模具基本知识1

課程綱要﹕一﹑沖壓模具基礎二﹑塑膠模具基礎三﹑模具基礎知識一﹑沖壓模具基礎工作零件沖子刀口導向零件導柱導套定位零件導正銷導料板側刃壓料卸料零件脫料板壓邊圈頂桿固定及其他零件螺絲彈簧定位銷沖模構成沖模構成主導柱成型沖子下料沖子刀口固定板下模座下模座止高塊成型模仁主導柱襯套定位銷固定螺絲沖模分類簡單模沖子模仁模柄連續模落料沖子成形沖子沖模分類復合模外形沖子圓孔沖子下脫料板上脫料板頂桿標準TYPEP01AT=50P02AT=13P05AT=50D01AT=50D03AT=50模高195S01AT=20D06AT=20模具材料•材料性能耐磨耗耐沖擊韌性加工性成本模具材料S45CS55C鋁合金SKD11SKH9SKD1SKD11SKH9超硬合金SKD11SKH9超硬合金SUJ2•精度•重復精度•復雜形狀•超硬材質加工需求•加工方式:模具加工磨削加工電解加工切削加工鑽.車.銑.鏜.刨平面.成型.內孔.外圓放電.線割模具加工•加工機械:切削加工磨削加工電解加工鑽床.車床.銑床.鏜床.刨床CNC加工中心.手搖磨床.平面磨床.外圓磨床.治具磨床.光學磨床放電.線割模具組立(一)定位銷襯套膠合主導柱襯套膠合主導柱干涉配合付導柱襯套膠合治具定位主導柱打入止高塊安裝模具組立(二)模具組立(三)主導柱襯套膠合模具組立(四)上模板安裝模具組立(五)付導柱襯套膠合模具組立(六)下模板安裝6.模具組立圖二﹑塑膠模具基礎1.壓模2.鑄壓模3.注射模目前C/P成型部所用4.吹塑薄膜機頭5.硬管機頭6.中空吹塑成型模7.真空成型模一.塑料模具種類加料方式是人力或傳送裝置將物料輸送到注射機的料筒內,物料受熱呈熔融狀態,然后,在螺杆或活塞的推動下,經噴嘴和模具的進料系統進入型腔,經充分冷卻后,物料於型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成型工具就叫注射模.二.注射模概念三.注射模結構模具組成1.定模部分2.動模部分3.頂出部分4.導向部分5.冷卻部分6.流道部分7.支撐部分F01A上固定板E02B頂管E01A下頂出板F02A母模板E02C回位銷E02A上頂出板M01A下固定板P01A引料接頭F母模M02A站板P02A定位環M公模M03A輔助板P03A導柱P.L分模縣M04A公磨板P04A導柱袸套模具結構圖M01AM03AM02AF01AF02AM04AE01AE02AP.L四.注射模基本類型1.二板式模具(由定模和動模組成):2.三板式模具----在動模板與定模板之間,這有一塊活動的模板適用範圍1.中心進料的多型腔模具.2.中心進料的點形澆口單型腔模具.3.表面進料复式點形澆口註射模4.邊緣進料的不平衡多型腔模三板式模具缺點1.制造成本高2.加工复雜3.模具重量增大4.製造周期長水口袸套定位環支承銷心型熔料輔助袸套射出成型塑膠制品匣式加熱器熱流道支管空气間隙A板冷卻水道空气間隙B板頂出銷3.無澆道模具(熱澆道)优點:1.節約冷料回收費與人工2.節約切除冷料的修整工序3.縮短注射總周期,有利於快速註射成型工藝之發展.4.減少壓力損失,利於保證品質缺點:1.結構复雜2.要求嚴格的溫度控制.3.制造成本高,不適於小批量生產無澆道模具(熱澆道)-----開模時能使塑件從動模上順利而迅速地全部頂出頂出方式1.一段頂出2.二段頂出3.延遲動作頂出頂出類型1.頂板頂出2.頂套頂出3.頂杆頂出五.頂出機構六.冷卻系統------模具的有效冷卻,就是將熱熔融狀態的塑料傳給模具的熱量,賮可能迅速地全部導出冷卻方法1.水冷卻2.空氣冷卻3.冷凍水冷卻4.油冷卻七.塑模的排氣氣體來源a.進料系統和型腔中存在的空氣b.塑料所含水分蒸發.c.塑料分解產生氣體.d.塑料中某些添加劑分解或化學反應排氣的目的:減少制品的包風,燒焦等排氣位置設計a.分型面排氣b.成型芯排氣c.中心頂杆排氣d.頂針排氣.e.側型芯排氣當塑件的側面帶有孔或凹槽時,須采有側面成型芯才能滿足塑件成型上的要求.八.抽芯機構抽芯方式:手動抽芯液壓(氣壓)抽芯機動抽芯九.澆注系統由主流道,分流道,澆口及冷料穴組成三﹑模具基礎知識模具制造生產運作流程成品設計模具設計模具制造模具組立模具試模成品評估模具量產模具保養模具維修模具點檢模具設變備品發包模具點檢與維修維修流程點檢中發現問題IPQC發現品質問題聯絡成型人員停機知會模具下模盒下模拆模分析問題對照產品找出問題點判斷模仁領取備品修配組立CHECK上模檢查成品模具點檢點檢內容1.準備好點檢工具(布,汽槍,黃油,煤油)接一模具生產中產品觀察有無不良,並留樣,與清模的對比2.按手動停機3.打開模具及前安全門4.用布沾煤油清潔公母模面及導柱,導套.5.按機台頂出鍵,用汽槍吹模面及模具頂塊.6.用汽槍吹母模氣孔或模穴.7.檢查公母模面螺絲是否松動.8.用布沾煤油清潔母模模腔.9.將導柱導套打少許黃油.10.切換自動生產.11.觀察產品外觀ok為止.12.記錄點檢內容於點檢表內.模修使用的工具油壓車內六角扳手.3#----14#銼刀.氣動砂輪.油石.300#---1000#砂紙.拋光膏etc.維修種類與方法1.毛頭.2.包風.3.劃傷.4.頂出不退5.滑塊不退回.6.咬花色差及斑點.etc.毛頭check相關尺寸包風增開排氣或保養打磨受傷模仁調試頂出,使平衡調試滑塊,使滑塊順暢對咬花斑點處理:重新拋光.咬花.噴砂.維修方法與實例:調試滑塊調試頂出修配滑塊不當的手法與維修:1.組立偏差2.工具使用不當3.沒有修配好等維修記錄:1.工作日志2.維修記錄表3.制程檢查表4.品管確認5.模具主管確認模具保養目的:塑膠分解殘留物.灰塵循環冷卻水模仁使用髒銹磨損.腐蝕保養清潔除銹切換模仁保証模具正常生產時機:包風.脫皮等模具未生產模具按周期維修性保養點檢模具正常大保養500萬模次±10萬內容:1.水管2.模板模溝3.模仁4.拆卸5.組立吹淨殘余冷卻水,連接器除銹清潔除銹清潔模仁,切換腐蝕.磨損之模仁注意重要成型面保護及模仁的分模面放量注意check模仁之好壞,按蘭圖check組立尺寸油石清洗機模具維修註意事項1.維修后確認有無裝錯.2.維修后接初件確認.3.維修后切實記錄.維修內容部位,維修備品更換狀況.模具保養注意事項1.保養時機.2.無法及時保養時提特采申請.3.保養后確認.4.保養后初件確認.5.保養記錄.十一.模具設計基本步驟1.檢視塑膠藍圖(視圖位正确性与線條.文字的擬清);2.C.A.E的投入(分析進澆點.排气位置.熱應力.敲曲等流動狀態);3.規划模具LAYOUT(CAV數.進澆方式.頂出方式.加工性);4.射出机台大小與周邊設備選用;5.模具設計工具的選用(AUTOCAD.IDES等電腦畫圖軟件);6.縮水值的確認(不同塑膠有不同的縮水率,X.Y.Z軸方向並不同)7.模座形式選用(三板模,二板模或熱澆道等);8.模具LAYOUT擺置確認(以專案方式研討編號確認標準化的運用);9.分解模仁零件10.標示尺寸11.出圖再確認流道設計應滿足下列四點要求A.低流動阻抗B.成型周期短C.均一的填充D.后處理容易流道狀態的選擇下圖所示為各種流道之斷面形狀,一般以流道截面積與流道周長比值來表示流道之效率,由圖知以圓形之效率最高,但基於加工性的考慮,則以梯形,半圓形之使用較廣.形狀圓形半圓變形半圓梯形正六角形U形示意圖斷面積外周流動效率比較圓形U形(巒形半圓)正六角形梯形半圓流道平衡之選擇指在多模穴模具中由引料接頭入口至多模穴的尾端所造成的壓力損失均相同,壓力損失相同才可使各模穴同時被填滿,如此可避免因不同時飽模而造成之過飽模之現象,有助於成品品質之改善.流道壓力損失計算A.圓形流路:B.方形流道:Q:充填速率CM/SECR:圓形流路半徑U:熔融體之粘度L:流動距離W:方形流路寬度H:方形流路厚度3十.模具材料1.机械的加工性要好;2.無針孔(PINHOLE)和非金屬雜物(INCLUSION)等內部缺陷;3.強度.韌性与耐磨性要大;4.熱處理要容易,其處理后之熱變形要小;5.表面加工性良好;如LOGO件之表面6.耐熱性良好,熱膨脹系數小;7.耐蝕性良好;如PPS.PVC.POM等材料受熱后易分解出腐蝕性氣體8.容易取得;9.材質与价格符合,模具壽命与產品品質之要求水准.目前成型部使用的模具材料VIKING:CORE及排CORESKD61:一般模仁SKD11:GATE件S45C:模板S55C:模板P20:模座NAK80:模座RAMAX:防銹小結:做好一個模具人員,維修人員維護好一套模具,必須具備以下認知1.要有識圖,制圖能力,三視/立體,公差,尺寸標示,零件,徒手繪圖2.模具零件的認識.選用特征共用性3.要務實態度:多做實事經驗累積做好記錄供工程與設計追綜和修正.吸取教訓並留于記錄面對問題,不要逃避問題(維修,組立,設計責任說明感解決問題,而不是制造問題反映問題,溝通,常和人商議,接受新知識,不可閉門造車件件要註意,不可輕乎任何一個工件任何一點細節例:倒角與毛刺最后:學習學習再學習