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当前位置:首页 > 商业/管理/HR > 项目/工程管理 > _120万吨/年柴油加氢精制装置管线吹扫方案
120万吨/年柴油加氢精制装置管线吹扫方案1一、吹扫前准备工作:1、非净化风线吹扫干净,非净化风引进装置。2、加氢精制车间成立吹扫组织机构,配合项目部和施工单位有次序吹扫。3、加氢精制车间建立吹扫记录台帐,对吹扫情况认真记录,负责人签字,作为工艺吹扫的原始记录。4、加氢精制车间准备好爆破吹扫所需的石棉板、警戒绳以及人员保护需要的耳塞等劳保用品。5、加氢精制车间准备好恢复管线时正式垫片、临时垫片以及白胶布、剪刀等必备工具。6、中油一建组织好十人施工队伍配合拆装法兰,并配备至少一副气、电焊;人员固定,要有专人负责。7、中油一建准备好临时法兰或10mm厚的铁板。8、项目部、监理、中油一建、加氢精制车间负责建立吹扫通讯联络方式,以便有问题时随时联系,及时解决问题,保证吹扫工程进度、时间。9、加氢精制车间与炼油厂调度联系,申请批准使用非净化风。二、设备管线吹扫目的、要求1、吹扫目的(1)检查设备及管线是否畅通无阻,扫出管线内的杂质,清除管道内泥沙、焊渣、铁锈等脏物。(2)检查管线是否畅通,暴露设备、管线存在的问题。(3)检查设备、管线在热状态下的膨胀情况。2、吹扫条件(1)装置所属设备、管线安装完毕,经检查达到设计要求。(2)拆除调节阀、孔板、流量计、过滤器、安全阀、滤网、节流阀及止回阀阀芯(妥善保管,待吹扫后复位)。(3)备好所需的工具、耐压胶管、垫片、盲板、记录表格等。(4)联系好调度、仪表、电气、机修等有关单位。吹扫前通知各专业做好相应处理工作及时处理好吹扫中出现的问题。3、吹扫原则与要求(1)吹扫介质为工业风。(2)吹扫时分班组,分系统包干负责,做到专人管安全,专人管记录。(3)吹扫的顺序一般按主管、支管依次进行。(4)吹扫流体的流向一般设备的中心至相连管线的末端。所有塔、容器的内部事先清理好,不准从外部向塔、容器内吹扫。(5)为避免脏物吹入设备内(如冷换设备),吹扫介质一律走付线,如机泵,吹扫介质在机泵入口处排空,扫净后再走泵入口跨线向出口吹扫。(6)吹扫介质经过阀门时,应先拆开阀门前法兰排放,待介质干净后再上法兰,并打开阀门继续向后吹扫。法兰拆开后,应用铁皮或铁板档住法兰面,避免吹出的脏物落入下段管线或设备中,甚至打坏法兰面。(7)吹扫面不能铺得太大,以免吹扫介质供量不足,压力偏低,影响吹扫效果和质量。一般要求吹扫其中一条管线时,其余管线均应切断。(8)吹扫时应尽可能分段吹扫,只有这样才能确保吹扫干净。做到吹一段,连一段,直到全线扫净为止。已经吹扫干净的管线及时隔离,以免脏物倒串入其中。(9)为提高吹扫效果,可以吹扫一段时间后,迅速减少吹扫介质量,暂停一分钟,再迅速增量,这对吹扫出死角处或上爬直管段内滑落的脏物十分有效。用风吹扫的管线,也可以采用憋压爆破的方法。120万吨/年柴油加氢精制装置管线吹扫方案2(10)吹扫不得通过泵体。(11)主线吹扫时,仪表引线阀关闭,待主线扫净后,联系仪表吹扫仪表引线。4、吹扫标准(1)用公用风吹扫设备及管线,在排气口处用白布或涂白漆的靶板检查,如五分钟内检查其上无铁锈、尘土水分及其它杂物为合格。(2)水冲洗的管道、设备以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。5、注意事项(1)吹扫时要注意介质压力,严防超压、串压损坏管线。(2)按要求做好劳动保护,做到安全第一。(3)接临时胶带要扎牢,吹扫介质排出口要派人监护。(4)要注意介质排出量是否正常,如发现异常时,应检查管内是否有大件杂物,并汇报车间处理。(5)通往下水道的漏斗一律加率网,防止下水道堵塞。(6)对不安全的排放口,要加装弯头,引向安全方向排放。(7)进行拆装作业时,严禁在吹扫口附近进行交叉作业。(8)-吹扫前放净设备管线中的存水,防止水击。(9)-吹扫时控制阀、流量表走副线,防止损坏。(10)-向塔底吹气要缓慢,防止吹坏浮球和塔板。(11)-塔汽密过程中,塔、罐内的液面不能超高,应及时排放,防止携带,造成水击。(12)-憋压时给气点、排气点设专人看护,保持联系,防止超压。(13)-吹扫气密完毕后,在设备、管线低点放净冷凝水。(14)-吹扫换热器、空冷器时先走副线,然后逐台投用,防止杂质阻塞管束或壳程管束间隙。(15)扫线结束后,恢复调节阀、(正式)孔板,检查法兰泄漏情况。三、管线吹扫流程与步骤(详见工程吹扫图纸)公用工程系统的吹扫包括非净化风、1.0Mpa蒸汽、净化风、氮气系统、3.5Mpa蒸汽、放空系统、除盐水、新鲜水、循环水、消防水、采暖水、除氧水、燃料油、燃料气系统,这些系统管线的吹扫采用非净化风或自身介质进行。吹扫原则是:关闭与主干管线相连接的各支线阀门,拆下所有仪表(通知仪表专业配合)、疏水器等,先吹主干管线,干净后再沿线开阀,逐条吹扫各支线。具体吹扫程序如下:(一)、非净化风系统的吹扫1、扫线前准备工作(1)、拆开非净化风界区盲板(2)、在非净化风罐D-6304入口法兰处拆开排放(3)、拆下流量孔板FT-2704接短节(4)、具体路线如下:─→20-PA-3010-1.6A3─→泵区服务点─→20-PA-3011-1.6A3─→分馏区服务点─→20-PA-3012-1.6A3─→反应区服务点─→20-PA-3013-1.6A3─→加热炉区服务点非净化风自装置界区─→PA-3000──→20-PA-3014-1.6A3─→管带区服务点─→20-PA-3015-1.6A3─→压缩机区服务点─→20-PA-3016-1.6A3─→高低分区服务点─→20-PA-3017-1.6A3─→高压空冷区服务点─→80-PA-1001-1.6A3─→F-6101炉烧焦用风阀前拆下排放─→80-PA-2001-1.6A3─→F-6201炉烧焦用风阀前拆下排放120万吨/年柴油加氢精制装置管线吹扫方案32、扫线起止时间:2007年月日时分————日时分3、扫线人确认签字:(二)、1.0Mpa蒸汽线吹扫1、扫线前准备工作(1)、非净化风通过F-6101顶非净化风线PA-1001线与低压蒸气线LS-1008线的连通引入低压蒸气系统(2)、FT-2108、FT-2109节流装置拆下,接入临时短节,同时要注意截止阀的流通方向(3)、D-6301出口法兰处拆开(4)、D-6301在罐底拆下疏水器,走副线,蒸汽凝结水冷器E-6301走付线,吹扫凝结水至D-6109入口管线,D-6109入口法兰拆下排放。再按下述路线吹扫。─→F-6201火嘴雾化蒸汽线解口排放─→F-6201四路分支吹扫蒸汽线解口排放─→F-6201灭火蒸汽线解口排放─→F-6201吹灰蒸汽解口排放─→F-6201燃料油入装置蒸汽吹扫线阀前拆下排放─→泵区服务点LS-3020线排放─→分馏区服务点LS-3021线排放─→反应区服务点LS-3022线排放─→加热炉区服务点LS-3023线排放─→管带区服务点LS-3024线排放─→压缩机区服务点LS-3025线排放─→分馏塔区服务点LS-3021/1线排放─→高压空冷区服务点LS-3027线排放D-6301→─→高低分区服务点LS-3026线排放─→原料油线扫线LS-1001阀前拆下排放─→SR-6101处蒸汽线排放─→放空总管GW-3001线之吹扫线LS-3001阀前拆开排放─→D-6102蒸汽盘管疏水器走付线─→─→D-6201脱水包盘管疏水器走付线─→→D-6109入口处阀拆开排放─→D-6302蒸汽盘管疏水器走付线─→─→D-6305蒸汽盘管和脱水包盘管疏水器走付线─→─→F-6101灭火蒸汽阀前排放─→F-6101处燃料气线扫线LS-1012阀前排放─→D-6302入口燃料气管线GF-3001吹扫蒸汽线阀前排放─→开停工抽空器EJ-6101入口拆下排放─→D-6104底含硫污水线蒸汽扫线阀前排放120万吨/年柴油加氢精制装置管线吹扫方案4─→C-6201底抽出口蒸汽扫线阀前拆下排放─→P-6203A/B、P-6204A/B出口蒸汽扫线阀前排放─→D-6202加热蒸汽管线阀前拆下排放─→D-6308底抽出口线蒸汽扫线阀前排放─→A-6202A-D污油吹扫蒸汽线LS-2006阀前拆下排放─→A-6202A~D出口管线P-2020之蒸汽吹扫管线阀前排放─→GW-3001线蒸汽扫线阀前拆下排放─→P-6301入口蒸汽扫线阀前拆下排放─→D-6201脱水包底抽出线ASW-2001线蒸汽扫线阀前排放─→D-307入口污油线25-LS-3050-2.5A1解口排反─→D-307盘管20-LS-3030解口排放─→D-306盘管解口排放2、扫线起止时间:2007年月日时分————日时分3、扫线人确认签字:(三)、蒸汽发生器系统的吹扫除氧水系统包括除氧器、除氧水泵送系统、蒸汽发生器系统、磷酸加药装置以及加热炉过热系统等管线系统的吹扫,本系统随蒸汽管线一同吹扫,采用非净化风进行吹扫。1、准备工作及扫线(1)、非净化风自蒸汽系统管网来→LS-2053线→FIQ2613拆下接短节,将PV2608拆下排放,管线干净后重新装好解口并走付线→除氧器D-62053入口LS-2055和LS-2056两线解口排放(2)、非净化风(从炉F-6201对流室来)→LS-2051线→PV2605控制阀拆下解口排放(先走正线后走付线)→FIQ2609拆下解口排放干净后接短管→蒸发器汽包D-62051入口处解口排放干净后重新装好→D-2051(3)、以D-2051为储气罐中心吹扫该系统各管线流程如下:a、D-2051→FV2608拆下排放(注意将其入罐前单向阀调向或接短节,管线干净后按正常流程重新装好。)→FIQ2608解口排放干净后接短节→P-62051A/B出口处解口排放→BFW-2051线——→→20-BFW-2052-1.6A3-PP线→磷酸加药装置PA-62051药剂罐D-012051A/B入口处解口排放→P-62051A/B出口限流孔板拆下短接吹扫BFW-2057线→D-62053法兰解口排放P-2051入口接临时线→P-62051A/B入口处Y型过滤器处解口排放→BFW-2053线→D-62053抽出口处解口排放b、D-62051→CL-2051线(注意:单向阀要调向或接短节之后要恢复)→加药泵P-012051A/B出口处解口排放c、D-62051→BDW-2051线→排污扩容冷却器D-62052入口法兰处解口排放d、D-62051→E-6202→BDW-2052线→D-62052入口法兰解口排放120万吨/年柴油加氢精制装置管线吹扫方案5e、D-62051→PSV-2051A/B拆下排放f、D-62051→LS-2052→消音器SIL-2051放空g、取样冷却器SC-2051、排污扩容冷却器D-62052、磷酸加药装置PA-62051、蒸汽发生器D-62051、除氧器D-62053等未能吹扫到的管线及容器,在水冲洗时要冲洗干净。特别强调:吹扫时要区分好各容器的压力等级,防止超压。另外,吹扫带有炉管段的管线时要注意防震,破坏炉体结构,尽量不用爆破,一旦要用,应将炉管与吹扫系统隔离。2、扫线起止时间:2007年月日时分————日时分3、扫线人确认签字:(四)、净化风系统的吹扫1、准备工作及扫线为了保证净化风系统压力稳定,采用非净化风进行吹扫。吹扫前需拆下流量孔板FT-2703接短节、罐顶安全阀。在净化风线界区处接入临时非净化风线。吹扫前通知仪表专业吹扫仪表管线。具体吹扫路线如下:─→D-6303顶安全阀拆下后吹扫非净化风─→IA-3001─→各仪表供风点排放─→D-6303底吹扫2、扫线起止时间:2007年月日时分————日时分3、扫线人确认签字:(五)、氮气系统的吹扫1、准备工作及扫线N2线采用非净化风吹扫,由低分D-6104顶充N2线上单向阀调向,以低分系统作为气源吹扫N2线系统,视吹扫效果情况,主干管道可采用爆破和末端排放的方法。按下述路线吹扫:120万吨/年柴油加氢精制装置管线吹扫方案6─→GN-3050─→N2线界区阀前排放(流量计拆下接短节)─→GN-3020─→泵区服务点─→GN-3021─→分馏区服务点─→GN-3022─→反应区服务点
本文标题:_120万吨/年柴油加氢精制装置管线吹扫方案
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