数控火焰切割机的操作规程

a、割炬与板面不垂直2.1.1用于切割下料的钢板应经质量部分检查验收及格，其各项指标满足国度规范的相应规定。2.2.3检测及标识东西分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。切割面倾斜c、切割氧压力低或嘴号偏小b、切割速度过快a、切割过程中断，重新起割衔接不好2.2.1切割下料设备主要包括数字控制火焰切割机、数字控制等离子切割机、直条切割机、半自己主动切割机等。3.1在举行自己主动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的间隔差在5mm规模内。在举行半自己主动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。a、切割氧压力过高b、割嘴到钢板的间隔太小，火焰太强切割面内凹数字控制设备已销往国内各地，欧洲南美北美东南亚等各地。c、切割机行走不服稳c、切割速度太快3.6.3直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应相符，否则易产生旁弯。5.热切割件查验指标：1.规模：本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。5.3切割后零件的外观质量应作为常规项目举行检查，如切割后零件的外形尺寸、断面光洁度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和遗留氧化物；2.2施工设备及东西：b、割嘴选用不当2.施工准备：3.2根据自己主动切割及半自己主动切割方式的差别，调整各把割枪的间隔，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，在举行厚板气割时，割嘴与工件外貌保持垂直，待全般断面割穿后移动割嘴，转入没事了气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。切割下料标准2.1.3鄙人料时必须核对钢板的牌号、规格和外貌质量情况，在明确承认无疑后才可下料。a、切割氧压力过高3.4气割前往除钢材外貌的污垢，油脂，并鄙人面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件外貌间隔焰心尖端以2~5mm为好，间隔太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。a、钢板外貌有氧化皮、铁锈b、割嘴号太小2.2.2在气割前，先检查全般气割系统的设备和东西全部运转没事了，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。c、割嘴离板件太近切割面粗糙2.1材料要求：a、切割速度太快或太慢5.4不管是利用多头直条及数字控制切割举行主材下料或利用半自己主动切割举行小件加工、坡口加工，切割断面上深度超过1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割纹以及断面遗留的毛刺和熔渣，均应给予焊补和打磨光顺。产生原因气割外貌缺陷和原因分析缺陷类型切割面上缘熔化d、预热火焰能量过大4.1切割过程中，应随时注意察看影响切割质量的因素，包管切割的持续性。5.5主材切割完毕后，应举行标识，内容包括：工程名称、构件编号、构件规格、构件材质及所属钢板的炉批号。3.切割操作工艺：b、风线歪斜切割面缺口3.6.2窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬的对称切割的方法。3.6为了防止气割变型，操作过程中应注意以下几个方面：4.热切割质量节制5.1气割完毕后，应对钢材切割面举行检查，其切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱，检查方式为外观检查。2.1.2钢板鄙人料前应检查钢板的牌号、厚度和外貌质量，如钢材的外貌出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直到及格。b、钢板外貌有厚的氧化皮、铁锈等5.2气割完毕后，应在切割件上注明工程名称、零件编号及所属班组。3.6.1在钢板上切割差别尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件；a、预热火焰太强4.2工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气割断面缺陷与工艺参数的关系如下所示：b、切割速度太慢3.3根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。如下根据工厂实际设备举措措施情况而定的工艺参数：c、切割氧压力太低切割面下缘粘渣3.5在举行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件外貌约成10°~20°倾角，使零件边缘均匀受热。切割面上缘呈珠链状