FA-200全自动高效净水装置操作运行维护说明

1FA-200型全自动高效净水装置操作使用维护说明书宜兴市华电环保设备有限公司公司网址：邮箱：[e-mail]2一、概述：FA-200型全自动高效净水装置集絮凝、沉淀、反冲、集水、过滤等工艺于一体；无需专业人员操作而能达到单体全自动运行的净水装置。本净水装置由净水装置本体、加药设备、静态混合器、自动控制糸统等组成。二、工艺流程1、一台组合（聚凝剂）加药装置原水（河水）管网自压总静态混合器备用（助凝剂）加药装置全自动高效净水装置静态混合器进水电动阀清水池2、五台组合（聚凝剂）加药装置原水管网自压总静态混合器备用（助凝剂）加药装置1＃全自动高效净水装置1＃分静态混合器1＃电动阀2＃全自动高效净水装置2＃分静态混合器2＃电动阀3＃全自动高效净水装置3＃分静态混合器3＃电动阀4＃全自动高效净水装置4＃分静态混合器4＃电动阀5#全自动高效净水装置5#分静态混合器5#电动阀注：聚凝剂药品为：聚合氯化铝、碱式氯化铝；一般投加药量为330ppm。助凝剂药品为：聚丙稀酰胺；一般投加药量为0.3ppm3、FA-200型全自动高效净水装置结构及运行原理原水进口总静态混合器（聚凝剂）进水电动阀分总静态混合器（助凝剂）高浓度反应区（第一反应区，浊度≥1200mg/l）第一斜管沉淀区（￠50×500mm）集泥室排泥电动阀低浓度反应区（第二反应区，浊度≤100mg/l）第二斜管沉淀区（￠35×1000mm）稳流区（浊度≤10-15mg/l）集水槽高位分配水箱（“U”形进水管）全自动过滤室自动虹吸反冲洗装置（反冲洗套管）第一清水区（滤室下清水通道）清水区联通管清水箱（第二清水区）（鸿吸破坏斗）出水堰（高度700mm）出水口（高度2200mm）进水部分单台FA型全自动高效净水装置4清水池三、规格及技术性能（每台FA-200）：1、处理水量：200t/h.台。2、进水浊度：≤500mg/l。3、出水浊度：≤3mg/l。4、沉淀区设计表面负荷：7-8m3/h.m2。5、过滤区设计滤速：8-10m/h。6、滤池冲洗强度：14-16l/m2.s。7、冲洗历时：4-6min（可调）。8、总停留时间：50min。9、进水压力：0.06-0.10Mpa。10、外形尺寸：136000×46000×4350mm。11、排泥装置：6套。12、全自动过滤室：8套。13、自动反冲洗装置：8套（分2组，每组各4套）。14、进水口：1只（DN250：每只进口设有2闸阀和1只电动阀）。15、出水口：2只（DN250）。四、操作步骤：1、开启电源分配箱总电源开关，检查电压是否正常（电压表指示380v）。2、把自动转换开关全部打在“空档”位置。53、开启每套全自动高效净水装置、加药装置控制柜电源开关，检查电压是否正常（电压表指示380v）。4、闭合每路控制电路的保险盒和电源开关，检查是否正常。5、把自动转换开关逐一打在“手动”位置，检查各控制元件和补控制电器是否能进行正常工作。6、一切正常。7、调整所有时间继电器工作时间（其中：排泥电动阀为时序控制，间歇运行，间歇周期为8-12h可调，运行时间为2-5min可调）。若为PLC可编程器控制，则可根据梯形图和设置要求进行设置。8、待调整好之后，把自动转换开关打在“自动”位置上；此时设备根据清水箱液位进入全自动运行状态。注：反冲洗时间一般调整在4-6min，这一自动运行过程为非电控自动运行，是本设备在运行过程中根据自身结构的特点自动完成的，调整反冲洗时间只须调整虹吸破坏管的高低即可。9、控制程序及要求9.1说明：①加药计量泵N=0.25kwQ=250l/h;N=0.25kwQ=50l/h;②电磁阀DN50N=40w③电动阀DN100N=150w④FA-200净水装置DN50压力水电磁阀6只，DN100排泥电动阀6只。⑤水源：DN250进水电动阀5只（每套1只），絮凝剂加药装置6计量泵2台，助凝剂加药装置计量泵10台（五用五备）。⑥每套FA-200净水装置DN50压力水电磁阀6只，DN100排泥电动阀6只。9.2、控制9.2.1水源①五台DN250进水电动阀根据清水池水位实现全自动控制，当清水池水位到中液位时同时起动五台DN250进水电动阀、相对应的絮凝剂加药装置1＃、2＃加药计量泵和相对应的助凝剂加药装置1＃、2＃、3#、4#、5#计量泵；当清水池水位到高液位时全部关闭；并设有超高、低液位报警。（清水池设有高、中、低三层液位）②FA-200全自动净水装置设有6组自动排泥装置（6组装置分为6小组，每组有1只压力水电磁阀和1只排泥电动阀；第一组为：1＃电磁阀和1＃电动阀；第二组为：2＃电磁阀和2＃电动阀；第三组为：3＃电磁阀和3＃电动阀；第四组为：4＃电磁阀和4＃电动阀；第五组为：5＃电磁阀和5＃电动阀；第六组为：6#电磁阀和6#电动阀），排泥装置为时序控制，工作周期为8-12小时，工作时间为2-5分钟，也就是到工作周期同时起动1＃电动阀和1＃电磁阀，工作2-5分钟停1分钟；起动2＃电动阀和2＃电磁阀，工作2-5分钟停1分钟；以次类推；回到工作周期。③五台FA-200全自动净水装置必须采用PLC编程自动控制使用。7④控制柜共分为2套GGD柜（外形尺寸为800宽×400厚×1800高mm）。a.二套均为FA-200全自动净水装置控制柜。b.水源每套包括：手动和自动控制、模拟运行显示屏、四台进水电动阀自动控制、絮凝剂加药计量泵自动控制、助凝剂加药计量泵自动控制。c.模拟运行显示屏包括：每只控制设备的运行显示、液位状态显示、共用故障故障指示灯和共用故障故障蜂鸣器。9.3、控制元件a.PLC为西门子。b.控制电器、指示灯为长城。10、全自动高效净水装置的一侧有6只DN100排泥电动阀、6只DN100手动检修蝶阀，6只DN50压力水电磁阀、6只DN50手动检修蝶阀；手动检查排泥是否正常，再把转换开关打在“自动”位置，控制程序已经在调试过程中设置完成。11、全自动高效净水装置的过滤部分为虹吸反冲洗，也就是当滤层表面达到一定阻力时（截泥）自动进行反冲洗，这一部分已经在调试过程中设置完成。五、滤料装填前的准备工作：滤料装填前首先要检查一切管道是否有坏的现象。过滤室滤帽要齐全。8各种滤料是按卵石—石英砂的顺序进行充填，要充填前，用水冲洗干净各种滤料，把灰尘和细小粒子除去，再进行充填。六、填充滤料前注意事项：1、在开始填充滤料之前将过滤室内部清扫干净。2、为防止滤料填充混乱，在填充之前，在过滤室内壁上照填充尺寸画线。3、填充滤料时，充填人员要进入过滤器室内部以便使滤料能够均匀的填充，当达到划线时，必须把滤料耙平，使之均布于过滤室。七、滤料填充的顺序：（从滤室底部开始）1、充填卵石粒径4-8厚100mm2、充填卵石粒径2-4厚100mm3、充填天然精制石英砂粒径1-2厚350mm4、充填天然精制石英砂粒径0.5-1厚150mm充填完毕，清扫过滤器，并再次检查是否充填均匀，然后固定人孔盖。滤料必须放置在通风、干燥、防晒的地方。八、维修、养护工作：1、每半年或一年停机检查一次。92、停机检查时，应先关闭进水出水阀门，再打开放空阀门，放空过滤器内水体。3、打开人孔盖，检查滤料层，是否有结块现象，如发现结块现象，应清除结块滤料，并添加新的滤料。4、检查滤料层厚度是否达到设计要求，如因滤料自然损耗，或被水流挟带而减少，则应补足清洁的滤料（粒径0.5-1天然精制石英砂）。5、检查完毕后，关闭人孔盖，使之不渗漏并关闭放空阀门。6、检查沉淀区斜管填料，由于填料在水中长期浸泡，易生青苔（藻类等），可配制二氧化氯或漂白粉溶液浸泡填料4-10小时后人工用高压水进行冲洗。7、以上维修、养护完毕后按初始运行步骤操作，直至投入正常运行。九、维护及注意事项：1、当清水箱液位到达相应水位时不能进行自动工作1.1检查控制柜电源是否正常。1.2检查转换开关是否在正确位置上。1.3检查液位控制浮球是否正常。1.4如不能进行正常自动工作，采用手动工作。2、不能进行正常排泥2.1检查电气元件是否正常工作，接线端子有无松动。102.2检查排泥电动阀能否正常开启和关闭（可以用手动进行试验，每组电动阀全部设有单独的“手动”和“自动”切换档）。2.3检查排泥电动阀手动检修蝶阀是否打开。2.4排泥不彻底（也就是规定时间内没有排干净），此时可采用手动排泥，同时打开压力水阀进行搅拌排泥，直到彻底排净为止。同时还要检查压力水是否正常，压力水手动蝶阀是否正常。2.5出现以上问题必须手动彻底排泥。3、不能正常进水和停机后沉淀池液位下降：3.1检查进水前置闸阀DN250、自动控制电动阀DN250是否在正确位置。3.2出现以上问题可以检查自动控制柜电控部分，先检查控制面板指示灯、按钮，检查时采用手动操作。4、不能进行自动反冲洗：4.1检查虹吸反冲洗管连接部分是否漏气。4.2检查水封箱是否有水。4.3检查进水水量是否正常。5、沉淀池溢水：5.1此时只有一种情况能造成该故障，有多个滤室长时间不能进行反冲洗，也就是该滤室已穿透（反冲洗时间太短），必须对该滤室进行强制反冲洗。6、出水水质不稳定：6.1检查加药装置：11（1）加药量不正确。（2）加药计量泵出现故障。（3）药剂配比不正确。6.2检查进水水量。6.3长时间没有排泥。6.4原水水质有变化。6.5填料堵塞（进水量太小、藻类大量生存）。7、当计量泵、搅拌机、排泥和进水电动阀出现故障，不能正常工作，详见计量泵、搅拌机、排泥和进水电动阀说明维护手册。