模具寿命与材料复习知识点

13.热锻可分为：模锻和胎膜锻（次重点）5.在拉拔时，材料两向受压，一向受拉，通过模具的模孔或型腔而成形，获得所需形状尺寸的型材、毛坯或零件（次重点）7.冲压主要可分为：分离、成形两类基本工艺方法。（次重点）10.模具失效可分为：非正常失效和正常失效（一般）11.模具寿命是首次寿命与各次修复寿命的总和（一般）12.粘着磨损按照磨损严重程度可分为：轻微粘着磨损和严重粘着磨损（重点）13.材料塑性越高，粘着磨损越严重。（重点）14.相同金属或者互溶性大的材料组成的摩擦副，粘着效应较强，容易发生粘着磨损。（重点）15.两材料硬度相差较大时，剪切只发生在软金属的浅表层，磨损不大。两材料硬度相近时，粘结点强度一般高于两金属材料，剪切会同时发生在两金属材料的较深部位，磨损严重。（重点）16.氧化磨损的速度与氧化膜的性质有关。若氧化物密度与原金属差不多，则氧化膜能牢固的覆盖在金属表面上，磨损小（重点）17.裂纹最常见、最危险的变形方式为张开型（重点）18.断裂韧性的大小反映了材料抗断裂破坏的能力。（重点）19.断裂韧度1q与临界应力强度cK1都是表征材料抗裂纹扩展能力的参数，可进行互换。20.断裂对模具来说是最严重的失效形式（重点）21.模具材料多为中、高强度钢，断裂的性质多为脆性断裂。（重点）22.脆性断裂包括一次性断裂和疲劳断裂两种（重点）23.一次性断裂断口为结晶状。（重点）24.模具断裂表现为局部掉块和整个模具断裂成几大块（重点）25.穿晶断裂是一种因拉应力作用而引起的解理断裂。所为解理断裂是指沿特定晶面的断裂。当模具2材料韧性差，存在表面缺陷、承受高的冲击载荷时，易发生穿晶断裂。（重点）26.一般来讲晶界键合力高于晶内，只有晶界被弱化时才会产生沿晶断裂。（重点）27.造成晶界弱化的基本原因有两方面，一方面是材料本身的原因，另一方面是环境介质或高温的促进作用。晶界沿沉淀相造成的沿晶断裂，杂质元素偏聚而造成的沿晶脆断。（重点）28.在某一温度时，晶界强度、晶内强度相等，这一温度称为等强温度（重点）46.拔长工序中，相对送进量(00/hL)对锻造质量影响较大（重点）47.当00/hL＜0.5，变形区出现双鼓形，这时变形集中在上下表层，中心部分不但锻不透，而且出现轴向拉应力，容易引起内部横向裂纹。（重点）48.送进量小于单边压下量(0L＜(hh0)／2)，还会在模块毛坯表面形成折叠（重点）49.当00/hl＞1，拔长出现单鼓形，心部变形很大，得以锻透，但侧面鼓形大，容易引起侧面裂纹及角裂（重点）50为避免锻造缺陷的产生，应取00/hl＝0.5～0.8。（重点）51.滚圆是在锻后消去侧面鼓形的修整工序（重点）52.锻比是模块锻造时变形程度的一种表示方法，锻比大小反映了锻造对锻坯组织和力学性质的影响。（重点）53.拔长锻比以2～4为宜，镦粗锻比以＜3为宜（重点）54.模具钢一般都是高碳、高合金钢，大都采用淬火回火工艺，回火的目的是降低硬度，消除模块在淬火过程中的残余应力。（重点）55.钢中残余奥氏体数量愈多，马氏体中含碳量和合金元素愈多，钢的导热能力愈差，磨削时局部温度高，残余应力大，易形成磨削裂纹（重点）56.冷作模具一般要求硬度在60HRC左右，热作模具一般在42～50HRC范围内，塑料模具通常在45～60HRC内考虑。（一般）57.冲模失效形式：磨损、崩刃失效（重点）58.拉拔模及成形模工作条件：凹模受径向张力和摩擦力，凸模受到压力以及摩擦力，摩擦力十分强烈（重点）359.冷作模具钢多为过共析钢和莱氏体钢，一般属于工具钢范畴（重点）60.高碳工具钢：(含碳量)在0.7%～1.3%范围内，价格便宜，原材料来源方便，加工性良好，热处理后可得到较高的硬度和一定的耐磨性，用于制作尺寸不大、形状简单、受轻负荷的模具零件，淬透性低、淬火温度范围窄、淬火变形大。（重点）61.高碳工具钢中以T10A(或T11A)应用最普遍，过热敏感性小，能获得比较细小的晶粒，经适当热处理后，有较高的强度和一定的韧性，而且淬火后有未溶碳化物，增加了耐磨性。T7A钢的耐磨性不及T10A钢，但T7A钢具有较好的韧性，可应用于韧性要求较高的冷作模具。（重点）62.减少热处理的变形和降低精加工的表面粗糙度值，模具可在粗加工以后精加工之前进行预调质处理（重点）63.冷作碳素模具钢最终淬火一般采用分级加热的方法，以减少变形开裂和高温保温时间，这样也可使氧化脱碳减少（重点）64.冷作碳素模具钢淬火冷却一般采用分级—等温工艺，可减少变形，获得良好性能，但淬透性差（重点）65.高碳低合金工具钢：碳的质量分数(0.8%以上)，是在碳素工具钢的基础上加入了适量的Cr、W、Mn、Si、Mo、V等合金元素（重点）66.高碳低合金工具钢：良好的耐磨性，淬火变形较小，用来制作形状较复杂、截面较大、承受负载比较大、变形要求严格的中小型冷作模具。（重点）67.高碳低合金工具钢退火是为了使钢重新结晶时形成细晶粒的组织，并生成低硬度的粒状珠光体，消除某些牌号的钢中网状碳化物。（重点）68.9Mn2V钢的淬火温度范围780～800℃（重点）70.9Mn2V钢油淬时的临界直径为40mm，在170℃硝盐中淬火的临界直径也有30～40mm。（重点）71.CrWMn为了获得好的韧性，可采用贝氏体等温淬火，有时还在等温淬火后进行低温回火，回火4温度低于等温温度，贝氏体等温淬火不仅可以大大减小模具的淬火变形，而且可以使模具具有较好的综合使用性能。（重点）72.9SiCr钢在860～870℃加热淬火，抗弯强度与塑性可得到最好的配合。（重点）73.9SiCr钢含有一定量的Si，与一般铬钢相比具有更高的淬硬性和淬透性，有较高的回火稳定性，适合于分级淬火或等温淬火（重点）74.高碳高铬钢成分特点是(C)1.3%～2.3%，(Cr)11%～13%，最常用有Crl2和Crl2MoV等，属于莱氏体类型钢。（重点）75.Crl2类型钢的最终淬火温度在1000～1075℃时可获得较好的力学性能（重点）76.高铬钢在275～375℃间有回火脆性，应予避开（重点）77.当模具要求比较小的变形和一定韧性时，可用较低淬火温度和低温回火；高温淬火和高温回火，这时硬度稍有降低，但改善了热硬性和淬透性，提高了模具的使用性能。78．Crl2钢具有良好的耐磨性，但冲击韧性较差，易脆裂，多用于制造冲击负荷较小、要求高耐磨的冷冲模冲头和拉丝模模具（重点）79.Crl2MoV有很高的淬透性、淬火变形较小，又有高的耐磨性和其他机械性能，所以可以制造截面大、形状复杂、经受较大冲击的模具。（重点）80.高碳中铬钢基本属于过共析钢，对于用较大尺寸的钢材制造模具，在切削加工之前，一般需对原材料进行改锻，以降低钢中碳化物偏析。（重点）81.高碳中铬钢淬火温度比较宽，淬火温度较低时，经回火无二次硬化现象，淬火温度较高时，回火后有二次硬化现象（重点）82.6Cr4W3Mo2VNb钢只能采用高温淬火，并配合520～600℃高温回火，才可获得二次硬化效果，否则耐磨性差。（重点）83.Cr6WV常用的热处理工艺为：970～1000℃淬火，160～210℃回火。处理后硬度为58～62HRC。5淬透性也很高（重点）84.Cr4W2MoV钢锻后一般采用等温退火。它的淬火温度范围很宽(940～1100℃)，但以940～1040℃较好，硬度高、晶粒较细。可用空冷、油冷、分级淬火等方式，淬后达60～62HRC左右85.高速钢主要用来制作冷挤压黑色金属的凸模（重点）86.W6Mo5Cr4V2钢刀具的正常淬火温度为1240—1250℃，对冷作模具，可降低至1180～1200℃，甚至降到1140℃（重点）87.高速钢淬火后残余奥氏体量过多，需经500～600℃三次回火后才使残余奥氏体充分转变消除（重点）88.低合金冷作模具钢合金元素的质量分数在1%～3%，强度、耐磨性、淬透性不太高。适用小型、产品批量小的冲裁模、弯曲模、拉延模等。（重点）89.碳素冷作模具钢(碳素工具钢)碳的质量分数在0.7%～1.3%，用于制作尺寸不大、形状简单、轻载模具零件。（重点）90.中合金冷作模具钢合金元素的质量分数在3%～10%，具有高的强度、淬透性和耐磨性，适用于中型、大型、产品为大批量的冲裁模、弯曲模和拉延模。（重点）91.高合金冷作模具钢合金元素的质量分数大于10%，具有很高的强度、淬透性和耐磨性，适用于产品为大批量的冲裁模、弯曲模、拉延模、镦锻模、冷挤模（重点）92.低淬透性冷作模具钢以碳素工具钢为主（重点）93.低变形冷作模具钢以高碳低合金钢为主（重点）94.微变形冷作模具钢以高碳高铬或中铬钢为主，特别是Crl2类型钢（重点）95.高强度冷作模具钢以高速钢为主（重点）96.高强韧冷作模具钢以基体钢为主，主要钢号有6W6Mo5Cr4V、CG2、65Nb等。特点是中碳高合金成分，具有高强度及高韧性（重点）697.抗冲击冷作模具钢以中碳合金钢为主，中碳成分，抗冲击疲劳性极好，耐磨及抗压强度较差（重点）98.65Cr4W3Mo2VNb钢(Nb)0.2%～0.3%，可细化晶粒、阻止晶粒长大。含(C)0.6%～0.7%增加了少量的一次碳化物，提高了耐磨性，并有高的强度、一定的韧性。制造强韧性高的冷挤压模具及冷镦模具.（重点）99.D2钢是一种高铬型莱氏体模具钢，D7钢是一种特殊耐磨性的冷作模具钢，A2钢具有良好的空淬硬化性能，A7钢可用中等奥氏体化温度(930～980℃)空冷而淬硬（重点）100.热作模具在模锻锤上使用，模具承受巨大的冲击载荷，但模具受热时间短；如果模具在压力机上使用，则模具承受冲击载荷小，但模具受热时间长。（重点）101.热作模具加工黑色金属，模具受热多，温升高，易软化、磨损和热疲劳。加工高温合金及高合金钢，模具承载大，容易开裂。模具压铸黑色金属，模具的工作温度大于1000℃，抗热性能要求高。（重点）102.热作模具加工有色金属，抗热疲劳的性能要求不高（重点）103.低耐热高韧性钢碳的质量分数为0.4%～0.6%，属亚共析钢或接近共析钢（重点）104.低耐热钢经退火后的组织是片状或粒状珠光体(也含有少量的铁素体)，此外，钢中还含有少量的碳化物相（重点）105.低耐热钢淬火温度820～1000℃，一般用油淬火，硬度可达52～60HRC左右。回火温度为490～660℃，回火硬度34～48HRC（重点）106.中耐热韧性钢碳的质量分数较低，约为0.3%～0.4%，(Cr)为5%，俗称5%Cr型热模钢（重点）107.中耐热韧性钢Cr和Mo使该钢的淬透性大大提高，含有V，因而有较好的抗过热敏感性，对提高热硬性和热强性非常有效（重点）7108.在所有的热作模具材料中(Cr)5％的热模钢具有最高的疲劳强度。（重点）109.中耐热韧性钢淬火温度为1010～1060℃，淬后硬度约在50～59HRC（重点）110.高耐热性钢含碳并不高，但接近共析或过共析成分；合金元素含量高或中等，普遍含合金元素的质量分数为8%～10%，有的达11%左右（重点）111.高耐热性钢均是二次硬化钢，在500～560℃的温度范围内回火具有强烈的二次硬化效应，能得到钢的最高硬度值。它们的回火温度一般为560～630℃，硬度达到48～56HRC（重点）1123Cr2W8V钢是广泛应用的热作模具钢，是我国产量较大的模具钢之一（重点）113.5Cr4Mo2W2VSi钢属于基体钢类型的热作模具钢（重点）114.超高强度钢主要用于工作温度不太高，但需要高的强度和高的韧性的模具零件115.马氏体时效钢的处理工艺通常先在800～900℃加热进行固溶处理，硬度达30HRC，适合切削或其他加工，然后在400～500℃进行时效处理3h，析出沉淀相，硬度可高达57～60HRC。（重点）116.高速工具钢作为热作模具钢使用时，工作温度达600—700℃，具有高强度，好的热硬性，但韧性较差（重点）117.切削成型塑料模具钢，多以调质钢为主（重点）118.渗碳钢多用于冷压成型塑料模，表面要求高硬度、耐磨性好的塑料模具或配件。（重点）119渗碳钢热处