VDA64体系培训资料

1VDA6.4:2005内审员培训2VDA6.4:2005内审员培训介绍：姓名公司及主要业务在公司的职位业内经验培训期望3VDA6.4:2005内审员培训日程表第一天9:00-9:30介绍9:30-10:00VDA6引入10:00-10:15汽车行业的其他标准10:15-11:15判断及评估，报告11:15-12:00以VDA6.4为标准的质量管理体系12:00-13:00午休13:00-13:30小组练习13:30-14:00结果展示及讨论14:00-14:15休息14:15-14:45第3章概念14:45-16:00第4章质量管理体系16:00-17:30第5章管理层责任17:30-18:00小结4VDA6.4:2005内审员培训日程表第二天9:00-9:30培训回顾及遗留问题9:30-10:00小组练习10:00-10:30结果展示及讨论10:30-10:45休息10:45-11:15第6章资源管理11:15-12:00第7章产品实现7.012:00-13:00午休13:00-13:30小组练习13:30-14:00结果展示及讨论14:00-14:15休息14:15-16:00第7章产品实现7.1,7.216:00-17:00第7章产品实现7.317:30-18:00小结5VDA6.4:2005内审员培训日程表第三天8:30-9:00培训回顾及遗留问题9:00-10:00第7章7.4采购10:00-10:15休息10:15-10:45小组练习10:45-11:15结果展示及讨论11:15-12:00第7章7.5,7.6生产/提供服务12:00-13:00午休13:00-14:30第8章测量，分析，改进14:30-14:45休息14:45-15:15小组练习15:15-15:45结果展示及讨论15:45-17:00认证规定17:00-17:30最后讨论和反馈6VDA6.4:2005内审员培训VDA6历史VDA6出现于1989年，是基于ISO9001+9004的汽车行业质量管理要求的第一个版本，针对于“零件供应商”VDA6第2版的出版是为了能够使内容以及要求更加清晰。与1992年开始培训。之后是6.2和6.4,他们至今还是VDA质量管理体系的一部分。第三版VDA6.1(1996)是为了能够满足ISO9001+9004/1995以及国际汽车生产厂商的要求，TQM的元素增加了进来。（EFQM）VDA6，4出现于1999年2月，以VDA6.1(3)为基础，并加入对单件生产厂家的特殊要求，对VDA6.1(4)1998的修改也被包括进来。VDA6.4:2005并非为内容的更新，而是根据ISO9001/9004:2000和ISO9001:2000定义的精确，以及对印刷错误的更改。7VDA6.4:2005内审员培训VDA6.4的目的VDA的愿望，对生产工具和测量工具进行改进德国机械制造（VDMA）和电子工业(ZVEI)的愿望应建立起一个审核体系，这个体系能包括汽车行业对工具生产行业质量管理体系的所有要求（单件生产和批量生产），并作为独立的三方审核的基础。8VDA6.4:2005内审员培训VDA6.4的历史1997-01-14开始于VDA1998-5VDA6.4黄皮书出现1998-11根据6.1,第4版进行改进1999-2VDA6.4红皮书出现2005-1VDA6.4第2版，作为黄皮书出现2005-9VDA6.4:2005作为红皮书出现9VDA6.4:2005内审员培训VDA6.1和VDA6.4的应用领域1.顾客产品的“零件”供应商（座椅，轮胎，油漆,…-汽车的组成部分）VDA6.12.顾客产品“生产工具”的生产商（机器，设备，运输工具，测量工具…汽车产品生产的工具）VDA6.410VDA6.4:2005内审员培训工具生产公司质量管理体系的要求分类VDA6.4：2005以ISO9001:2000为基础的进一步发展，以单件生产为重点AVSQ-MIA以ISO9001:2000为基础扩充，适用于工具生产公司）(意大利)QS9000TES以ISO9001:1994为基础，已失效(美国）EAQF:1994以ISO9001:1994为基础，已失效(法国)11VDA6.4:2005内审员培训VDA6.4:2005采用ISO/TS16949的结构修改及进一步发展建造现场的内审产品责任，顾客满意公司种类：没有内部生产的供应商新项目/建造现场管理欧洲以及国际队生产工具供应商的要求的统一由VDA发起---还未最后确定。12VDA6.4:2005内审员培训对生产工具的特殊要求耐久性/寿命周期可维护性/可维修性可用性/可靠性使用成本/寿命成本单件生产：接受（见5.4,5.6,7.0.1,7.1-7.3,8.1,8.2,8.5)13VDA6.4:2005内审员培训VDA6.4附录审核评定14VDA6.4:2005内审员培训标准过程U组织管理企业战略（其中包括市场研究和市场分析）；-包括文化和人员的企业管理；-过程（结构/流程组织）、管理体系（也包括质量管理体系）的形成；-对质量管理体系进行财务分析的控制。15VDA6.4:2005内审员培训标准过程P产品实现（服务提供）销售、与顾客的合同/服务协议；产品和过程的设计和开发；采购；工厂生产；在顾客处的总装/试运行；顾客照顾、售后服务。16VDA6.4:2005内审员培训1公司的策略2公司的管理3过程图的建立4通过财务分析进行控制销售标准过程描述产品和过程的开发采购生产交付使用售后服务17VDA6.4:2005内审员培训乌龟图过程（活动、变更）1输出、结果过程的结果应如何？我们应该提供什么（要求的满足）2输入/要求/规定什么会进入过程？我们应该得到什么？（顾客要求）6效果过程是否有效？如何测量（指数）3规定/方法过程如何进行？（指导，过程，方法）4人力资源此过程中使用什么人力资源？(能力/知识/培训)3物资资源使用什么资源实现流程？(设备/装备）18VDA6.4:2005内审员培训问题和标准过程的单项评分审核员评价是否在质量管理体系、流程、关系和职责中（例如：在质量管理手册、过程标准/程序或者作业指导书）书面规定了对相应过程的要求？-是否已证明在实践中遵守了质量管理体系中对相应过程的要求和规定？-是否存在风险，风险有多高？19VDA6.4:2005内审员培训问题和标准过程的单项评分*)所谓“大部分”，应理解为所有相关要求在约3/4以上的所有重要的应用情况中证明有效，并且不存在特别的风险。20VDA6.4:2005内审员培训问题和标准过程的单项评分评分：10分：完全具备有关过程该方面的质量管理体系要求和证明文件，并证明过程在这个方面的有效性，无风险。8分：有关过程该方面的要求和证明文件大部分存在，有效性大部分被证明，存在较低的风险。6分：要求和证明文件大部分存在，有效性大部分被证明，存在明显的风险。4分：要求和证明文件部分存在，有效性部分被证明，存在较高的风险。0分：要求和证明文件部分存在，有效性不能被证明。21VDA6.4:2005内审员培训一个标准过程满足程度22VDA6.4:2005内审员培训对于两部分过程类型U（管理）和P（产品实现）首先应该计算符合率EU和EP。他们是由所评价的各个标准过程的符合率的平均值算出：23VDA6.4:2005内审员培训EU和EP的两个符合率组合成总的符合率，其中组织管理部分占40%，而产品实现部分占60%，即：2xEU+3xEPEGES=————————[%]524VDA6.4:2005内审员培训EU和EP的两个符合率组合成总的符合率，其中组织管理部分占40%，而产品实现部分占60%，即：2xEU+3xEPEGES=————————[%]5当添加了过程，例如在管理系统中另外增加了有关环保的过程时，仍可以使用此评价系统。但认证的基础仅仅是标准过程。25VDA6.4:2005内审员培训自我评审（第一方）和顾客审核（第二方）的定级26VDA6.4:2005内审员培训自我评审（第一方）和顾客审核（第二方）的定级*)注1.被审核的组织总符合率虽然超过90%或80%，但在某一个或几个标准过程中达到的符合率低于75%，在定级时从A降到AB或从AB降到B级。2.如果一个或若干个问题的评分为零分，且不符合可能对产品质量有重要影响，在组织定级时从A降到AB或从AB降到B。3.在1或2的情况下只能降一级。4.降级的原因必须在报告中加以说明。27VDA6.4:2005内审员培训3概念概念的基础ISO9000:2000ISO9000:2000中带#的注释不带注释的其他概念在供应链中组织所说使用的语言供方组织顾客28VDA6.4:2005内审员培训单件生产/批量生产单件生产单独产品的生产也可以有重复订单不使用某些在批量生产下所使用的方法批量生产在重复订单的情况下，用相同的方法和过程进行生产过程的控制可以使用统计的方法29VDA6.4:2005内审员培训生产工具进行顾客产品生产所需的装备、组成部分生产所需的机器，厂房，工具，装置检具运输工具包装工具30VDA6.4:2005内审员培训项目独特的计划，受以下条件的影响目标时间，资金和人力资源的有限性独立于其他计划31VDA6.4:2005内审员培训项目管理一个订单的所有的管理任务组织技术工具32VDA6.4:2005内审员培训项目计划通过…建立和实施一个具体的项目成本计划时间计划人员计划进度与计划的比较考虑或满足产品和过程开发计划的要求33VDA6.4:2005内审员培训施工现场的管理是项目管理的一部分，在顾客处的实施阶段在顾客处安装和调试的组织包括在顾客处的安装，调试，试运转及更改34VDA6.4:2005内审员培训产品建议书/责任书产品建议书包括所有顾客对组织的供货及服务的要求责任书在实施由委托方预先规定的产品建议书的基础上承包方制定的产品实现过程规定35VDA6.4:2005内审员培训验证/确认验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。认定可包括下述活动，如：变换方法进行核算；将新设计规范与已证实的技术规范进行比较；进行试验和演示；文件发布前的评审确认：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。确认所使用的条件可以时实际的或是模拟的。单件生产使用后才可能。36VDA6.4:2005内审员培训样品/首样样品：因为某种特殊原因接受质量检验的产品首样：来自VDA2的概念完全在批量生产的环境下，使用批量生产的工具生产的因为某种特殊原因接受检验的产品37VDA6.4:2005内审员培训设备适用性测试/设备能力设备适用性测试是对用于制造单件产品的设备的能力检验。设备能力使用统计方法短期检查（机器能力）过程中和机器无关的因素不被考虑（周围环境）38VDA6.4:2005内审员培训R&M可靠性和可维护性平均修复时间（MTTR）使设备重新恢复规定状态所必需的平均时间。平均故障间隔时间（MTBF）两次故障出现之间的平均时间。另一种表达方式，用设备的总工作时间除以故障总数。39VDA6.4:2005内审员培训4质量管理系统40VDA6.4:2005内审员培训4质量管理系统一般要求必要过程顺序、变化结果标准与方法资源监视，测量与分析持续改进以过程为导向制定目标以顾客为导向测量改进相互作用过程概况认清关系输入以VDA6.4为基础规定指标输出管理手册，带有过程描述文件/记录内部外部评估，升级，调整指导，存档41以顾客为导向•明确过程所涉及的顾客•（客户-要求-过程）•客户和供应商要求确定的关系•激起客户的热情VDA6.4:2005内审员培训过程确定目标：以顾客为导向过程目标：•过程要求明确目标•确定过程所有者•过程要求记录42VDA6.4:2005内审员培训过程：测量过程状态的测量：•要使过程效率/过程运行时间/过程成本/顾客满意度保持在给定的范围内•过程指示要互相协调（也包括与客户的期望之间的协调）•过程的审核结果要保持在目标要求的范围内•要明