋件的部位，有必要时要与砼钢筋固定或焊接固定。（4）各工艺预留孔洞的大小、方位、标高、数量，施工前要针对结构留洞图以及各工艺的具体要求进行复核。发现问题，要及时通知土建技术人员，并在预留后组织复测，杜绝漏、错、偏位发生。（5）为了控制预埋件的标高，要求土建在每层及时标出黑线（地平线）和红线（一米线），我们施工中采用塑料管水位平衡法，测定预埋件的准确标高，从根本上保证设备安装标高的准确性。（6）预埋预留工作在土建打浇砼施工过程中，各专业要有专人负责，同步跟班和看护，以便及时发现和解决在隐蔽过程中出现的问题。（7）为了保证整个工程施工的连续性，安装工程在配合施工阶段，必要时执行24小时昼夜跟班配合施工。2．预制加工措施（1）各专业技术员根据工程进度，制定制作计划，出具预制作大样图和清单。（2）对标准件及大批量工作采取集中预制加工，现场装配安装的施工方法。（3）对卫生间给排水管路的预制加工，预制前要对建筑尺寸进行复测，绘制大样图进行加工。（4）对标准件的预制作要注意保证标准件的通用性和互换性。（5）对于非隐蔽于砼的预制件，防腐处理及油漆要同步进行。3．钢塑复合管安装（1）管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管上标记拧入深度。（2）管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管子钳按规范要求进行管子与配件连接。（3）管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面划伤的部位应涂防锈密封胶。（4）钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑内外螺纹专用过渡管接头。（5）对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求：a.应优先采用成品沟槽式涂塑管件；b.连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6~8mm断料，每个连接口之间应有3~4mm间隙并用钢印编号；c.应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm；d.管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。e.应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90°。压槽时应持续渐进，槽深应符合规范要求，并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再进行加工。f.与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。(6)衬（涂）塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行：a.检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。b.将卡箍套在胶圈上外，并将边缘卡入沟槽中。c.将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。4．支吊架安装（1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。（2）采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水不锈钢复合塑料管道的连接部位，管卡应设在金属管配件一端。（3）明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。5．阀门安装安装前应按规范规定进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍，试验时间符合规范规定要求，以壳体壳料及阀瓣密封面无渗漏为合格。6．管道试压、冲洗（1）复合管给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。（2）清洗、消毒a.给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲冼出口处排水的水质与进水一致为止。b．生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20—30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。c．管道消毒后，再用饮用水冲洗。所用水经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》。试验完毕后的余水排放到下水道里。二、排水系统A．工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞通球试验器具及排水配件安装器具盛水试验B．施工方法：1．根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。2．干管安装：采用托吊架安装时按设计坐标、坡向做好托、吊架。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。3．立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，将已预制好的立管运到安装部位。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。4．支管安装：首先复查预埋件是否合适，将预制好的支管按编号运至场地。将支管水平初步吊起，涂粘接剂，用力推入预留洞口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。5．器具连接管安装：复核建筑物地面、墙面、厚度。然后按准确尺寸修整预留洞口。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。C．具体技术要求：1．粘接前应对承插口先进行插入试验。试插合格后，用棉布将承插需粘接部位的水、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟始可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。2．用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。3．UPVC污水和通气立管每层设伸缩节，悬吊横管无三通四通等汇合管件的直线段大于2m时设伸缩节，其间距不得大于4m。伸缩节位置、做法详见《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》；4．DN≥100的管道穿越楼板时需设置防火圈或防火套管；管道穿越地下防水墙体采用刚性套管（有振动或有严密防水要求的地方采用柔性防水套管）做法详见91SB3，立管穿楼板应做直径大2号的刚套管，顶部高出地面20mm，套管与管道之间填密封膏。5．卫生洁具安装卫生器具安装的位置应正确、平直，支、托架须平整、牢固，与器具接触紧密。安装位置允许偏差：单独器具10mm；成排器具5mm。垂直度的允许偏差不得超过3mm。安装高度允许偏差：单独器具±10mm；成排器具±5mm。卫生器具交工前应做盛水和通水试验。（1）蹲便器安装：a.将蹲便器预留管口周围清理干净，取下管堵，检查管内有无杂物。b.将蹲便器出水口对准预留排水口放平找正，移开蹲便器，用印记做好十字线。c.对准蹲便器尾部中心，在墙上画好垂直线，根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。将水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，将螺母拧至松紧适度。(2)洗脸盆安装：洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正，带上螺母拧至松紧适度。（3）立式小便器安装：立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂直线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将立式小便器稳装找平、找正。（4）洗涤盆安装：栽架前应将盆架与洗涤盆试一下是否相符。将冷热水预留管口之间画一条平分垂线（只有冷水时，洗涤盆中心应对准给水管口）。由地面向上量出规定的高度，画出水平线，按照盆架的宽度同水平线左右画好十字线，将盆架找平，找正、栽牢。将洗涤盆放于架上纵横找平，找正。第二节电气工程本工程在一层设低压配电室，采用低压电源220/380V供电。电气工程包括：供电配电系统、照明系统、防雷接地系统。一、配管及管内穿线电气工程按设计要求均采用钢管暗配。根据图纸及有关规范在土建施工过程中适时插入预埋管、盒，预留孔、洞等工作。不得漏配、错配。A．工艺流程钢管除锈与涂漆→切管→套丝→弯管→连接→配管→做跨接地线→穿带线→扫管→穿线→导线连接→线路检查→绝缘摇测→器具安装→系统调试B．施工方法1.配管（1）电气工程均采用钢管或PVC塑料管暗配，根据图纸及有关规范在土建施工过程中适时插入预埋管、盒，预留孔、洞等工作。（2）钢管敷设前，应对钢管进行除锈涂漆。钢管内外均应刷防腐漆，埋入混凝土的管外壁除外，埋地钢管需刷沥青漆保护。（3）钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，管口要锉平、刮光，护口齐全。（4）钢管的连接采用套管连接，套管的长度为连接管外径的1.5～3倍。连接管的对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固、严密。（5）塑料管及其附件要选用配套产品，塑料管的连接采用套管连接。连接处应用胶合法粘接，接口必须牢固、密封。（6）管子的弯曲半径不小于管外径的6倍。（7）配管引上引下的位置应确定准确，管口用木塞封堵。发现堵塞及时清理排除。（8）管线敷设应沿最短线路，并尽量减少弯曲数量，管道超过下列长度应加装接线盒。a无弯曲时30m；b两个拉线点之间有一个弯曲时，不超过20m；c两个拉线点之间有二个弯曲时，不超过15m；d两个拉线点之间有三个弯曲时，不超过8m；（9）暗管敷设完毕后，及时组织建设单位及监理人员进行隐蔽工程验收，做好原始记录。2.穿线（1）管内穿线宜在建筑物抹灰及地面结束后进行，在穿入导线之前应将管子内的积水及杂物清除干净。（2）选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑色线做零线，黄绿色线做保护地线。（3）不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿在同一导管内；同一交流回路的电线应穿在同一金属导管内，且管内电线不得有接头。（4）接线前应分回路测量绝缘电阻，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧。（5）铜芯导线的中间接头和分支连接应使用熔焊、线夹、或压接法连接。接头采用黄腊带包扎后再用绝缘胶布包扎，所有管内导线不得有接头。二、电缆敷设1.电缆敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻测试，绝缘电阻值不低于10兆欧。电缆型号、电压等级、规格应符合设计，并有产品合格证。2.室内沿桥架敷设的电缆，宜在管道工程基本完毕后进行。防止其他专业施工时损伤电缆。3.电缆敷设应排列整齐，加以固定，不宜交叉。为此电缆施工前须将电缆先排列好，画出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根。并在电缆引出端、终端、竖井两端处