中华人民共和国国家标准汽车用液化石油气蒸发调压器

ICS43.080T47中华人民共和国国家标准GB×××××—××××汽车用液化石油气蒸发调压器Vaporizer/pressureregulatorofLPGvehicle（报批稿）××××-××-××发布××××-××-××实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB×××××-××××Ⅰ前言本标准第4章至第8章的内容为强制性，其余为推荐性的。本标准与ECER67：2000《关于动力系统使用液化石油气的机动车辆特殊装置批准的统一规定》的一致性程度为非等效。本标准由国家发展和改革委员会提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国汽车技术研究中心。本标准主要起草人：马宗华、顾严平、冯屹、刘桂彬、陈嵩、张富兴。GB×××××-××××1汽车用液化石油气蒸发调压器1范围本标准规定了汽车用液化石油气（以下简称LPG）蒸发调压器（定义见GB/T17895）的型号标记，要求，试验方法，检验规则，标志，包装,运输及储存。本标准适用于工作环境温度为-40℃～120℃,入口处公称工作压力为2.2MPa（本标准所述的压力均指表压），以符合GB19159要求的汽车用LPG为工作介质的汽车用蒸发调压器（以下简称蒸发调压器）。2引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528-1998，eqvISO37:1994）GB/T1173铸造铝合金GB/T1220不锈钢棒GB/T4423铜及铜合金拉制棒（GB/T4423-1992，neqISO1637:1987，Wroughtcopperandcopperalloyrodandbar--Technicalconditionsofdelivery）GB5626.1扩口式锥螺纹直通管接头GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验（GB/T7762-2003，ISO1431-1:1989，Rubber,vulcanizedorthermoplastic--Resistancetoozonecracking--Part1:Staticanddynamicstraintesting，MOD）GB9969.1工业产品使用说明书总则GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验（GB/T10125-1997，eqvISO9227:1990）GB/T17895天然气汽车和液化石油气汽车词汇GB19159车用液化石油气GB/T19239液化石油气汽车专用装置的安装要求CB/T3764金属镀层和化学覆盖层厚度系列及质量要求3术语及定义下列术语及定义适用于本标准。设计压力Designpressure蒸发调压器根据实际使用要求而设计成不同压力等级的工作腔，其每个工作腔的最大工作压力则为设计压力。GB×××××-××××24要求4.1一般要求4.1.1蒸发调压器表面应无尖角毛刺。4.1.2蒸发调压器承受液相LPG压力的连接接头宜采用卡套式或扩口式管接头。接头的综合机械强度不得低于GB5626.1的要求。4.1.3所有电器元件应装有保护装置，不允许导电件裸露，以防止产生电火花。4.1.4蒸发调压器中所有进行金属镀层和化学覆盖层处理部件的外观要求，应符合CB/T3764中的有关规定。4.1.5蒸发调压器在汽车上的安装方式应符合GB/T19239的规定。4.1.6蒸发调压器宜有易于排放杂质的功能。4.2材料要求4.2.1用于制造蒸发调压器的材料应与LPG相容。4.2.2蒸发调压器的壳体宜采用符合GB/T1173的铝合金压铸。如采用其它金属材料时应具有同等以上综合机械性能和耐腐蚀性能，并应符合相应标准的要求，其余金属零件一般应采用符合GB/T1220标准的不锈钢棒或符合GB/T4423标准的HPb59－1铜合金拉制棒。4.2.3铸铁或可锻铸铁不能用作蒸发调压器的承压部件。4.3性能要求4.3.1液静压强度蒸发调压器按5.3规定的试验方法进行液静压强度试验后，不应出现破裂、永久变形等现象。4.3.2气密性4.3.2.1常温气密性蒸发调压器按5.4.1规定的试验方法进行试验应无气泡出现；或泄漏率不应超过15×10-6N.m3/h。4.3.2.2高温气密性蒸发调压器按5.4.2规定的试验方法进行高温气密性试验，在1min内压力表显示值不应下降；或检测其泄漏率不应超过15×10-6N.m3/h。4.3.2.3低温气密性蒸发调压器按5.4.3规定的试验方法进行低温气密性试验，在1min内压力表显示值不应下降；或检测其泄漏率不应超过15×10-6N.m3/h。4.3.3高温试验蒸发调压器按5.5规定的试验方法进行高温试验后，按5.4.2规定的试验方法进行高温气密性检验，应符合4.3.2.2高温气密性的要求。4.3.4低温试验蒸发调压器按5.6规定的试验方法进行低温试验后，按5.4.3规定的试验方法进行低温气密性检验，应符合4.3.2.3低温气密性的要求。4.3.5耐干热性蒸发调压器与LPG接触的非金属零件按5.7规定的试验方法进行耐干热试验后，抗拉强度变化不应超过+25%，延伸率变化范围不应超过-30%～+10%。4.3.6相容性GB×××××-××××3蒸发调压器与LPG接触的非金属零件按5.8规定的试验方法进行相容性试验后，体积变化率不得超过20％，质量下降率不得超过5％。4.3.7耐臭氧性蒸发调压器与LPG接触的非金属零件按5.9规定的试验方法进行耐臭氧性试验后不应出现裂纹。4.3.8耐腐蚀性4.3.8.1蒸发调压器按5.10.1规定的试验方法完成盐雾试验后，按5.4.1规定的试验方法进行常温气密性试验，应符合4.3.2气密性的要求。4.3.8.2对于含锌量高于15%的黄铜承压部件，按5.10.2规定的试验方法进行试验后用25倍的放大镜检查，部件上不应有裂纹产生。4.3.9耐振性蒸发调压器按5.11规定的试验方法完成振动试验后，所有连接处都不得有松动，按5.4.1规定的试验方法进行常温气密性试验，应符合4.3.2气密性的要求。4.3.10额定流量蒸发调压器按5.12规定的试验方法测量的额定流量Q应不低于制造商提供的额定值。4.3.11耐用性蒸发调压器按照5.12规定的试验方法完成5万次耐用性试验后，应满足：a)按5.4.1规定的试验方法进行常温气密性试验，应符合4.3.2.1的要求；b)按5.12规定的试验方法测量额定流量Q,应符合4.3.10的要求。4.3.12温度循环试验蒸发调压器按5.13规定的试验方法进行温度循环试验后，应符合4.3.2气密性的要求。5试验方法5.1一般规定5.1.1试验条件除非另有规定，试验应在下述条件下进行：a）试验环境温度为15～35℃；（除非另有规定，试验应在环境温度为20±5℃条件下进行）b）试验介质应为清洁的干燥空气或氮气。5.1.2试验用仪表要求：a）压力仪表：准确度不低于1.5级，测量量程为测量值的1.5～3倍。b）流量仪表：准确度不低于1.5级，测量量程为测量值的1.5～3倍。c）温度仪表：准确度为±0.5℃，最小分辩率不大于准确度的二倍（即1℃）。5.2外观检验用目测法对蒸发调压器的金属镀层和化学覆盖层处理进行外观检验。5.3液静压强度试验将蒸发调压器的内腔灌满水，封闭出口，在其入口充入6.75MPa的水压，并保持此压力不小于1min，检查蒸发调压器的组成零件。5.4气密性试验5.4.1常温气密性检验常温气密性可用观察气泡法或泄漏率测试法进行检验。GB×××××-××××45.4.1.1观察气泡法将试样出口密封，入口与供气管道相连，各种气路控制装置处于正常工作状态，调节入口压力为公称工作压力的2倍，将试样浸入水中100mm～300mm深处,至少观察1min，检查是否有气泡出现。5.4.1.2泄漏率测试法堵住试件出口，从入口输入2倍公称工作压力的气压，用泄漏率测试仪测量泄漏率，测量时间不得少1min。5.4.2高温气密性试验将试样出口密封，入口经正向截止阀连接到气压源上，在试样和正向截止阀之间安装压力计，正向截止阀和压力计的压力范围应不低于1.5倍、不高于2倍的试验压力。将试样放入高温箱中，当高温箱显示温度达到120℃时，向试样内充入2倍公称工作压力的试验气压并关闭正向截止阀，至少保持1min时间。观察压力计的显示值是否下降，或用泄漏率测试仪测量泄漏率。5.4.3低温气密性试验将试样出口密封，入口经正向截止阀连接到气压源上，在试样和正向截止阀之间安装压力计，正向截止阀和压力计的压力范围应不低于1.5倍、不高于2倍的试验压力。将试样放入低温箱中，当低温箱显示温度达到-40℃时，向试样内充入2倍公称工作压力的试验气压并关闭正向截止阀，至少保持1min时间。观察压力计的显示值是否下降，或用泄漏率测试仪测量泄漏率。5.5高温试验堵住试样出口，将其置于高温箱中，调节温度为120℃并承受2倍公称工作压力的气压保持8小时后，进行高温气密性检验。5.6低温试验堵住试样出口，将其置于低温箱中，调节温度为-40℃并承受2倍公称工作压力的气压保持8小时后，进行低温气密性检验。5.7耐干热性试验蒸发调压器与LPG接触的非金属零件在温度为120℃±2℃的中暴露168h后，按GB/T528规定的方法检查其抗拉强度和延伸率的变化。5.8相容性试验蒸发调压器与LPG接触的非金属零件，在23±2℃的正戊烷或正已烷中浸泡72h，检查其体积变化率；然后放置在温度为40℃的空气中保持48h，检查其质量变化率。5.9耐臭氧性试验蒸发调压器与LPG接触的非金属零件，按GB/T7762的规定，拉伸20%后，置于臭氧浓度为50pphm±5pphm、温度为40℃±2℃的臭氧室中，历时120h，用2倍放大镜检查样件表面。5.10耐腐蚀性试验5.10.1将蒸发调压器连接孔封住，按GB10125规定的中性盐雾试验方法进行144h的盐雾试验。5.10.2将清除表面油污并使其保持最大工作应力状况（由机械装配和额定工作压力的气压产生）的黄铜部件，放入温度为35℃±2℃、容积为30L且内装有0.6L比重为0.94的含水氨水的封闭容器中，部件置于氨水表面上方40mm处，放置240h。5.11耐振性试验a）将试样可靠地固定在振动试验台上；GB×××××-××××5b）将振动频率设定为17Hz，振幅设定为1.5mm；c）在三个互相垂直的方向各振动2h；d）按5.4.1规定的方法检测其气密性。5.12额定流量测量流量计可安装在蒸发调压器进气口或各级出气口。在蒸发调压器的进口处输入公称工作压力的试验气体，使末级膜片处于完全开启状态，反复调节被测蒸发调压器使其一级腔压力,使蒸发调压器出口获得最大流量，此时从流量计上读出最大流量值。5.13耐用性试验蒸发调压器应进行5万次工作循环的耐用性试验。每次工作循环应为：接通气源，当入口压力达到公称工作压力时，开启出口，形成稳定的出口流量后，切断气源，待入口压力降至1.1MPa以下时，关闭出口。循环频率不高于10次/min。5.14温度循环试验将试件保持2.2Mpa的试验压力，进行96h从-40℃～120℃的温度循环试验,循环周期为120min。6检验规则6.1检验项目见表1。6.2出厂检验产品出厂前应按表1规定项目进行逐只检验。表1检验项目序号检验项目检验方法判定依据出厂检验型式检验1外观检查5.24.1√√2液静压强度5.34.3.1√3气密性5.44.3.2√√4高温试验5.54.3.3√5低温试验5.64.3.46耐干热性5.74.3.5√7相容性5.84.3.6√8耐臭氧5.94.3.7√9耐腐蚀性5.104.3.8√10耐振性5.114.3.9√11额定流量5.124.3.10√12耐用性5.134.3.11√13温度循环试验5.144.3.12√注：出厂检验中的气密性试