模具加工参考资料

参考资料一.排气槽是如何加工的?排气槽的功用,排气槽开设时之注意事项答:功用:1.让模腔中的气体及时顺利的排出以利融胶的充填及防止过热而产生浇蚀现象2.塑材融化后产生的瓦斯气顺利排出,防止烧馈注意事项:1.根据模流,开设在融胶汇合及最后充填模流方向效果最佳2.PL面,入子侧壁,EP排气入子几种方式3.排气槽必须顺利将气体引入模具体外而不能在模具体内且必须定期保养以防堵住二.油槽的功用及开设注意事项?答:功用:1.储存润滑油,保证润滑作用的持久2.储存杂质,以防刮伤作动面注意事项:1.作动关系的面都应开设(单边即可)2.油槽最好为圆环形,且封闭,以防作动油融化后流入成形穴内造成部品油污3.折模一次,保养一次,重上润滑油4.摩擦严重个所可直接引用润滑性好材质三.流道的流动性如何评估?为什么圆形的流动性最好?梯形流道的合理宽高比是多少答:流动性受两个因素的影响:1.流动信道的截面积,其截面积趯大,单位时间内流过的塑料就多,流动能力趯好2.流动信道的周长,周长趯大,对塑料摩擦力趯大,同时热易传北递的面积已就趯大,即周长趯大,流动能力趯差由此所得衡量流动性能参数截面积根据这个比值计算,相同截面积的前提下,圆形的比值最大,即同长趯小,故圆形流动性较好,同样的道理,梯形流道合理的宽/高=3/2四.塑镜成形中为何要防止静电?答:部品成形后表面附着带正电的离子,易吸附灰尘,通过静电器放射带负电的离子中和正离子.以防止灰尘的粘附,保证镜面的表面质量.五.应力残留是怎样一回事?检测方式如何?答:应力起因于:1.部品内部温度存在温度差,造成收缩不均分子被位移或拉伸造成应力.2.浇口处融胶膨胀效应造成垂直于模流方向的拉伸内应力.3.流道在进入型腔前自身的收缩流动方向的形变产生内应力.4.外力的作用造成分子形变而产生的内应力.检测方式:溶济试验法及应力测试机.原理:应力的存在时分子排列错乱,熔济试验法是在分子排列疏松处发生裂痕;应力测试机是根据光学原理错乱的分子排列造成光线折射,从而检测应力.六.成形过程中模温的需求状况如何?设计水路时的注意事项如何?答:模温需求状况:1.根据塑材的流动性,如:流动性较差之pc需要模温比较高,而流动性好的PA循环水冷却.2.成形品的品质需求,如:外观类则需要模温,以保证良好的外观质量.3.依模具结构大小,如:成品较大的部品较能顺利充填状况下要接循环水控制升温等.注意事项:1.考量成形的需求去设计水路(参照类似部品).2.水路要利于保证模具衡温及易热处散温.3.运水要利于加工,降低其漏油(水)的可能性.4.冷却除了水油循环方式实现外,还有冷却槽吹气冷却,冷却用钢材(HR750、BE-CU)等方式,可根据具体情况选用.七.PL选定之依据是什么?答:PL选定之依据:1.客户外观的品质需求状况.2.模具加工容易,即尽量选取直接线割或研磨作成.3.避免单向之PL,若有时必须设定防止移动之PL.4.PL插破时,斜度需设定满足Min0.1以上,靠破之PL避免尖角靠破.5.PL设定引发的模具强度,如:尖角、滑块太薄等.6.部品离型性考量(粘母模是否会发生).7.PL要力求模具结构简单,是否有利于模具排气.八.斜PIN加工的顺序是怎样的,设计斜PIN注意事项有哪些?答:斜PIN加工一般是根据顶部的形状,或直接线割,或预留作线割,然后根据斜度放平后,以底部为基准放电加工成形部份.注意事项:1.斜PIN的斜度要昼量小(保证其作动顺利,同时必须为整数,以确保加工方便).2.除强度不足的时候尽量设计定位台阶(宽1mm~2mm即可),以利配模.3.斜PIN表面上不可有阻碍其横向滑动的形状以免造成离形不良,若要则应根据机能作去肉或增肉接顺.4.顶出后的横方运用范围内不可有阻碍物,同时在回程中可能与其它部件,如滑块组件相撞时作顶出板早回装置.5.形状小成形状单纯之部品应防止部品与斜PIN滑动,无法离形.6.顶出后必须预算是否发生顶出杆与斜PIN脱离,裕度是否足够,及顶出杆成连顶杆顶出后与模仁底部是否有裕度.7.防止离形刮伤部品,斜PIN表面可依部品搭配裕度低于成品表面0.05mm左右.九.放电时积碳是如何形成的,怎样克服放电过程中为花油作用为何?为什么有时全泡加工,有时不同?答:放电加工时由于碳潭无法顺利排出或冲水不好使绝缘不良积于电极上而造成放电面凹坑.防犯措施:1.放电部位设计线割孔,以利残渣顺利流动.2.放电条件调整且放电过程中注意清理残留的残渣.为花油功用:1.绝缘作用:在放电的过程中,使正、负极绝缘,阻止因电弧作用使残渣熔接在一起.2.冲走放电的残留物.3.为花油为煤油合成物,但也有纯水作绝缘液的,如线割型机台.全泡工件放电的目的,防止为焰产生,但全泡着工件加工时放电的稳定性及残渣的排放都必须注意克服.