模具基础知识

模具基础知识介绍注塑华涛欢迎您第一章模具的分类与组成一，模具的分类根据加工产品的材料和加工工艺不同，常见的模具有以下几种：1，注塑模具2，冷冲模具3，压铸模具4，发泡模具（一），注塑模具的分类普通的注塑模具有多种结构形式，如按其结构形式分类可分为如下几种：1，单分型模具（两板式):模具只有一个分型面（见图1），产品流道全部由此分型面取出。2，双分型模具（三板式):模具有两个分型面（见图2)；一个取产品，一个取流道。3,侧抽芯模具，（见图3）成型产品的侧面，（指与模具开合方向有一定夹角的方向)有孔，或形状的产品时，模具的滑块需要与模具开合方向成一定角度运动的模具.（二),注塑模具的组成：普通注塑模具主要由成型系统（进料系统，浇口系统；型腔，型芯）；脱模系统（勾料装置；顶出装置；螺纹退芯装置；侧向分型抽芯装置；导向装置).和冷却系统组成。热流道模具主要是增加了流道加热装置；保温装置；温度控装置；和进胶顺序控制装置。塑料产品成型过程熔融原料高压注入冷却成型固化成产品动模定模单分型模具示例（图·1)双分型模具示例（图2）侧滑块抽芯示例(图3)第二章注塑模具的结构一，模具的成型系统1,模具的流道系统常用澆道勾形式倒斜度設計全自动，半自动都适应“Z”型只适应半自动崁入型适应勒板顶出常用浇口形式1直浇口优点:模具结构简单成本低缺点:产品表面浇口痕迹大常用浇口形式（2)0.5mm段道長度1.27mm900針點式料口点浇口模具需要双分型如图二成型性能好利于排气RR料口腰果式料口(牛角式)常用浇口形式（3）L常用浇口形式（4）潜伏式浇口产品表面痕迹小可全自动操作产品表面无痕迹不能全自动操作熱流道系統固定側模板=50℃Manifold=260℃優點•快速循環時間-15-20%時間減少•節省材料-沒有澆道和流道•較好成品品質-減少應力殘留-較佳外觀制品缺欠解决方法加大浇口，流道，冷料穴；合理布置浇口；增加浇口数量。加大浇口，流道；浇口安排在壁厚部位。加大浇口，流道；合理布置浇口。改变浇口尺寸，合理选择浇口位置。加大冷料穴尺寸，合理选择浇口形状减小浇口尺寸，合理选择浇口位置。1，制品注射不足2，凹痕，气孔3，熔接痕4，翘曲变形5，浇口处浑浊6，粘贴型腔进料系统对产品质量的影响二，模具的脱模系统顶杆顶出，滑块，斜导柱抽芯，锁模块滑块锁紧顶出力不平衡会导致产品翘曲变形和顶白等缺欠模具的脱模系统勒板顶出：一般适应于PMMA;PC等透明产品顶出特点：产品无顶杆痕迹，顶出力平衡，模具成本高模具的脱模系统斜顶出模，两侧共两个位置斜顶出脱模模具脱模系统脱模系统的组成1，勾料装置2，顶出装置3，螺纹退芯装置4，侧向分型抽芯装置5，模具导向装置脱模系统定义脱模系统就是将模具型腔中冷却定型后的制品进行脱模。它的结构选择是否合理对制品的质量和生产效率都有着直接影响。三，模具的冷却系统模板冷却示意图模具的冷却系统入水口出水口密封圈隔水板隔板式冷却一般多用于型芯冷却（可几个型芯联排冷却）模具的冷却系统喷淋式冷却一般多用于型芯冷却（适应于单个型芯冷却）模具冷却系统模具的冷却系统是控制模具温度和制品质量的重要手段，也是减少成型周期提供生产效率的有效措施。冷却系统的作用冷却系统设计要求布局合理流量充足模温均匀密封可靠对产品质量的影响翘曲变形无光泽，泛白产品龟裂熔接痕第三章注塑模具材料的选择模具的选材主要要求要有良好的机械加工性能，较高的硬度，热处理变形小，抛光性能好，并有较强的耐磨和耐腐蚀性。常用的注塑模具钢有：718，718H（预硬普通塑胶模具钢），S316（耐镜面模具钢蚀）M300（预硬耐蚀镜面模具钢）等。由于模具各个部分的功能不同所以选材标准也不一样。718HS13645#合金钢淬火典型模具介绍捷达轮罩模具一模二腔（左右各一腔)型腔板热流道热流道安装板型芯动模板滑块抽芯油缸导柱热流道示例（顶面）1.该热流道为X形，共4点进料方式。热流道示例（底面）热流道局部放大滑块的基本结构导向槽2锁紧面导向槽1成型面导向槽3油缸抽芯结构示例活塞杆带动内部芯块动作，产生孔型产品结构冷却水设置示例动模冷却采用直通和垂直孔隔板混合冷却方式。钻通孔后将两边堵死，再在两侧钻垂直孔打通。水的流向模拟