模具生产周期管理改善总结报告一

1关于缩短模具制作周期的专案改善——CI2012-09模具制作车间立项时间:2012年3月20日结案时间:2012年6月30日批准：审核：制定：122专案项目计划项目编号：CI2012-091项目主题：关于缩短模具制作周期的专案改善2项目开始日期：2012-03-203项目完成日期：2012-06-304项目负责人：刘雪峰、彭全珍53项目实施目录一.专案项目拟定1.1项目实施目录......................................3～41.2制程描述......................................51.2项目团队成员分工.......................................6～101.3关键质量特性.......................................11二.现状描述2.1现状描述及数据统计......................................12～16三.异常分析3.1过程原因分析......................................17～24四.改善目标与计划4.1目标设定......................................25～264.2效益评估......................................274.3项目实施推移计划......................................28-31五.流程分析改善5.1模具开发流程分析......................................33-345.2采购流程分析改善......................................35-395.3外加工流程分析改善......................................40-445.4内加工流程分析改善......................................45-505.5试模流程分析改善......................................51-564六.技能培训与提升6.1技能撑握调查......................................586.2培训计划......................................596.3各项技能培训......................................60-706.3培训后技能提升总结......................................71-73七.实施效果确认7.1改善后模具制作周期统计与效果确认......................................75-80八.相关标准制定8.1申购流程规范.....................................81-826.2外加工控制流程规范......................................83-846.3模具制作交期与品质管理标准制定......................................85-866.3试模流程管理规定......................................87-896.4标准件建立及安全库存......................................90-1136.5工件摆放规范......................................114-1166.6模仁放电加工标准......................................1176.7省模加工标准......................................1186.8模具维修保养规定......................................119九、总结......................................120项目实施目录5模具制程：----作为锌合金事业部内部产品最主要的生产源头，它决定着所有产品的形状、规格、尺寸等工艺，影响着整个产品加工过程中的品质、成本、交期以及市场竟争能力。目前模具制程内部的整体管理、技能、标准化等方面还有很大的提升空间，具体体现在以下方面：新产品开发，对模具设计、制作周期的合理评估和计划，要经过严格的分析和科学系统的评比，按客户提供的交期以及质量要求，来完成一个成功的项目，必须通过一定的方式，合理的组织有关人员，并有效地管理项目中现有的有效资源（人员、设备、数据），控制项目进度及高品质、高效率、低成本的管理方式。6项目小组成员姓名部门项目任务段成磊锌合金事业部负责人方案制订与审查确定段成磊锌合金事业部生技科长方案实施与流程确定刘雪峰锌合金事业部模具组长方案实施与流程制定彭全珍锌合金事业部工艺组长方案的实施与资料的整理张广祁锌合金事业部模具设计模具设计与提出建议吴乐平锌合金事业部压铸科长压铸管控与提出建议林坤发锌合金事业部机加科长机加管控与提出建议范孝祥锌合金事业部抛光组长抛光管控与提出建议邓明琼（暂代）锌合金事业部品管科长试模品质的监督与管控王金看欧联采购负责人物料进度与质量管控赵华平总经办IE负责人项目技术指导周斐欧联技术负责人项目技术指导7以工程的方法改善管理，以管理的概念策划工程8缩短模具制作周期的专案改善项目前期分析讨论会议项目小组成员踊跃发言，此次会议召开圆满成功!9第二次缩短模具制作周期的专案改善检讨会议黄总经理对此次会议作重要分析、指导10第三次缩短模具制作周期的专案改善检讨会议模具制作负责人对项目内容作祥细汇报1111关键质量特性模具交期员工技能计划安排流程优化标准化122011年新产品模具制作周期统计：132011年新产品模具制作周期统计:主要延误因素142011年新产品模具制作周期延误统计比例：主要延误类型为试模及模具加工1516原模具生产易、中、难平均周期48天：17模具加工过程流程图分析表18模具加工过程流程图分析表19模具加工过程流程图分析表20真因矩阵分析评价表21真因矩阵分析评价表22真因矩阵分析评价表23FMEA分析项目：过程责任：模具周期关键日期：流程繁琐影响模具材料交期6未依流程要求进行作业。4对操作人员进行培训。248维持现状。流程繁琐影响模具材料交期6流程可执行性低。4重新对流程进行评估与优化。372重新对流程进行梳理与优化。曹礼祥采购单处理时间较长无法快速反应客户需求。6相关人员处理时效性差。3规范操作人员的时效性。354维持现状。部门之间沟通不顺畅。工作无法顺利开展。6部分人员有推诿、扯皮情况。4良好的沟通渠道与工作方式。496采用书面形式进行相关工作的明确化、规范化。曹礼祥零件交期延误影响模具交期。6没有对供应商进行有效的管理。5针对零件交期及品质制定明确的规范与要求。4120针对零件交期及品质制定明确的规范与要求。刘雪峰零件加工错误。浪费成本及影响交期。5没有对外加工零件品质进行明确要求与规范。4明确委外加工的图纸要求及品质管控。5100明确委外加工的图纸要求及品质管控。刘雪峰没有试模计划与生产计划相冲突，无法保证试模进度。5前期未进行试模申请与安排。5规范试模流程，制定试模安排计划表。5125规范试模流程，制定试模安排计划表。彭全珍吴乐平试模时间长影响模具交期及生产。6前期试模工作未准备。4试模前将相关的模具、资料及人员进行准备与知会，确保试模顺利。496提前做好相关的资料及人员准备工作。彭全珍吴乐平试模安排不合理与生产计划相冲突，无法保证试模进度。4试模安排不合理。3依生产计划及机台进行进行合理安排。336维持现状。标准化程度低。增加设计及加工时间。4标准化意识薄弱。4对标准化工作进行培训和宣导。348维持现状。模具设计未考虑标准化工作。加工效率低，影响交期。6设计人员未考虑零件的标准化。5设计人员分析模具特性并针对有共性的零件建立标准化工作。5150对共性零件建立标准化。张广祁加工时未对标准零件进行安全库存。影响模具加工周期。6管理未考虑建立安全库存。4针对共用零件需建立一定的安全库存数量。496对不同的零件建立安全库存并进行目视化管理。刘雪峰模具工艺标准不明确。加工错误。6工程人员在制定工艺标准时未明确品质要求。2对模具加工图纸进行规范与要求。336维持现状。图纸评审不严谨。图纸修改频繁。5工程人员在图纸评审时不严谨。3对每次的图纸评审必须做到认真、细致。345维持现状。研发提供图纸结构不合理。无法开模或达到品质要求。5研发人员对锌合金特性及工艺不了解。3对研发人员进行专业知识培训。230维持现状。建议的措施责任人潜在的失效模式采购单处理流程及交期管理试模计划安排零件的标准化及图纸管理核心小组：段成磊、曹礼祥、刘雪峰、彭全珍、张广祁、吴乐平、骆军亮、林坤发、范孝祥、周斐、赵华平潜在的失效后果严重度潜在的失效起因/机理频度控制预防探测度RPN产品类型：2012/3/20FMEA编制日期:潜在失效模式及后果分析锌合金事业部之模具加工周期缩短专案模具科编制者：步骤功能24FMEA分析25目标设定1.复杂结构的模具的加工周期在35天内完成。2.简单结构及一般结构模具的加工周期在30天内完成。010203040506070复杂结构一般结构简单结构604739353030现状目标缩短25天缩短17天缩短9天26序号主工序工序细化需求天数总用天数1模具设计模具设计5天2模具出图3模具订料4材料采购材料申购5模具加工材料回厂检验1天6材料钻铣开粗1天7CNC开粗加工3天8委外热处理3天9磨床磨精料1天10CNC精铣加工3天11材料线切割2天12火花机放电3天13模具省模2天14模具装配2天15模具检验1天16试模移交压铸试模3天共用30天10%73%17%模具生产目标周期：3天共5天22天2727效益评估分析A.成本投入：此专案主要是通过流程优化、模具计划安排及管理改善方面进行改进，无需投入成本，故投入成本为0元。B.产生效益：1）通过模具加工周期的缩短，能快速反应市场需求，提升内部的管理机制及交期达成。2）优化工作流程及现场管理水平。28缩短模具开发周期专案实施推移计划2929实施计划项目表序号主项目项目展开负责人计划开始时间计划完成日期实际完成日期完成情况1流程评估与优化对目前的模具材料申购流程进行评估并优化。刘雪峰王金看2012-3-202012-4-102对试模流程进行优化并制定管理规范文件。彭全珍吴乐平2012-4-52012-4-203管理改善规范材料申购单填写规范，明确请购材料的尺寸、公差要求等。刘雪峰2012-3-252012-4-54制定模具材料及委外加工零件的进料检验控制表单。刘雪峰2012-3-302012-4-105针对每一款模具材料进料时的检验信息进行数据平台的建立与维护。刘雪峰2012-3-25持续6针对模具交期、品质等制定相应的管理规范文件。刘雪峰王金看2012-3-282012-4-157针对各工序的加工时间进行记录并制定标准工时，建立零件数据库。刘雪峰2012-4-12012-6-208对每个工序的岗位依标准工时进行工作安排及效率评估。刘雪峰2012-4-1持续3030实施计划项目表序号主项目项目展开负责人计划开始时间计划完成日期实际完成日期完成情况9零件标准化开展针对目前的模具结构进行分析及分类。张广祁彭全珍2012-4-12012-4-2010对有共性的模具零件结构进行整理与图纸绘制、设计，建立零件的标准化。张广祁2012-4-52012-5-1011对标准化零件建立安全库存并进行目视化管理。刘雪峰2012-4-202012-5-3012零件加工计划方式优化评估目前的计划安排模式并分析存在的问题点。IE小组2012-4-12012-4-513优化计划安排