模具知识及使用培训（PPT66页)

浙江苏泊尔家电制造有限公司技术工艺部五金模具技术培训二培训具体内容一冲压模具分类三公司现在所使用模具的类型常见问题的处理及提高模具使用寿命的方法为了使产品品质更上一个新台阶，使产品性能、生产稳定性和生产效率予以充分可靠的保证，现根据生产过程中模具对产品质量和产能的影响，作出对对模具结构和成形原理作一些基础知识培训。●目的提高生产率，延长模具使用寿命，提升产品品质，保护模具及设备和人员的安全。●课题根据公司目前常使用的模具结构和生产原理进行简单介绍及安全操作。安全操作方法四冲压加工技术应用范围十分广泛，在国民经济各工业部门中，几乎都有冲压加工或冲压产品的生产。冲压生产主要是利用冲压设备和模具实现对金属材料（板材）的加工过程冲压工艺根据通用的分类方法，可将冲压的基本工序分为材料的分离和成形两大类，每一类中又包括许多不同的工序。第一类分离工序第二类成形工序根据前面对冲压模具工序的简单介绍,大家对冲压模具有了一个基本的认识,现在来针对我们公司冲压车间所使用的模具属于那一类,在这里作一个分析:一.特点：通过模具上下刀口进行上下位移，将我们所需要的片材从大张的材料上剪切下来。有用的部分为落下来的部分。对模具的要求就是刀口要锋利，刀口之间的间隙要达到设计要求，其次是要求操作人员容易操作。落料模:1,连接件落料模；2,拉深片材落料模。生产过程中，容易出现的问题就是冲压毛刺。落料模连接料落料模内锅片材落料模二.冲孔模:1,花草壳冲孔模；2,内锅、保温罩冲孔模等。特点：通过模具上下刀口进行上下位移，从我们所加工的产品上将不要的料冲切下来。有用的部分为带有孔的部分。对模具的要求已是刀口要锋利，刀口之间的间隙要达到设计要求，其次是要求操作人员容易操作。正常生产过程中，容易出现的问题就是冲压毛刺。（大家对落料模和冲孔模作一个对比）冲外锅盖冲面板支座冲保温罩冲锅耳孔蒸层三.剪切模:1,花草壳剪料及切四角模等。特点：通过模具上下刀口进行上下位移，以进行材料的剪切。（与冲孔不同点，切断线不封闭）。正常生产过程中，容易出现的问题就是冲压毛刺。因切断线不封闭，设计时为了不让产品有压伤和操作方面，结构上取消了压料板机构。剪切模片材切角模具片材剪板设备四.切边模:1、内锅切边模；2、保温罩切边模；3、内外锅盖切边模；特点：将拉伸后多余的不规则的部分材料切去。对模具的要求已是刀口要锋利，刀口之间的间隙要达到设计要求，定位要求准确。正常生产过程中，容易出现的问题就是冲压毛刺。（大家对落料模和切边模作一个对比）切边模五.弯曲模:1,花草壳折45度角及外形折弯；特点：将片材根据要求弯一个角度。对模具要求片材定位准确。正常生产过程中，容易出现的问题就是料没放到位就进行弯曲，导致产品尺寸不合。弯曲模六.卷圆模:1.花草壳两端卷圆、2.内锅卷边；特点：1.将圆筒形件端部卷成一定直径大小的圆。其作用是加强产品强度、使产品同塑胶件装配时作扣紧定位。2.有两种方式；冲压卷边及齐口卷边，其作用改善内锅口部形状和外观。卷圆模外壳卷边内锅卷边七.拉深模:1,内锅拉深模；2,保温罩拉深模;特点：将片材通过模具和压力机拉深成各种形状的桶形件(圆桶/方桶/异形桶)。这是我们公司最多的也是最常用的模具。在生产过程中产品最常见出的不良主要有三种：第一.拉破；第二.起皱;第三.拉丝,擦伤。这些问题是怎样引起的，该如何修模/调机来防止以下现象发生，我们在后面将会提到。反拉神正拉神八.变薄拉深模:1,内锅拉深模；特点：将片材通过模具和压力机拉深成各种形状的桶形件(圆桶/方桶/异形桶)。与普通拉深不同点是拉深后锅身材料变薄。成形原理是：凸模和凹模之间的间隙小于材料原来的厚度，使材料内部结构变化，将被挤出的料流到口部，增加了口部厚度，产品被拉后唯一不变的就是产品重量。一次变薄拉伸二次变薄拉伸九.翻边模:1,保温罩翻边模；2,内锅翻边模；3,花草壳面板孔翻边模；特点：将产品外圆或内孔翻成一定高度的反口边。内孔翻边后，孔将比原来的孔大，外圆翻边后，直径将比原直径小。变化的多少，取决于所翻边的高度。以下用几幅模具图片来加以对比说明：翻边模内锅翻边模面板翻边模支座翻边模十.整形模:1,内锅整底模；外壳整形模特点：将产品外形通过模具校正，使其外形能够达到产品设计要求。成形原理：通过设计计算或多次试修，排除因材料成形回弹引起的变形。内锅整底的目的：是让锅底更多面积与发热盘接触，使其受热均匀。外壳整形目的；与塑胶件的装配和提升产品的外观。整形模铝锅整形外壳整形十一.压印模:1,内锅压花模；2,内锅水位模；特点：将凸模或凹模上的文字/刻度/符号/图形印到指定的产品位置上。使其外观能够达到产品设计要求。成形原理相当于我们常用常见的图章。压印模压印和压花通过以上了解，我们公司的五金模具主要有十一种类型，这些结构是组成各种冲压模具的基本结构。根据模具的分类方法，可以按工序，结构，模具复杂程度，加工精度，模具加工方法，模具所用的材料等进行分类。但最终的目的还是为了使材料分离/成形。首先我们先了解不良产品的使用术语：（以拉伸为例）1.起皮:产品表面的破皮或分层2.气泡:产品表面含有气体的凸形。3.坑点:产品表面的单面凹陷.4.瘪:产品同一部位,一面为凹陷,另一面为凸起.5.缩陷:产品同一部位两面具有的凹陷.6.拉皱:产品表面不规则的凹凸皱起.首先我们先了解不良产品的使用术语：（以拉伸为例）1.起皮:产品表面的破皮或分层2.气泡:产品表面含有气体的凸形。3.坑点:产品表面的单面凹陷.4.瘪:产品同一部位,一面为凹陷,另一面为凸起.5.缩陷:产品同一部位两面具有的凹陷.6.拉皱:产品表面不规则的凹凸皱起.9.旋压痕:旋压造成的产品表面痕迹.10.磕碰:产品受硬物碰撞而产生的凹凸面.11.腰带:因拉深产生产品表面有很明显的圈状.12.缺料:缺少边角材料的产品.13.拉偏:产品拉伸时没放到位产生的偏位.14.划伤:产品表面受硬物擦伤产生的沟痕.15.拉丝道:产品与模具摩擦所产生的沟状。我们简单的谈一下模具在使用过程中常见问题的处理方法。现已问答的形式对生产过程中常见的问题进行解析:一.产品在生产过程中产生较大的毛刺，原因是什么？如何处理？答：产品在生产过程中产生较大的毛刺原因在于凸模与凹模之间间隙太大，或者模口有损伤。处理方法：是调整模具间隙，使凸模与凹模之间的间隙均匀，如果是设计和加工上造成间隙过大，需要重做凸模或凹模，如果是模口损伤，用磨床或线切割等方法去除损伤层。二、内锅在拉伸过程中拉破、拉皱原因是什么？答:1、压边力过大或过小;2、模具粗糙摩擦力大;3、涂油润滑不够或油品不对;4、凹模口圆角太小;5、材料退火不充分、存在冷作硬化;6、模具不平整，或凹模圈受拉伸力的作用产生变形造成内圈有间隙。解决方法：根据分析找出具体原因进行处理。如下：拉深废品分析1.起皱原因：１）凸缘部位受切向压应力；２）材料较薄。解决：１）加压边圈，提高压边力；２）适当提高材料厚度。２.拉裂1）壁部被拉裂原因：１）径向拉应力过大；２）凹模圆角半径过小；３）润滑不良；４）材料塑性较差。解决：１）减小压边力；２）加大凹模圆角半径；３）正确使用润滑剂；４）选用塑性好材料或增加中间退火工序。2）底部被拉裂原因：凹模圆角半径过小；解决：加大凹模圆角半径，使其圆滑过渡，降低表面粗糙度。3.边缘高低不一致及有折皱边缘高低不一致的原因：１）毛坯与凸、凹模中心不合；２）材料厚度不均；３）凹模圆角半径和凹模间隙不均。边缘有折皱的原因：凹模圆角半径太大，压边圈压不到,最后的料流进凹模且起皱的材料。解决：１）减小凹模圆角半径；２）采用弧形压边圈。三、内锅表面产生拉丝道，原因是什么，如何避免？答：原因1、片材上沾有的灰尘、沙粒、脱落的毛刺等异物在拉伸过程中或在凹模口积累；2、模具本身粗糙或磨损；3、拉伸材料与模具材料同基材，在凹模口靠得太近而沾合在一起；避免的方法是：1、保持片材干净，不得接触大量灰尘沙粒，片材毛刺尽可能小；2、修理模具使模口光滑和平整；3、正常擦拭模具保持模具干净；4、拉伸材料与模具材料尽可能不同种基材，对于铁基的冷轧板或不锈钢材料可以用高强度铜合金或硬质合金做模口，避免材料咬合。怎样才能使模具寿命延长,这跟生产加工环境,加工人员和模具本身的质量有关，具体提高五金模使用寿命的方法有哪些呢？答：1、在毛刺允许的情况下选用较大的模具间隙；2、在产品设计时对要冲的小孔尽可能设计成较大的尺寸，减少因冲头刚性不足所造成的折断；避免在斜面上冲孔；3、模具材料要有合格的硬度和充分回火，避免加工后变形；4、经常检测冲床和铆钉机滑块间隙的大小并及时调整，检测铆钉机滑块与工作台的平行度和冲床模柄孔与工作台面的垂直度（包括液压设备），不合格的设备及时修理；5、当产品出现较大毛刺时就要及时进行维修，不得等产品冲不断时再去修理；6、模具表面及内部无杂物，导柱孔要经常加黄油。模具是工业之父，我们日常生活中用，大多产品都是通过模具加工而成的，其原因我们在第一页已经提到了，效率高/质量好/成本低是最主要的。但大家要认识一点，模具并不是万能的，并不是什么产品都可以通过模具来实现的。我们在设计开发产品的过程中，一定要按照产品的成形规律和加工工艺来确定开模情况，是否需要开模，开什么样的模，我们准备投入多少开模经费，这些都需要产品开发设计来确认的。模具设计加工，经过许多专家、工程师和模具工作者长时间的实践总结，已成为一门独产的专业学科，已总结出了许多产品和模具的设计极限，若超出了所规定的极限，将导致模具开发失败，最终导致产品开发失败，这样会导致大量人力物力的损失。所以，在产品设计过程中，一定要多了解模具相关的知识，产品定形前同模具相关人员确认，做到提前预防，尽量减少和避免不必要的损失。在没有资料可查的情况下新品开发，必须要做大量的试验工作，当试验成功后，再进行开模投入。由于在模具生产过程中，会出现以下诸多问题，导致模具损坏，主要问题有：A：送料不准或误送。产品放反或位置错误。B：模具压字模，压线，以及一些模具力不平衡的情况，空打会损坏模具。C：生产过程中有废料跳出（特别是薄料冲孔）。落料孔堵塞。D：连续模产品出模不顺。E：冲头、镶件以及其它部件被带出模面。F：操作人员误操作等等。针对以上问题，我们在设计过程中，一定要根据具体的情况，来解决有关模具安全问题。主要从改善操作条件以及加强人员培训入手。例A)冲床上要安装红外线安全设备；B)工人从模具中取产品时使用安全器；（冲床真空安全器，磁铁式手安全器，木柄安全器）C)一般不可多人操作冲床；D)穿戴劳保防护用品等。。我们下面详细的说明1、冲压工必须了解所使用冲压设备的型号、规格、性能及主要构造。熟悉该设备的使用要求。2、开机前认真检查所有的设备，设备应维护良好，安全防护装置齐全有效，离合器、制动器及控制装置应灵敏可靠，紧固件应不松动，电器的接地保护可靠。3、操作前，必须准备好个人的防护用品，应穿戴好工作服、工作鞋、工作帽。女工的发辨不应露于工作帽之外。所用工具应准备齐全，机床周围清理干净，毛坯材料应摆放整齐、平稳。4、严禁在压力机、液压机等工作台面和模具上放置量具及其它物品。5、设备运转时，操作者不应与他人直接或间接闲谈，工作时严禁听音乐、吃零食等与工作无关的事情。6、当设备、模具和其它有关装置发生故障时，必须停机检查。设备无人操作时，应切断电源。7、当一台设备有多人操作时，必须使用多人操作按钮进行操作。每个人要分工明确，配合协调，避免操作失误。8、做好交接班工作。开机前，应查看交班记录，了解上一班次设备的运行情况。如上一班次运行正常，则按设备操作规程的要求加油润滑，经试运转正常后方可正式开机生产。9、坚决手不入模。严禁手或手指伸入冲模内放置或取出工件。在冲模内取放工件必须使用工具操作。10、规定用单冲的生产作业，不得用连续冲。单冲时，每冲压一次，踏一次脚踏板，并随即脱开脚踏板，以保证安全。11、在生产作业期间，设备、模具发生故障，应请专门人员进行维修。12、严禁串岗。在未得到班组长许可的情况下，严禁私自更换工作岗位。冲裁模的安装拉伸模的安装卸取模具首