SY-3011给煤机称重仪表说明书

目录前言第一章概述第二章工作原理第三章安装第四章操作说明附录1操作菜单摘要附录2模拟载荷计算后记-第一章概述一、概述SY-3011称重显示控制器是我公司最新推出的完全国产化的、集称重与配料控制为一体的新型仪表，具有准确度高，稳定性好，安装方便，校准方法先进，全中文菜单操作提示，便于用户使用等优点。广泛适用于电力、矿山、冶金、建材、轻工、港口及交通运输部门的物料动态计量及配料控制应用。二、主要特点：·全中文菜单显示，操作简便灵活，用户易学易记;·内有软件PID调节功能，可直接控制给料机运行，进行配料，省去了PID调节器专用仪表;·16位∑─△型A/D转换器，精度高，抗干扰能力强;·双路可编程4—20mA模拟电流输出端口（采用12位D/A转换器），可用于配料控制和远传输出;·一路可编程4—20mA模拟电流输入端口，可用于远程设定或接收其它设备信号;·四路可编程数字信号输出端口（第四路端口为固态继电器输出，用于远传累重脉冲输出），其它可用于报警和控制;·三路可编程数字输入，可用于现场状态检测等;·串行通讯端口RS232/RS485可选，可用于远程通讯及控制;·有多种校准方式，有可靠的掉电保护功能，有强抗干扰能力;·有打印输出功能.三、主要技术指标·仪表精度：计算器精度优于0.02%·显示器：采用192×64点阵式液晶显示屏，显示信息量大，可同时显示四行，滚动菜单方式;·称重传感器激励电源输出10VDC±5%，200mA，可并联接入4个称重传感器；输出信号范围0—30mV;·测速传感器工作电源24VDC，输出脉冲范围1—2KHz;·仪器工作电源165—265VAC，56/60Hz,功率小于30W;-·仪器使用环境：温度-10℃—＋45℃，相对湿度≤85%.第二章工作原理皮带上连续通过的物料重量由称重传感器转化成mv级的电压信号A经放大、滤波及模数转换后送入微机进行处理，由测速电机送来的速度脉冲信号B经整形后也送入微机进行处理，这两个信号在微机内实时地进行运算处理后，计算出物料的累计量和瞬时流量。皮带上通过的物料总量可用下式表达：C＝K(A1B1＋A2B2＋A3B3＋……+AnBn)式中：C─累积重量(仪表累计重量显示器读数)A1……An─代表重量信号的数字量B1……Bn─代表速度信号的数字量K─修正系数皮带上通过的物料瞬时流量可用下列式表达：KAiBiQi=-----------Ti式中：Qi：瞬时流量Ti：测量Ai和Bi及Ai+1和Bi+1的时间间隔Ai：第i次测量的重量信号的数字量Bi：第i次测量的速度信号的数字量在进行定量控制时，由仪表测量的瞬时流量和预先设定的流量进行比较，求得其差值，再PID算法求得输出调节量，D/A转换，变成4—2MA电流送到电机调速控制器（变频器），调节给料机电机转速达到控制流量的目的。如果用多台仪表分别控制多种物料给料量就可达到配料的目的。-第三章安装3.1安装1.仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方，尽量选择室内安装，否则需要安装防护设施避免阳光直射，潮湿，碰撞和剧烈的机械震动。2.称重传感器电缆长于60米（不超过900米）时采用激励补偿电路，并改变仪表内部跳线J15,J16设置。见下图，出厂时设置在小于60米位置。图一J15，J16在主板上的位置3.2注意事项1．电源进线应安装专用断路器，安装接线时仪表确保电源关闭2．不要把信号线和电源线或其它具有强电磁干扰电缆布放在同一导管内3．仪表外壳和导管应妥善接地4．检查所有连线是否正确并牢固图二端子接线图-说明：1．不要剪短称重传感器的电缆线;2．传感器信号线不应和电源线使用同一导管;3．屏蔽电缆的屏蔽层应单端接地，按照图示连接;4．机箱必须接地;5．数字输出1-3为集电极开路输出，+24V提供辅助电源，每路可驱动100mA负载;6．数字输出4为固态继电器输出，如固态继电器为直流输出型，输出接点极性要标明;7．模拟输入可设定为4-20mA或1-5V形式，通过仪表内部主板跳线J6设定。出厂设定为4-20mA;8．通讯方式RS232/RS485由跳线J9设定，出厂设定为RS232.图三J6，J9在主板上的位置-第四章操作说明前面板前面板包括1个液晶显示屏和16个按键组成，其中显示屏下方的4个按键为多功能键。液晶显示屏可显示4行文字，其中第4行反白显示多功能键的定义。4.1运行显示仪表正常运行时屏幕显示内容如下：图4.14．1．1累计清零当累计反白显示时，第二个软键功能为清零，按清零软键，屏幕显示按清零，累计量从零开始计数并返回，按取消屏幕返回原显示内容。4．1．2调节器给定方式在图4.1中，按转换软键，屏幕显示累计666.7t本地自动流量120.0t/h误差0%设定120.0t/h控制90%转换清零菜单累计666.7t本地自动流量120.0t/h误差0%累计清零？取消清零累计666.7t本地自动流量120.0t/h误差0%设定120.0t/h控制90%转换远程菜单-第一行本地变为反白显示，第二软键功能变为远程，（如第一行显示为远程，则第二软键显示本地）。当第一行显示为本地时，操作者可通过数字键输入设定流量。当第一行显示远程时，设定点由模拟输入给定（4-20mA）。按第二软键可切换远程/本地给定方式。4．1．3调节器工作方式按转换软键至屏幕显示为第一行自动变为反白显示，第二软键功能变为手动，（如第一行显示为手动，则第二软键显示自动）。当第一行显示为手动时，操作者可通过数字键输入控制值，（0-100%）。第一行显示自动时，由仪表内部PID调节器控制给料机运行。按第二软键可切换手动/自动工作方式。4．1．4报警显示当仪表检测报警时，屏幕显示按报警软键屏幕第三行显示报警信息按继续仪表依次显示其它报警。报警设定见4.54.2主菜单在仪表运行状态（图4.1）下按菜单软键，仪表显示主菜单内容主菜单内容包括：A．皮带秤校准。累计666.7t本地自动流量120.0t/h误差0%设定120.0t/h控制90%转换手动菜单累计666.7t本地自动流量120.0t/h误差0%设定120.0t/h控制90%转换手动报警菜单累计666.7t本地自动流量120.0t/h误差0%高流量报警返回继续F控制参数A皮带秤校准B皮带秤参数返回↑↓确认-B．皮带秤参数。C．报警设定D．输入输出端口设定E．通讯参数F．控制参数按↑/↓软键选择条目，按确认软键进入次级菜单。4．3皮带秤参数在主菜单中选择B皮带秤参数，按确认皮带秤参数包括1最大秤流量最大秤流量是皮带秤在称重传感器最大负荷时皮带以最大速度运行时的流量。选择该条目时，可通过数字键输入皮带秤的最大秤流量。输入范围（1-20000），出厂设定500t/h.2秤分度称分度为仪表累计量和流量的显示分度，选择该条目，按确认软键选择需要的秤分度。可选项（1/0.1/0.01/0.001）出厂设定1.3零点死区零点死区范围为最大秤容量的百分比值，当物料流量低于设定零点死区范围时，累计量停止累计。输入范围（0-5），出厂设定0.4累计输出分度远程累计脉冲控制远程计数器，通过数字输出端口输出，该分度值代表每个脉冲对应的物料量。通过数字键输入，设定时应保证脉冲频率不应超过2.5Hz。输入范围（0.01-10），出厂设定1t.5速度输入方式在未连接速度传感器或无外部速度信号时应选择模拟速度方式，仪表可模拟速度脉冲。使用确认软键选择速度输入方式。可选项（外部/模拟）出厂设定外部4．4皮带秤校准正确配置皮带秤参数后，可对皮带秤进行校准，在主菜单中选择A皮带秤校准，按确认7系统测试1自动零点校准2手动零点校准返回↑↓确认5速度输入方式外部1最大秤流量500t/h2秤分度1返回↑↓确认-皮带秤校准中包括1自动零点校准2手动零点校准3自动间隔校准4手动间隔校准5实物校准间隔6自动建立测试周期7系统测试4．4．1自动建立测试周期在皮带秤首次标定时，应先建立测试周期，选择条目6自动建立测试周期输入以上参数，其中皮带整圈长度误差不应超过3mm。在皮带以最大速度稳定运行时测量皮带运行整数圈且不小于300秒作为皮带旋转时间，输入皮带旋转的圈数，按开始软键，仪表开始建立测试周期。在自动建立测试周期过程中按返回将中止建立测试周期并返回皮带秤校准菜单。自动建立测试周期完成后，仪表显示以上显示为建立测试周期结果，脉冲数为测试周期内经仪表自动分频后的脉冲总数，该脉冲数X分频数为实际脉冲数。如脉冲数为零则无外部速度脉冲。排除故障后重新建立测试周期。3皮带旋转时间10s1皮带整圈长度10.00m2皮带旋转圈数1圈返回↑↓开始自动建立测试周期剩余时间XX秒返回自动建立测试周期完成最大皮带速度1.00m/s脉冲数250分频数1返回-4．4．2自动零点校准在仪表正确建立测试周期后可进行零点校准，在皮带秤校准菜单选择1自动零点校准，按确定按开始软键自动调零时皮带秤分度值比运行时高10倍，剩余时间为零时屏幕显示按取消不改变零点值并返回校准菜单，按改变仪表显示此时仪表获得新零点，按返回到校准菜单，按运行到运行状态。4．4．3手动零点校准在皮带秤校准菜单选择2手动零点校准，按确定，仪表显示可通过键盘输入零点值，零点范围（0-35000）4．4．4自动间隔校准--自动零点校准--空转皮带，最大速度运行按[开始]返回开始自动调零剩余时间XXs流量XXX.XXt/h累计X.XXt返回--自动零点校准--累计X.XXt误差0.01%取消改变零点已改变新零点12345旧零点12344返回运行--手动零点校准--流量X.XXt/h零点12345返回运行-在皮带秤校准菜单选择3自动间隔校准，按确定，仪表显示根据不同模拟校准方式计算出模拟载荷并由键盘输入（详见附录2），按开始自动调间隔时皮带秤分度值比运行时高10倍，剩余时间为零时屏幕显示按取消不改变间隔值并返回校准菜单，按改变仪表显示此时仪表获得新间隔值，按返回到校准菜单，按运行到运行状态。如果仪表显示请检查模拟载荷计算是否错误，AD转换器是否正常（见3.4.7）。4．4．5手动间隔校准在皮带秤校准菜单选择4手动校准间隔，按确定，仪表显示自动调间隔剩余时间XXs流量XXX.XXt/h累计X.XXt返回--自动间隔校准--累计X.XXt误差0.01%取消改变间隔已改变新间隔1234567旧间隔1212344返回运行--自动间隔校准--模拟载荷XX.Xt按[开始]返回开始-数据输入错误-新间隔1234567旧间隔1212344返回--手动间隔校准--流量X.XXt/h间隔零点1212345返回运行-可通过键盘修改间隔值，范围（70000-10000000）。4．4．6实物校准间隔在皮带秤校准菜单选择5实物校准间隔，按确定，仪表显示按开始在皮带上输送校准物料，仪表开始累计物料量。执行实物校准时，累计和流量的分辨率比正常时高10倍。所有校准物料通过皮带称后，按完成键（如按返回则退出实物校准过程）。校准物料实际重量，仪表计算间隔误差，按改变此时仪表获得新间隔值，按返回到校准菜单，按运行到运行状态。4．4．7系统测试系统测试用于诊断称重传感器和速度传感器。在皮带秤校准菜单选择7系统测试，按确定，仪表显示--实物间隔校准--皮带空转按[开始]后输送校准物料返回开始实物校准，按[完成]结束流量120.45t/h累计12.04t返回完成称量重量120.45t输入实际重量120.45t误差0.00%返回改变间隔已改变新间隔1234567旧间隔1212344返回运行-速度传感器实际脉冲频率应等于仪表显示频率乘以分频数。4．5报警设定在主菜单中选择C报警设定，按确认报警设定中包括1高流量报警点高流量报警点为相对于最大秤容量的百分数，输入范围（20-150）出厂设定100.2高流量报警延时当流量连续大于高流量报警点且超过流量报警延时时间，产生高流量报警，如果延时时间为0，则不进行高流量报警。输入范围（0-50）出厂设定0.3低流量报警点低流量报警点为相对于最大秤容量的百分数，输入范围（0-80）出厂设定20.4低流量报警延时当流量连续小于低流量报警点且超过低流量报警延时时间，产生