模具生产标准制造工艺XXXX1028

2015年钳工辅导课件（中级、高级钳工）整理日期：2015-10-28培训用时：120分钟1一、拉延模（单动）标准工艺二、拉延模（双动）标准工艺三、修边冲孔模标准工艺四、翻边、整形模标准工艺五、包边模标准工艺2拉延模（单动）标准工艺3序号工艺内容加工方法工艺质量要求底面1余量检查，余量均布数控2参照百位线，铣底面数控粗糙度3.2；平面度：1000-1600，≤0.035；1600-2500，≤0.045；2500-3500，≤0.06；3500-，≤0.083找正铸件中心数控4铣定位键槽到尺寸()数控粗糙度1.6；中心距±0.02宽+0.01～+0.0255精做侧基准数控精铣（粗糙度1.6）平行度0.01；垂直度0.01；到模具中心距离尺寸公差0.02；侧基准数据在合适位置敲钢印6精铣机床快速定位轮廓\精镗快速定位孔（倒5×４５°角）轮廓编程表面粗糙度3.2(7)精镗基准孔成（倒2×４５°角）点位编程精镗（粗糙度1.6）孔径+0.0258铣压板槽到尺寸编程铣（粗糙度6.3）距中心±0.5，槽宽+1(9)铣压板槽端面到尺寸数控粗糙度3.24下模座-底面序号工艺内容加工方法工艺质量要求正面1找正侧基准数控找正误差≤0.022做三销基准孔（三销基准孔台面）(直径10,深度25)点位编程中心孔钻铰（粗糙度1.6）孔径+0.018；孔位公差0.02；程序单中需标示销孔直径及深度3铣凸模安装面到尺寸编程粗糙度1.6(4)铣限位块安装面到尺寸\点位数控\编程限位块安装螺钉孔点位5铣墩死块安装面到尺寸\点位数控\编程墩死块安装螺钉孔点位6铣安全螺栓台面到尺寸\点位数控\编程安全螺栓装入螺钉孔点位7铣安全（四角）平台到尺寸数控铣（粗糙度6.3）按图保证同等高度±0.18铣压板台面到尺寸(高度)数控铣（粗糙度6.3）9铣凸模安装定位键槽\定位销(￠40)孔成数控\编程10凸模紧固螺钉孔底孔点位后由钳工钻成点位编程数控点位后由钳工钻成11铣运输连接板安装面\钻螺钉底孔数控\编程12导滑面\导板安装面粗加工数控13导柱\导套孔粗铣数控点导柱卡板孔、导柱侧紧固螺钉孔位(编程)14硬撑头\氮气缸孔成数控\编程点氮气缸卡板安装孔15电气元件安装面成编程点安装螺钉孔(16)侧销面，侧销孔成及钻卡板螺钉孔编程5下模座-正面序号工艺内容加工方法工艺质量要求备注底面1余量检查,余量均布2参照百位线，铣底面数控粗糙度3.2；平面度：1000-1600，≤0.035；1600-2500，≤0.045；2500-3500，≤0.06；3500-，≤0.083找正铸件中心4铣凸模底面安装键槽\定位基准孔成数控\编程5凸模安装紧固螺钉过孔成点位编程程序单中指示过孔直径及深度6铣凸模安装紧固螺钉台面数控粗糙度6.37钻起吊螺纹底孔编程编程提供点位和直径(8)粗、精导板安装面\螺钉孔底孔成数控\编程正面1粗、精导板安装面\螺钉孔底孔成数控\编程2其它安装面数控6凸模-底面、正面序号工艺内容加工方法工艺质量要求初组装定位键\销配入，螺钉固紧，凸模装入下模座凸模装入下模座1粗、精铣型面编程2粗、精铣凸模轮廓（与压边圈配合轮廓）编程(3)粗、精铣凸模上导板安装面及导板挂台编程7凸模序号工艺内容加工方法工艺质量要求底面1余量检查，余量均布2找正铸件中心，参照百位线数控3铣顶杆台面\点螺钉孔,销钉孔成数控\编程粗糙度3.24铣墩死块台面\点安装螺钉孔数控\编程粗糙度3.25铣限位块台面\点安装螺钉孔数控\编程粗糙度3.26铣安全螺栓过孔台面(反面）数控粗糙度6.37铣安全螺栓过孔成编程程序单中指示过孔直径8压边圈内导向面粗、精铣成数控(9)定位销孔\键成数控8压边圈-底面序号工艺内容加工方法工艺质量要求正面1找正导向面数控找正误差≤0.022做三销基准孔（三销基准孔台面）(直径10,深度25)编程中心孔钻铰（粗糙度1.6）孔径+0.018；孔位公差0.02；程序单中需标示销孔直径大小及深度3铣安全（四角）平台数控粗糙度6.34铣限位块台面数控\编程限位块安装螺钉孔点位5铣进出料架安装面\螺钉孔底孔成数控\编程粗糙度6.3(6)侧销面\侧销孔成数控\编程7铣安全螺栓孔台面数控粗糙度6.38粗、半精铣型面编程9粗铣外导板安装面及挂台数控10压边圈内轮廓粗、精铣成编程9压边圈-正面序号工艺内容加工方法工艺质量要求压边圈垫起一定高度（垫起高度由数控控制）和凸模同装入下模座1找正三销基准孔数控找正误差≤0.022铣平衡块（调整垫块）放置面,点孔编程平衡块（调整垫块）安装螺钉孔点位；3精铣压边圈型面（将压边圈垫起）编程4压边圈上外导板安装面,导滑面精铣成及螺钉孔数控\编程5凸模三销\CH孔等精镗成数控\编程6精镗导拄\导套孔数控7素材定位器、感应定位器、浮动定位器安装面编程定位器安装面待调试完成料片尺寸确定后再加工以下为几种定位器例图：10压边圈垫高感应定位器浮动定位器序号工艺内容加工方法工艺质量要求底面1余量检查,余量均布2找正铸件中心，参照百位线，铣底面数控3铣压板槽到尺寸编程粗糙度6.34铣压板槽端面到尺寸数控粗糙度3.25铣定位键槽到尺寸数控粗糙度1.6；中心距±0.02宽+0.01+0.0256弹顶销盖板放置面到尺寸数控弹顶销盖板安装螺钉孔点位及弹顶销孔成7精做侧基准数控精铣（粗糙度1.6）平行度0.01；垂直度0.01；到模具中心距离尺寸公差0.02；侧基准数据在合适位置敲钢印11上模座-底面序号工艺内容加工方法工艺质量要求正面1找正侧基准数控找正误差≤0.022做三销基准孔（三销基准孔台面）(直径10,深度25)编程中心孔钻铰（粗糙度1.6）孔径+0.018；孔位公差0.02；程序单中需标示销孔直径大小及深度3铣安全（四角）平台数控粗糙度6.34铣限位块台面数控粗糙度6.35铣硬撑头顶置面数控粗糙度6.36铣氮气缸垫板台面数控\编程氮气缸垫板放置螺钉孔点位7铣平衡块（调整垫块）配合面数控8铣定位器让开处编程9粗、精铣型面编程10粗、精铣外导向面、导板安装面及挂台编程11粗铣导拄\导套孔编程12到底标记销\CH孔精镗成编程12上模座-正面»1、刺破刀要在调试完成后进行加工，但刺破刀的凸刀的安装面在2D加工时完成。»2、如有切角的情况，请加工切角刀的安装面及挡墙（粗糙度要求3.2），刀块轮廓应在半精加工后淬火精加工到位。13补充说明拉延模（双动）标准工艺14序号工艺内容加工方法工艺质量要求底面1余量检查，余量均布2参照百位线，铣底面数控粗糙度3.2；平面度：1000-1600，≤0.035；1600-2500，≤0.045；2500-3500，≤0.06；3500-，≤0.083铣定位键槽到尺寸（）数控粗糙度1.6；中心距±0.02宽+0.01～+0.0254精做侧基准数控精铣（粗糙度1.6）平行度0.01；垂直度0.01；到模具中心距离尺寸公差0.02；侧基准数据在合适位置敲钢印5精铣机床快速定位轮廓\精镗快速定位孔（倒5×４５°角）轮廓编程表面粗糙度3.2(6)精镗基准孔（倒2×４５°角）点位编程精镗（粗糙度1.6）孔径+0.0257铣压板槽到尺寸编程铣（粗糙度6.3）距中心±0.5，槽宽+18铣压板槽端面到尺寸数控粗糙度3.215下模座-底面序号工艺内容加工方法工艺质量要求正面1找正侧基准数控找正误差≤0.022做三销基准孔（三销基准孔台面）(直径10,深度25)点位编程中心孔钻铰（粗糙度1.6）孔径+0.018；孔位公差0.02；程序单中需标示销孔直径及深度3铣下模芯安装面到尺寸编程粗糙度1.64铣行程限位块安装面\点位数控\编程行程限位块安装螺钉孔点位5铣四角平台到尺寸数控铣（粗糙度6.3）按图保证同等高度±0.16铣压板台面到尺寸(高度)数控铣（粗糙度6.3）7铣下模芯安装定位键槽\定位销(￠40)孔成编程8铣下模芯挡墙到尺寸编程粗糙度3.29点下模芯紧固螺钉孔后由钳工钻成点位编程数控点位后由钳工钻成11铣下切断刀安装面和挡墙到尺寸编程粗糙度1.612铣运输连接板到尺寸\钻螺钉底孔数控\编程粗糙度6.313铣电气盒安装面到尺寸数控粗糙度6.314铣送料器安装面到尺寸数控粗糙度6.315导板安装面\导滑面粗加工数控16导板挂台侧面到尺寸编程粗糙度6.317导柱孔粗铣\点位数控\编程导柱卡板孔点位、导柱侧紧固螺钉孔成16下模底-正面序号工艺内容加工方法工艺质量要求底面1余量检查，余量均布2参照百位线，铣底面数控粗糙度3.2；平面度：1000-1600，≤0.035；1600-2500，≤0.045；2500-3500，≤0.06；3500-，≤0.083精做侧基准数控精铣（粗糙度1.6）；平行度0.01；垂直度0.01；到模具中心距离尺寸公差0.02；侧基准数据在合适位置敲钢印4铣压板槽到尺寸编程铣（粗糙度6.3）距中心±0.5，槽宽+15铣压板槽端面到尺寸数控粗糙度3.26铣下模芯底面安装定位键槽\定位基准孔精镗成数控\编程7铣挡墙到尺寸编程粗糙度1.68下模芯紧固螺钉过孔成点位编程程序单中指示过孔直径17下模芯-底面序号工艺内容加工方法工艺质量要求正面1找正侧基准；数控找正误差≤0.022做三销基准孔（三销基准孔台面）(直径10,深度25)点位编程中心孔钻铰（粗糙度1.6）孔径+0.018；孔位公差0.02；程序单中需标示销孔直径及深度3铣压板台面到尺寸(高度)数控铣（粗糙度6.3）4铣四角平台到尺寸数控铣（粗糙度6.3）按图保证同等高度±0.15铣安全平台到尺寸数控铣（粗糙度6.3）按图保证同等高度±0.16铣下模芯安装紧固螺钉台面到尺寸数控粗糙度6.37铣平衡块安装面到尺寸\点位数控\编程平衡块安装螺钉孔点位8铣素材定位器和感应定位器安装面到尺寸编程粗糙度6.39铣挡墙面到尺寸编程粗糙度3.2初组装定位键配入，螺钉固紧，凸模装入下模座。18下模芯-正面下切断刀、下模芯装入下模座1找正三销数控找正误差≤0.022粗、精铣型面编程粗糙度0.83铣压字标记安装槽到尺寸编程粗糙度3.24铣刺破刀安装槽到尺寸编程粗糙度3.25CH孔成编程程序单中指示CH孔直径及深度6导板面\导滑面精加工，钻导板固定螺钉底孔成数控\编程距中心+0.02复合导向0.02/150垂直度距中心+0.02非复合导向0.025/150垂直度7导柱孔精镗数控粗糙度1.619安装序号工艺内容加工方法工艺质量要求序号工艺内容加工方法工艺质量要求底面1余量检查，余量均布2参照百位线，铣底面数控粗糙度3.2；平面度：1000-1600，≤0.035；1600-2500，≤0.045；2500-3500，≤0.06；3500-，≤0.083精做侧基准数控精铣（粗糙度1.6）平行度0.01；垂直度0.01；到模具中心距离尺寸公差0.02；侧基准数据在合适位置敲钢印4铣压板槽到尺寸编程铣（粗糙度6.3）距中心±0.5，槽宽+15铣压板槽端面到尺寸数控粗糙度3.26铣定位键槽到尺寸（）数控粗糙度1.6；中心距±0.02宽+0.01～+0.0257导板滑面粗铣编程8铣缓冲器或聚氨脂安装槽到尺寸编程粗糙度6.39定位孔\基准孔精镗编程精镗（粗糙度1.6）孔径+0.02520压边圈垫板-底面序号工艺内容加工方法工艺质量要求翻转正面1找正侧基准数控找正误差≤0.022做三销基准孔（三销基准孔台面）(直径10,深度25)点位编程中心孔钻铰（粗糙度1.6）孔径+0.018；孔位公差0.02；程序单中需标示销孔直径及深度3铣压板台面到尺寸(高度)数控铣（粗糙度6.3）4铣压边圈安装面到尺寸数控粗糙度3.25精镗基准孔（倒2×４５°角）点位编程精镗（粗糙度1.6）孔径+0.0256压边圈安装紧固螺钉孔点位后由钳工钻成编程21压边圈垫板-正面序号工艺内容加工方法工艺质量要求1余量检查，余量均布2参照百位线，铣底面数控粗糙度3.2；平面度：1000-1600，≤0.035；1600-2500，≤0.045；2500-3500，≤0.06；3500-，≤0.083精做侧基准编程精铣（粗糙度1.6）平行度0.01