数控-工程训练教学中心

1工程训练教学中心数控铣床教案指导教师:崔宏伟课次授课方式主要内容知识点教学手段备注1讲授1、实习目的和要求:通过实习，使学生初步了解数控加工技术的知识，增加学生的学习兴趣，开拓学生的视野，培养学生的实践能力，为学习有关课程奠定基础，特开设数控铣床实习课。实习以学生独立操作为主，示范讲解为辅。（1）了解数控铣床加工的基本方法及工艺过程；（2）了解数控铣床有关简单编程指令；（3）能用功能代码完成简单的手工编程；（4）*能进行独立操作加工零件；（5）*会利用CAM模块自动编程；（6）遵守安全技术规范和劳动纪律，爱护设备。2、安全操作规程：（1）操作者必须经过严格培训，才能操作机床；（2）严格按照数控铣床基本操作方法操作；（3）在指导教师的指导下操作机床；（4）正确使用机床参数，严禁违章操作；（5）按照零件图编制加工工艺及程序；（6）加工时如发生意外，应立即按[急停]，调整后经指导教师同意方可使用；（7）工作结束后，先按[急停]，关闭机床电源，最后关闭总开关；（8）要用抹布将机床全部擦干净；（9）确认机床各部件无异常，正确填写机床使用情况记录，经指导教师同意，方可离开现场。（10）遵守普通铣床安全操作规程；3、本工种概述：（1）机床坐标系：采用右手直角笛卡尔坐标系判别，平行机床主轴的坐标为Z轴，右侧为X轴，前方为Y轴。假定工件不动，刀具远离工件作为直线坐标轴正方向。（2）机床组成部分：包括床身、滑枕、铣头、工作台、升降台、底座、电控柜、润滑系统、冷却系统、伺服系统、操作面板。注：要含有实习报告及思考题内容。安全知识坐标系机床组成CAI2讲授（3）常用编程指令进给功能字F：刀具的进给速度。常用指令CAI2指令形式F__单位（mm/min）主轴功能字S：主轴的转速。指令形式S__单位（r/min）刀具功能字：T——刀具号D——刀具补偿号尺寸字：X、Y、Z、CR、I、J、K指令形式X__Y__Z__；终点坐标指令形式CR=（赋值）__；圆弧半径圆弧圆心角度小于等于180度，CR正值圆弧圆心角度大于180度，CR负值指令形式I__J__K__；圆心相对起点坐标M辅助功能字：M02——程序结束M03——主轴正转M04——主轴反转M05——主轴停转M08——冷却液开M09——冷却液关M30——程序结束G准备功能字：G54工件坐标系（零点偏置G55G56G57）：在机床参数中输入工件的零点坐标。（默认）指令形式G54X__Y__Z__；G90绝对坐标：用绝对值形式表示。指令形式G90X__Y__Z__；G91相对坐标：用增量值形式表示。指令形式G91X__Y__Z__；G00快速点定位：刀具以机床最快的速度定位到某一点上。指令形式G00X__Y__Z__；G01直线插补：刀具以一定的进给速度直线移动到某一点。指令形式G01X__Y__Z__F__；G17坐标平面XOY（默认）G18坐标平面ZOXG19坐标平面YOZG02顺时针圆弧插补：刀具以一定的进给速度沿顺时针方向圆弧形式移动到某一点。指令形式G02X__Y__CR=__F__；G02X__Y__I__J__F__；G03逆时针圆弧插补：刀具以一定的进给速度沿逆时针方向圆弧形式移动到某一点。指令形式G03X__Y__CR=__F__；G03X__Y__I__J__F__；G04暂停3指令形式G04X__；X为停留时间。3讲授（4）刀具补偿指令：G40取消刀具半径补偿：取消所有的刀具半径补偿。指令形式G01G40X__Y__F__；G41刀具半径左补偿：通过刀具移动方向看，刀具在所加工面左侧。指令形式G01G41X__Y__T__D__F__；G42刀具半径右补偿：通过刀具移动方向看，刀具在所加工面右侧。指令形式G01G42X__Y__T__D__F__；注：G00或G01指令建立和取消刀具半径补偿；刀具半径补偿的建立和取消要在轮廓外进行；不能连续出现两段不在轮廓内移动的指令；刀具半径补偿必须取消；（5）*固定循环：CYCLE81钻孔循环：指令形式CYCLE81(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR)RTP——返回高度RFP——参考平面SDIS——安全间隙DP——最终钻深DPR——相对钻深刀具半径补偿功能使用CAI4讲授（6）编程举例：如图1工件，铣削外轮廓，试编写加工程序。（铣刀直径D=16，加工深度0.5）工件图%_N_CN0001_MPFN05G54G90G00X-10Y-10M08LFN10Z10M03S600LFN15G01Z-0.5F100LFN20G41T01D01X0Y0LFN25Y95LFN30G02X5Y100CR=5LFN35G01X95LF编程总结操作面板CAI现场练习4N40G02X100Y95CR=5LFN45G01Y5LFN50G02X95Y0CR=5LFN55G01X0LFN60G01G40X-10Y-10LFN65G00Z10LFN70M30LF%（7）机床操作面板：（8）机床操作步骤：1）检查机床各个部件有无异常；2）合电源总开关；3）合机床电源开关；4）旋松[急停][Reset][FeedStart][SpindleStart][Reset]；5）按[润滑]注油；6）分别按[Z+][Y+][X+]，等待机床回原点；7）按[JOG]，再分别按[X-][Y-][Z-]，将刀具移动到机床中央；8）装夹工件，并将磁性百分表固定在铣头上，按坐标键移动工件调整；9）选择安装铣刀，按[MDA]输入程序，[CYCLEStart][JOG]，对刀；10）按[区域转换]，按（参数）（零点偏置）输入坐标值，按[输入]（储存）；11）外部程序——按[区域转换]，按（服务）（数据输入）（V24）（程序）（工件程序）；12）按[区域转换]，按（程序）（工件程序）（新的）；13）输入程序名，按[输入]（确认）；14）开始输入程序，按[输入]；15）按（保存）（模拟）（模拟启动），按[返回]，修改程序（保存）；16）按（关闭编辑器），按[区域转换]；显示器控制区水平软键垂直软键编程区517）按（程序）（零件程序）（装载）（选择）；18）按[机床区域][Auto][CYCLEStart]；19）开始加工；5实际操作*加工练习操作现场6实际操作*加工练习操作现场7实际操作*加工练习操作现场8实际操作*加工练习操作现场工程训练教学中心数控加工中心教案指导教师:崔宏伟课次授课方式主要内容知识点教学手段备注1讲授1、实习目的和要求:通过实习，使学生初步了解数控加工技术的知识，增加学生的学习兴趣，开拓学生的视野，培养学生的实践能力，为学习有关课程奠定基础，特开设数控加工中心实习课。实习以示范讲解为主，学生独立操作为辅。（1）初步了解数控加工中心加工的基本方法及工艺过程；（2）初步了解加工中心有关简单编程指令；（3）能用功能代码完成简单的手工编程；（4）遵守安全技术规范和劳动纪律，爱护设备。2、安全操作规程：（1）操作者必须经过严格培训，才能操作机床；（2）严格按照加工中心基本操作方法操作；（3）在指导教师的指导下操作机床；（4）正确使用机床参数，严禁违章操作；（5）按照零件图编制加工工艺及程序；（6）加工时如发生意外，应立即按[急停]，调整后经指导教师同意方可使用；（7）工作结束后，先按[急停]，关闭机床电源，最后关闭总开关；（8）要用抹布将机床全部擦干净；（9）确认机床各部件无异常，正确填写机床使用情况记录，经指导教师同意，方可离开现场。（10）遵守普通铣床安全操作规程；3、本工种概述：（1）机床坐标系：采用右手直角笛卡尔坐标系判别，平行机床主轴的坐标为Z轴，右侧为X轴，前方为Y轴。假定工件不动，刀具远离工件作为直线坐标轴正方向。旋转轴为围绕X轴旋转，定义为B轴，其正方向为刀具向操作者方向旋转。安全知识坐标系机床组成CAI6（2）机床组成部分：包括床身立柱、刀库、铣头、工作台、排屑槽、防护罩、电控柜、润滑系统、冷却系统、伺服系统、操作面板。注：要含有实习报告及思考题内容。2讲授（3）常用编程指令：进给功能字F：刀具的进给速度。指令形式F__单位（mm/min）主轴功能字S：主轴的转速。指令形式S__单位（r/min）刀具功能字：T——刀具号D——刀具半径补偿号H——刀具长度补偿号尺寸字：X、Y、Z、R、I、J、K指令形式X__Y__Z__；终点坐标指令形式R__；圆弧半径圆弧圆心角度小于等于180度，R正值圆弧圆心角度大于180度，R负值指令形式I__J__K__；圆心相对起点坐标注：尺寸字后整数字要加小数点。M辅助功能字：M02——程序结束M03——主轴正转M04——主轴反转M05——主轴停转M06——换刀M08——冷却液开M09——冷却液关M30——程序结束G准备功能字：G54工件坐标系（G55G56G57G58G59）：在机床参数中输入工件的零点坐标。（默认）指令形式G54X__Y__Z__；G90绝对坐标：用绝对值形式表示。指令形式G90X__Y__Z__；G91相对坐标：用增量值形式表示。指令形式G91X__Y__Z__；G00快速点定位：刀具以机床最快的速度定位到某一点上。指令形式G00X__Y__Z__；G01直线插补：刀具以一定的进给速度直线移动到某一点。指令形式G01X__Y__Z__F__；G17坐标平面XOY（默认）G18坐标平面ZOX常用指令CAI7G19坐标平面YOZG02顺时针圆弧插补：刀具以一定的进给速度沿顺时针方向圆弧形式移动到某一点。指令形式G02X__Y__R__F__；G02X__Y__I__J__F__；G03逆时针圆弧插补：刀具以一定的进给速度沿逆时针方向圆弧形式移动到某一点。指令形式G03X__Y__R__F__；G03X__Y__I__J__F__；G04暂停：程序暂停一段时间后自动执行。指令形式G04X__；X为停留时间。G30返回第二参考点：刀具返回到机床第二参考点准备换刀。指令形式G91G30X0Y0Z0T__；M06；3讲授（4）刀具补偿指令：G40取消刀具半径补偿：取消所有的刀具半径补偿。指令形式G01G40X__Y__F__；G41刀具半径左补偿：通过刀具移动方向看，刀具在所加工面左侧。指令形式G01G41X__Y__D__F__；G42刀具半径右补偿：通过刀具移动方向看，刀具在所加工面右侧。指令形式G01G42X__Y__D__F__；注：G00或G01指令建立和取消刀具半径补偿；刀具半径补偿的建立和取消要在轮廓外进行；不能连续出现两段不在轮廓内移动的指令；刀具半径补偿必须取消；G43刀具长度正补偿：刀具长度方向上向正方向补偿。指令形式G01G43Z__H__F__；G44刀具长度负补偿：刀具长度方向上向负方向补偿。指令形式G01G44Z__H__F__；G49取消刀具长度补偿：取消所有的刀具长度补偿。指令形式G01G49Z__；注：G00或G01指令建立和取消刀具长度补偿；刀具长度补偿的建立要在第一个含Z的程序段进行；刀具长度补偿不必取消；（5）*固定循环：G98循环后返回到起始点：G99循环后返回到R点：刀具补偿功能使用CAI8G81钻孔循环：指令形式G98G81X__Y__Z__R__F__；XY——孔坐标Z——钻孔深度R——参考平面4讲授（6）编程举例：如图1工件，铣削外轮廓，试编写加工程序。（铣刀直径D=16，加工深度0.5）工件图%O0001;N05G80G40G17;N10G00G91G30X0Y0Z0T01;N15M06;N20G54G90G00X-10.Y-10.M08;N25G43Z10.H01M03S800;N30G01Z-0.5F100;N35G41D01X0Y0;N40Y95.;N45G02X5.Y100.R5.;N50G01X95.;N55G02X100.Y95.R5.;N60G01Y5.;N65G02X95.Y0R5.;N70G01X0.;N75G00G40X-10.Y-10.;N80Z10.;N85G00G91G30X0Y0Z0T02;N90M06;N95M30;%（7）机床操作面板：编程