ZB43包装机组内框纸输送导向板的改进

ZB43包装机组内框纸输送导向板的改进作者：黄昕单位：井冈山卷烟厂专业：包装日期：2012年09月ZB43包装机组内框纸输送导向板的改进黄昕井冈山卷烟厂摘要:ZB43硬盒包装机内框纸国材料特性，运动惯性等因素影响，在进入输送带时容易产生位置偏移，引起拨爪无法正常输送内框纸，造成内框纸堵塞，引起停机，通过输送导向辊支架的改进，解决了由内框输送时频繁堵塞的故障停机现象，有效地提高了设备作业率，同时节约了原辅材料。关键词:ZB43包装机内框纸输送位置偏移堵塞支架导向板一、前言ZB43包装机组目前还是我厂卷包车间的主流包装设备，设计生产能力180包/分钟，承担着主要的生产任务，实际生产中，受内框纸表面光滑的影响，内框纸在输送带输送过程中堵塞的现象非常频繁，为了增强设备运行的稳定性，需找出内框纸堵塞的原因，进行分析、研究，并制定相应的改进措施，才能降低故障率，保证设备稳定运行。一、ZB43包装机内框纸水平输送工作原理：内框纸经切割辊和压辊完成切割工作，每旋转一周可切出七张内框纸，由上、下一对输送辊2、内框纸输送部件存在的问题及分析在实际和产过程中，设备原貌的输送部件并不能适应的有牌号的内框纸输送的要求，设备设备在连续运转时，内框纸在被切断，经过输送辊出来的内框纸由单根带动，进入双输送带夹送部们有20mm的距离，因输送辊与输送带导向辊之间间距过长，造成内框纸位置偏移，引起堵塞停机。2.1设备调整不当按照内框纸裁切，成型一方面对设备调整影响因素进行分析：1）切刀的更换，裁切定位高度。2）延伸辊，折片翻起导向板的相对位置在对设备进行检查调整后，该现象仍然存在2.2内框纸材料特性差异按工艺要求，内框纸材料应付合要求定量：240-280g/mm厚度：0.3-0.38mm含水率：8%-10%横向挺括度：》3.3mn.m在实际生产中，不同牌号，批次的内框纸在材料特性上存在差异，如厚度，重量、含水率、挺括度、表面粗糙度等，其中厚度、表面粗糙度在运行中位置偏移现象尤其严重。2.3内框纸输送过程中的受力点的分析：1）一张裁切好的内框纸尺寸3）内框纸在进入输送带前是直线运行输出辊A、B距离输送带内外侧，进入辊是56MM1、内导向辊2、输送辊3、输送带4、外导向辊15、导向板由上图可得D点到C点的距离为10MM，止距离是产生内框纸位置偏移的主要因素三、改进思路通过分析，要缩短输出辊与输送带内外进入辊的距离到10mm,提出两种改进方案：1）改变输送带导向辊的外径和偏心销的偏心量。2）改变输送带导向辊在导向板上的位置4、方案实施4.1方案一、改变导向辊的外径和偏心销进行测绘加工，导向辊是专用轴承，导向辊的内径与偏心销刚配好，外径尺寸，又达不到要求，又要重新采购轴承，配件资金浪费大，方案一放弃4.2方案二、改变输送带导向辊在导向板上的位置按照设计图纸，用一块10mm的铁板重新制作导向板4.3安装调试将制作的导向板安装到设备上，对输送带导向辊，内输送带间隙的调整，使之工作于良好的状态，进行实际效果测试5、实施效果经过一个月的运行观察，内框纸输送机构对材料适应性加强，操作简便，内框纸输送更平稳，请外协加工导向板，在其余7组ZB43机组上推广。实施后，对3#、5#、7#三机组一个月的内框纸堵塞停机的次数进行了统计，从出现的频次分析，取得了明显的效果，项目机组1234频次天数3#10005#00007#2000日平均频次3#0.05日平均频次0.055#07#0.16结束语内框纸输送导向板的改进，增强了设备对不同材料的适应性，减少了内框纸输送堵塞的停机次数，提高了设备作业率，此改进项目在车间的包装机上推广使用，效果明显。参考文献1、《ZB43包装机使用说明书》2、《机械设计手册》