模具技术参考

注塑模具相关知识专业能力&沟通协调&团队合作&创新=自我肯定+對公司贡献秦皇岛市索特模具制造有限公司一，模具的分类与塑胶模具二，塑模结构介绍.三，塑模常用材质介绍.四，模具的设计.五，模具加工.六，模具行业各工种及晋升目录：模具的分类：按成型工艺分：热作模具和冷作模具按成型材料分：金属模具和非金属模具按生产量来分：样件模（简易模）和量产模按模具材料分：软模和硬模模具的分类：这里介绍以下按成型材料来分的模具类型金属材料模分为：铸造模，压铸模，冲压模（折弯，冲孔，落料，拉伸，整形，翻边等），锻造模（热锻，冷镦，滚轧，拉丝，挤压等），粉末冶金模(等静压成型粉末冶金、金属喷射成型粉末冶金、粉末锻造粉末冶金、压力烧结粉末冶金)等非金属材料模分为：塑料成型模（挤塑，吹塑，注塑，压塑，气辅，真空吸塑等），橡胶模，玻璃模，陶瓷模，粉末冶金模(聚四氟乙烯)等几种塑胶模具吹塑模具压注模具橡胶模具注塑模具注塑模具工作示意图注塑机注塑原理介绍成型机示意图注塑模具注塑模是用装配形成的空腔(一个或多个)成型制品所需的形状,生产(常是大批量的)塑料零件或产品的一种装置.注塑模具是什么?1.*精度和精整:制品能满足顾客的要求,尺寸精度在公差充许范围内,外观(光洁度)符合要求;*影响精度的主要问题是塑料的收缩量;*塑料制品图上标注的公差必须是合理的和能达到的;模具的要求:2.生产率:模腔数目冷却质量顶出速度和时机模具的强度和耐久性安装起动方便3.物理强度:拉伸强度压缩强度变形量4.耐磨性:压力下运动的模具零件的磨损微动磨损塑料的磨蚀和腐蚀磨损锈蚀5.安全操作:对模具的损伤人身伤害6.保养和互换性7.在注塑机中易于安装8.合造的模具成本1，常用模座结构介绍.2，模具机构介绍.3，模具动作的原理.塑模结构介绍常用模座结构介绍二板模三板模热浇道模具1，浇口的形式介绍.2，抽芯机构的型式介绍.3，顶出及回位装置的介绍.4，冷却水道的设置.模具机构介绍浇口的型式介绍直接进浇与针点式进浇浇口的型式介绍侧边进浇浇口的型式介绍潜伏式进浇抽芯机构的型式介绍滑块行程大于扣位3到5mm滑块抽芯抽芯机构的型式介绍斜销行程大于扣位1到2mm斜销抽芯顶出及回位装置的介绍强回机构顶出及回位装置的介绍中板推出机构顶出及回位装置的介绍二次顶出冷卻水道的設置形式冷却水道的设置二板模动作原理(1)公模侧在成型机的拉动下与母模侧分开,分开到设定距离时停止不动.(2)在成型机脊杆地推动下,顶出板带动顶出机构将成品顶出.(3)在成型机地推动下,公模侧向母模侧运动,公母模完全合紧后,成型机上的喷嘴与模具上的注口衬套密合,开始注塑.模具动作的原理三板模动作原理(1)母模板随着公模板一起向后运动,运动到设定距离时,被小拉杆限位块挡住,由于母模板随注塑机继续向后运动,这样小拉杆也被带动,它又带动剥料板运动将料头打下.(2)成型机继续向后运动,拉力不断增大,超过开闭器锁紧力.母模板与公模板分开.(3)在脊杆地推动下,顶出板带动顶出机构(顶针,顶杆,斜稍)开始顶出运动,将成品顶出(4)在成型机地推动下,公模侧向母模侧运动,公模板压向母模板和剥料板,最后完全合紧,成型机上的喷嘴与模具上的注口衬套密合,开始注塑.模具动作的原理1，常用塑胶材质介绍.2，常用模仁材质介绍.三，塑模常用材质介绍常用塑胶材质介绍常用模仁材质介绍1，模具的设计原则2，了解塑料制品的技术要求3，分析塑料制品的形状特点，确定模具结构设计4，绘制模具2D及3D图5，图纸的评审6，模流分析四，模具设计模具的设计原则一副好的模具不仅要保证按规定的成型方法生产出优质的塑料制品，而且要便于模具制造、机械加工以及塑料成型的操作方便，这就是塑料模具设计的总的原则了解塑料制品的技术要求首先了解塑制品的用途，使用情况及工作要求，对于塑料制品图上提出的制品形状、尺寸精度、表面粗糙度、形位公差等进行工艺分析。要分析塑料制品的几何形状、壁厚的均匀程度、工艺圆角、脱模斜度及成型孔的分布等，应符合塑料制品的成型工艺要求。分析塑料制品的形状特点，确定模具结构设计（1）选择分型面及考虑排气槽因素：★塑料制品的形状、尺寸、壁厚的要求；★浇注系统的布局；★塑料性能及填充条件；★成型效率及成型操作；★排气及脱模；★模具结构尽量简单，操作可靠方便，制作容易。（2）、选择浇注系统的考虑因素：（3）、选择脱模结构和复位装置考虑因素：★使塑件脱模后不变形，推力分布均匀，面积尽可能大，且靠近型芯；★塑件在顶出时不能碎裂，推力应设在塑料制能承受力较大的地方，如筋部、凸部、壳体等壁厚处；★尽量不损坏制品外观；★顶出机构应动作可靠、运动灵活，制造方便，配换容易等。※在设计有活动型芯有脱模机构时，必须考虑到合模时是否相互干扰，如果有干扰时应在模具闭合前先使顶杆复位，避免活动型芯撞击顶杆，那就要装早复位装置。绘制模具2D及3D图★确定模架、型腔尺寸、选择合适注塑机★绘制模具导向、定位系统★绘制模具运水系统★绘制模具进胶系统★绘制模具脱模顶出系统★绘制模具排气系统注意：绘制各个系统时通盘考虑，互相兼顾，模具结构尽量简单，操作可靠方便，制作容易。M10PT14PT14评审内容:1.产品排位评审.2.模座规格评审.3.浇注系统评审.4.顶出及冷却系统评审.5.抽芯结构及行程评审.2D组立图图纸的评审3D结构图拆模的考量:1.PL面加工合理性.2.强度结构合理性.3.装配维修合理性.图纸的评审模流分析塑胶的流动可由模流分析中得知结果热量的流动气体的流动：占成型因素一部分，而模流析中之理论模块并不考虑此部分熔合线困气模流分析事例模具加工1.模具进度表2.模具制造流程3.铣床加工4.车床加工5.磨床加工6.摇臂钻床加工7.CNC铣床加工8.放电加工9.线切割加工10.模仁抛光11.模具检测模具进度表模具制造流程传统机加工物料采购估价&接单模具设计生产计划试模CNC加工表面抛光EDM加工钳工装配加工精度:±0.02MM加工特性:适合厚度斜度,孔位,台阶,凹槽等一系列成型加工.铣床加工铣床加工是运用虎钳等夹具，把工件固定于床台上，将铣刀、镗刀、鑚头等刀具装夹在主轴上后旋转主轴，利用旋转的刀具切削工件达到加工的目的。铣床为工作母机是利用光学尺来得知数值(X.Y),需靠人手动来操控机器,及控制尺寸的精准度的设备。加工精度:±0.02MM加工特性:适合断差,孔,台阶,槽等一系列成型加工.车床加工车床加工是把工件固定于主轴夹头后旋转主轴﹐再利用固定在车刀架上的车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床尾座上还可使用钻头、顶心等工具等进行相应的加工或辅助。用于加工轴、盘、套和其他具有圆形断面的工件。车床为工作母机是利用卡尺、分厘卡等手动量具来得知工件尺寸,需靠人手动来操控机器及控制尺寸的精准度的设备。磨床加工加工精度:±0.003MM.加工特性:适合平面及圆轴工件之阶级,圆弧,斜面,沟槽及复杂形状等精密形状成型加工.精密磨床加工是架上精密修整成型的砂轮片﹐再把工件吸附固定在变频式电磁吸盘台上﹐再运转主轴利用高速旋转的砂轮片切削研磨出所需要的尺寸及形状。如配合使用冲子研磨器还可做出各种精密的圆轴成型加工。磨床为工作母机是利用光学尺来得知(Y.Z)数值,需靠人手动来操控机器及控制尺寸的精准度的设备。摇臂钻床加工加工精度:±0.2MM加工特性:适合钻孔、铰孔、攻牙，镗孔等一系列圆孔加工。悬臂鑚床加工是运用虎钳等夹具，把工件固定于床台上，将中心鑚装夹在主轴上旋转主轴，利用中心鑚在工件已打上中心冲眼的位置上对准后固定旋臂及滑轨，加工出中心导孔，在更换需加工用鑚头加工达到加工的目的。悬臂鑚床是利用人工定位需靠人手动来操做机器及控制尺寸精准度的设备。加工精度:±0.01MM加工特性:适合模仁3D加工及各类电极的加工.CNC铣床加工中心加工机(MC)为附带刀具库(ATC)的计算机数值控制加工(CNC)铣床,主轴上特点是可以自动更换刀具去做连续不同的铣床加工工艺。加工方法是运用虎钳等夹具，把工件固定于床台上，将预先编好的加工程序传输到数值控制器﹐再把需用到铣刀、鑚头等刀具装夹在刀具库上﹐然后执行加工程序完成多步骤的全自动加工。MC主要用于模仁3D成型和电极加工。普通CNC主轴转速约8000RPM,高速加工机为36000RPM。加工精度:±0.003MM加工特性:适合于加工肋类﹑柱类及角落成型﹐成品面火花纹加工放电加工放电加工亦称火花加工，是经由有需求形状的电极去放电，而产生的火花电击工件表面加工出所需求的此尺寸与形状。放电加工系统是由工作电极、工件、直流电源供应器所组成。电源接通后进行充电过程，俟电容器充电到适当程度时，升高的电压达至足以克服电极与工件间的电阻，即进行放电过程。此时，由于间隙最小处的电流密度最高，因而会在该处产生放电火花，它冲蚀并挥发掉工件上的金属微粒。加工精度:±0.003MM加工特性:加工精度高,光洁度好.操作方便,可加工上下异形工件.线切割加工线切割放电加工机是一种利用放电原理以铜线为电极,对工作施予切割之数值控制工具机。加工原理是利用直流电源使电容器形成冲放电﹐电极与倍加工物于绝缘之液体中﹐当电极与工件接近至一定间隙(约10~50μ)绝缘被破坏而发生放电现象﹐此时电压降为零﹐快恢复绝缘状态同时又开始再充电﹐如此反覆进行﹐对工件表面进行磨耗及磨蚀﹐达到所需形状。模仁拋光模具检测利用现代化先进检测设备（三坐标、投影仪）检测模具加工各个工序精度情况，避免不合格工件流入下一道工序检测精度：±0.002MM模具行业各工种及晋升（工程师类）项目工程师报价工程师设计工程师模流分析工程师编程工程师品质工程师助理工程师工程师高级工程师模具行业各工种及晋升（技工类）模具钳工（装配）加工中心操作员线切割操作员火花机操作员磨床操作员车工模具省模、抛光焊工（激光、氩弧）模具检测员试模员学徒补师师傅大师傅