SPHE-1炼钢工艺操作规程

第1页共3页SPHE-1炼钢工艺操作规程（暂行）一、目的为规范操作，保证产品质量和生产稳定顺行，特制定本试行工艺操作规程。二、适用范围本规程适用于第一炼钢厂120t系统板坯连铸机SPHE-1冷轧冲压用钢的生产。三、连铸坯化学成分标准%元素CSiMnPSAlsMn/S企业标准≤0.01≤0.0200.10～0.25≤0.012≤0.0120.030～0.070内控≤0.01≤0.0200.14～0.20≤0.012≤0.0100.030～0.060≥15目标≤0.01≤0.0200.18≤0.010≤0.0100.040≥20元素CuNiCrMoSn残余总和[N]，ppmT[O]，ppm内控≤0.010≤0.015≤0.015≤0.010≤0.010≤0.12≤30≤25四、工艺路线铁水脱S扒渣→转炉→RH炉→板坯连铸注：铸机开浇第一炉生产SPHC钢种（按走LF工艺执行）。五、工艺条件1、原材料条件（1）、入转炉铁水：S≤0.002%，P≤0.08%，Si（0.3～0.5）%，扒渣目标要求铁包金属液面全部裸露。第2页共3页（2）、生铁块：Si≤0.70%，S≤0.040%，P≤0.08%，用自产铁块；或自产废钢,S≤0.030%；（3）、转炉石灰：CaO≥85%，MgO≤8.0%，SiO2≤4.0%，S≤0.10%。；（4）、中碳锰铁：C≤1.5%，Si≤1.5%，（78～85）%Mn，P≤0.20%，S≤0.02%(5)铝粒：Al≥99.0%；其它原辅材料标准执行《2007炼钢原料标准》。2、生产条件（1）、以连铸为中心，稳定生产节奏，以保证连铸稳态恒速浇钢。（2）、开炉、钢包新包和小修包第一包不得冶炼此钢种.（3）、钢包要求使用清洁热周转红包，底吹通畅，大包自开率≥98%。（4）、钢包自由液面高度300-500mm；钢包罐沿高度≤50mm。六、过程目标温度控制：转炉出钢炉后钢包到RHRH后上连铸平台1700±10℃1650±10℃1640±10℃1605±5℃1595±5℃七、转炉工序操作：1、出吹氩站钢水目标成分元素CSiMnPSMnS[O].ppm含量，%≤0.060≤0.0100.17～0.22≤0.010≤0.010≥15≥3502、转炉控制（1）、转炉冶炼过程冷却剂使用铁矿石（奥矿或南非矿等低硫矿石）。（2）冶炼终点C≤0.06%，S≤0.010%，P≤0.008%；终渣R：3.5～4.0。(3)、保证终点降枪深吹时间≥1min，终点前3分钟内严禁加铁矿石，拉C次数≯1次。3、出钢合金化及顶渣处理（1）、转炉冶炼终点温度及成分符合出钢条件后，用定氧仪测定炉内氧含量。（2）、出钢1/4时加入中碳锰铁1.7-2.5Kg/t，小粒灰250kg/炉。钢水到吹氩站后均匀向钢包渣面加入高铝铝渣250～300Kg/炉，出钢过程严禁加铝脱氧。（3）、出钢时间＞4.5min,转炉工序出钢过程钢包不底吹Ar。钢水到吹氩站加高铝铝渣前，如果钢包顶渣结壳，可接通钢包底吹氩气将渣壳吹开后立即关闭底吹氩气，然后再加入高铝铝渣。4、出钢挡渣操作：①上一炉出完钢以后用挡渣塞将出钢口塞严。②出钢后期准确加入挡渣锥且钢流靠钢包南沿，出钢过程见渣迅速抬炉。③严格控制下渣量，钢包顶渣渣层厚度≤120mm。八、RH炉工序操作：1、RH出站钢水目标成分.%元素[C][Si][Mn][P][S][Als]Mn/s目标成分≤0.005≤0.0200.15-0.20≤0.012%≤0.010%0.040-0.060≥222、顶枪吹氧工艺参数：正常工作吹氧流量,Nm3/h1200～1300工作压力,MPa1.5枪高（离槽底）,m63、真空处理执行本处理模式，环流纯脱气时间≥6min。RH处理流处理步骤时间环流气流量真空度第3页共3页程（min）Ar[Nl/min][mbar]初始处理5min①钢包车座罐②将钢包车开到处理工位③顶升钢包，将浸渍管插入钢水2.01.51.5400600大气压真空处理28min真空下C脱氧过程①第一次取样、定氧。②起泵抽真空。③真空度低于150mbar后，吹氧强制脱碳，加Fe-Mn微调，低真空循环脱碳。④定氧、取样。Al脱氧及合金化过程①加AL脱氧②定氧，补铝二次调整。③脱气循环均匀成分④定氧，取样，结束处理。—破真空，移出移动弯管15.03.012.09.04.03.51.52.010001200140060040-50≤2结束操作7min①降下钢包，浸渍管脱离钢水液面②将钢包开到喂丝位③加保温材料④将刚车开到吊包位⑤将钢包从刚车上吊走1.51.50.51.52.0400大气压合计真空处理时间总周期28.040.0排气模式环流气流量(NL/min)S4bS4aS3bS3aS2S1真空度本处理