SWM工法施工方案

1.施工方案5.1施工流向和施工顺序先对三轴搅拌桩内插型钢施工，先进行降水井施工，最后进行钢筋混凝土圈梁及支撑系统施工。5.2三轴水泥土搅拌桩施工方法5.2.1施工技术参数1）三轴水泥土搅拌桩组内咬合200mm，组与组之间咬合650mm。2）三轴水泥土搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%。要求全程复搅复喷，必须确保搅拌均匀，桩体搭接严密，桩机施工定位准确。3）相邻桩施工间隔不得超过24小时，否则应在相邻部位补桩。4）施工前应对桩架进行检查，搅拌头叶片直径为650mm，误差不超过10mm。5)搅拌桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土，分层夯实后方可进行施工。6)施工前必须测量平台高程，以控制桩底标高，桩底标高误差不大于50mm，桩位平面定位误差不大于50mm，桩体垂直度偏差不大于1/200。7)型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠。8)型钢插入左右定位误差不得大于20mm，宜插在搅拌桩靠近基坑一侧，垂直度偏差不大于1/200，底标高误差不大于100mm。9)地下室出±0.00，外墙与围护桩之间回填密实后，可拔除H型钢。拔型钢后的空隙采用细砂填充。5.2.2测量放线1)施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。2)根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，并提请总包、监理进行放线复核。5.2.3开沟槽1)根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开挖工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约0.6m～1.2m。2)场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。暗浜区埋深较深，应对浜土的有机物含进行调查，若影响成桩质量则应清除及换土。5.2.4定位型钢放置在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为500×200，长约8～12m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；5.2.5孔位放样及桩机就位1）在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。沟槽定位槽钢围护内边线2）根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。3）开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/200。4）由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。5.2.6定位线挖沟槽前划定Ф650三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴桩施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。5.2.7喷浆、搅拌成桩1）水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比20%，土体容重取18KN/m3。2）施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性。在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制，确保泵送压力。3）根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的加固质量。4）依据设计参数，计算单桩水泥浆用量。然后设定两个小搅浆灌得水泥用量和水用量，并设一标尺，控制水泥浆液数量。小搅浆罐制备好的水泥浆液输送至储浆罐为三轴搅拌设备连续供浆。施工时间深度重复搅拌注浆5）在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为0.5～1m/min，提升速度为1.0～2.0m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。6）经常进行现场检查压浆泵的流量、水泥浆配制、浆液配合比，确保桩体的成桩质量。制好的浆液不得离析，一般在2小时以内使用。7）三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。5.2.8H型钢选材与焊接H型钢选用H500×200×10×16型钢，在型钢顶端双面焊接加强板，且在距H型钢顶端0.2m处开一个圆形孔，孔径约10cm。5.2.9涂刷减摩剂根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂，一般应控制在1Kg/m2。1）清除H型钢表面的污垢及铁锈。2）减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。3）如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。4）如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。5）H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。6）制作混凝土圈梁时，型钢须用发泡纸包裹，使混凝土与H型钢不直接接触。否则型钢将无法拔出。5.2.10型钢的插入与固定1）利于H型钢回收再利用，在H型钢插入前预先热涂减摩剂，用电热丝将固体状减摩剂加热熔化后均匀涂抹在H型钢表面。2）待水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。本工程采用50吨履带吊机起吊H型钢。H型钢插入时间必须控制在搅拌桩施工完毕3小时内。3）放置定位型钢卡，然后将H型钢沿定位卡缓慢插入水泥土搅拌桩体内，插入1～2m后，利用线坠调整型钢的垂直度，调整完毕后将H型钢插入水泥土。4）待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。5）若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插入到设计标高。5.2.11施工记录施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。5.2.12拔除H型钢1）在围护结构完成使用功能后，由甲方或总包方书面通知进场拔除。2）总包方应保证围护外侧满足吊车＞6m回转半径的施工作业面。型钢两面用钢板贴焊加强，顶升夹具将H型钢夹紧后，用千斤顶反复顶升夹具，直至吊车配合将H型钢拔除。3H型钢露出地面部分，不能有串连现象，否则必须用氧气、乙炔把连接部分割除，并用磨光机磨平。4）桩头两面应有钢板贴焊，增加强度，检查桩头Φ100mm圆孔是否符合要求，若孔径不足必须改成Φ100mm；如孔径超过则应该割除桩头并重新开孔，每根桩头必须待单面或两面贴焊钢板后才能进行拔除施工。5.2.13三轴水泥土搅拌桩施工顺序三轴水泥土搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。a)单排咬合式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。施工顺序1施工顺序3施工顺序5施工顺序2施工顺序4b)跳槽式全套复搅式连接：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。当遇停电等情况使相邻桩施工间隔超过12小时时，采取外侧补桩措施，保证止水帷幕的整体性和防渗性。施工顺序1施工顺序2施工顺序4施工顺序3施工顺序55.2.14三轴水泥土搅拌桩施工工艺三轴水泥土搅拌桩工艺流程图6.8施工安全技术措施1）每班应对平台、钻架、提引系统、机械设备等各部位的螺栓进行检查。2）塔架与平台移位时，塔架与平台上不得有人和未捆绑的浮物。3）移动平台、安拆钻架应有专人统一指挥。搅拌提升喷浆定位预搅下沉水量、灰量计量桩机移位浆液制配泵送喷浆高压空气空气压缩机型钢定位放置型钢定位卡插入型钢型钢加工涂刷减摩剂型钢起吊型钢固定成桩4）塔上、塔下不得同时作业，不得抛掷工具和物品。5）起下钻头时，井口人员必须站在钻具安全范围之外。6）机器运转时，不得进行部件拆卸和修理作业；不得进行擦洗；不得戴手套摘挂皮带或打蜡；不得用铁器拨皮带；不准手拉、抚摸、脚蹬正在运行的钢丝绳。7）摘挂提引器，必须停止立轴回转，并有人看管开关。8）高空作业时，所有工具物品要放入工具袋，防止物品落下。9）必须使用安全完好的钢丝绳，超过规定磨损的钢丝绳应更换。6.9提放、吊运、安装H型钢安全技术措施1）调运、安装应设有专人指挥，操作者应服从指挥。2）要清除待运物运移通道上的障碍物。多人合运时的起落、抬动作要一致，使用的绳、杠要安全可靠。3）起吊H型钢、钢筋笼时，在落下范围内禁止站人。要检查清理H型钢、钢筋笼附近的杂乱物品、工具等，起吊过程中不得碰、挂电线、电缆及其它物质设备。4）起吊所用钢丝绳必须完好，超过规定磨损的钢丝绳应更换。6.10焊接安全技术措施1）电焊作业人员必须经专业培训合格取得操作许可证方可进行电焊作业。2）焊接作业前要如下检查：⑴焊机的护盖、箱闸、安全防护罩、接地线应完好可靠，确保没有绝缘的带电部分不得外露。⑵焊钳的绝缘和隔热性能是否良好，与把线的连接是否牢固可靠。⑶电源线和把线的各连接点要连接牢固，保证有良好的绝缘性。⑷面罩、防护手套、脚罩是完好可靠。3）焊接作业时的安全操作：⑴焊接作业地点要通风良好，附近的易燃物应消除覆盖严密。⑵启动焊机时焊钳要对地绝缘，拉合闸刀时应戴手套，身体要偏斜一些，要一次推足，然后开启电焊机，停机时，先要关掉电焊机，才能拉断电源闸刀开关。⑶焊接时作业人员必须使用面罩，戴好手套和脚罩。在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。⑷在带电情况下，焊钳不得夹在腋下或将把线挂在脖颈上。⑸工作地点潮湿时，要站在铺设的木地板上作业。禁止阴雨天气露天作业。⑹禁止赤手操作更换焊条。敲渣子应戴好防护眼镜。4）下列操作时必须切断电源才能进行：⑴改变焊机接头时；⑵更换焊件需要改接二次回路时；⑶更换保险装置时；⑷焊机发生故障进行修理时；⑸转移工作地点搬动焊机时；⑹工作完毕或临时离开工作现场时。5）下班或停止工作时，焊机断电后须将焊线、焊钳整理盘好，置于通风干燥的室（棚）内存放，防止焊机受潮。6）焊接好的钢筋笼要堆放平整的地面上，如垛放必须采取防滚动措施，以防滚落伤人。6.11起重工的安全技术措施1）起重机必须由取得操作许可证的人员操作。2）起重指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥时应站在能够照顾全面工作的地点指挥。3）起重机使用前必须如下检查工作：①各操作手柄、制动器等操纵装置是否灵敏可靠，是否置于安全位置；②各种限位器、保险装置是否齐全完好安全可靠；③吊钩、吊索是否完好，是否符合安全要求；④各机构部件的连接螺栓，铆固件是否紧固可靠4）汽车起重机在起吊前必须将吊车支平、支腿要支在坚实的地面上，如地面松软，要加垫枕木或钢板，其方向要与吊车垂直。5）汽车起重机禁止吊着物件行走。履带式起重机吊物行走时,其吊重物必须在行驶的前方。重物离地高度不能大于0.5m。6）起吊作业必须按起重机的特性曲线确定起重量，并先行试吊，确认正常后方可起吊。7）起吊过程中要做到“二慢一稳”，回转要稳，不得过急过猛。8）起重机不得在架空输电线路下面进行起重作业，在线路一侧工作时，起重臂、钢丝绳和重物保持最小安全距离。即1KV以下不小于1.5m；1～35KV以上不小于5m。9）在吊起重物后禁止伸缩吊臂，接近满负荷时不得降落臂杆，也不能急速回和紧急制动。10）在吊起的重物下方，任何人不得行走或停留。非作业人员应远离起重下落范围。11）下列情况下禁止起吊作业；⑴无指挥与指挥不明或指挥错误；⑵吊物捆绑、吊挂不牢、不稳；⑶吊具、吊物上面有人或浮置物；⑷物体埋在地下或重物重量不明；⑸斜拉吊物或超过起重机允许负荷；⑹视线不清；⑺起重臂下有人或作业人员未置于安全位置；⑻吊装现场与电气线路小于安全距离又无可靠防护措施；⑼起重设备主要安全装置缺乏或失灵，又未采取安全措施；⑽遇六级以上大风及大雨、大雪、大雾等恶劣天气。⑾起重设备不允许吊着重物在空中长时间停留。⑿起吊作业结束，所有操纵装置应置于空档位置，并关门上锁。收回支腿应在吊臂复位后进行。8.4主要施工机械设备配备计划序号设备名称规格型号数量功率合计(KW