FANUC16i系统参数

FANUC16系统参数系统参数不正确也会使系统报警。另外，工作中常常遇到工作台不能回到零点、位置显示值不对或是用MDI键盘不能输入刀偏量等数值，这些故障往往和参数值有关，因此维修时若确认PMC信号或连线无误，应检查有关参数。一．16系统类参数1．SETTING参数参数号符号意义16-T16-M0/0TVC代码竖向校验OO0/1ISOEIA/ISO代码OO0/2INIMDI方式公/英制OO0/5SEQ自动加顺序号OO2/0RDG远程诊断OO3216自动加程序段号时程序段号的间隔OO2．RS232C口参数20I/O通道（接口板）：0,1:主CPU板JD5A2:主CPU板JD5B3:远程缓冲JD5C或选择板1的JD6A(RS-422)5:DataServer10:DNC1/DNC2接口OO100/3NCR程序段结束的输出码OO100/5ND3DNC运行时:读一段/读至缓冲器满OOI/O通道0的参数:101/0SB2停止位数OO101/3ASII数据输入代码:ASCII或EIA/ISOOO101/7NFD数据输出时数据后的同步孔的输出OO102输入输出设备号:0：普通RS-232口设备（用DC1-DC4码）3：HandyFile（3″软盘驱动器）OO103波特率：10：480011：960012：19200OOI/O通道1的参数:111/0SB2停止位数OO111/3ASI数据输入代码:ASCII或EIA/ISOOO111/7NFD数据输出时数据后的同步孔的输出OO112输入输出设备号:0：普通RS-232口设备（用DC1-DC4码）3：HandyFile（3″软盘驱动器）OO113波特率：10：480011：960012：19200OO其它通道参数请见参数说明书。3．进给伺服控制参数1001/0INM公/英制丝杠OO1002/2SFD是否移动参考点OO1002/3AZR未回参考点时是否报警（#90号）O1006/0,1ROT,ROS设定回转轴和回转方式OO1006/3DIA指定直径/半径值编程O1006/5ZMI回参考点方向OO1007/3RAA回转轴的转向(与1008/1:RAB合用)OO1008/0ROA回转轴的循环功能OO1008/1RAB绝对回转指令时,是否近距回转OO1008/2RRL相对回转指令时是否规算OO1260回转轴一转的回转量OO1010CNC的控制轴数(不包括PMC轴)OO1020各轴的编程轴名OO1022基本坐标系的轴指定OO1023各轴的伺服轴号OO1410空运行速度OO1420快速移动(G00)速度OO1421快速移动倍率的低速(Fo)OO1422最高进给速度允许值(所有轴一样)OO1423最高进给速度允许值(各轴分别设)OO1424手动快速移动速度OO1425回参考点的慢速FLOO1620快速移动G00时直线加减速时间常数OO1622切削进给时指数加减速时间常数OO1624JOG方式的指数加减速时间常数OO1626螺纹切削时的加减速时间常数O1815/1OPT用分离型编码器OO1815/5APC用绝对位置编码器OO1816/4,5,6DM1--3检测倍乘比DMROO1820指令倍乘比CMROO1819/0FUP位置跟踪功能生效OO1825位置环伺服增益OO1826到位宽度OO1828运动时的允许位置误差OO1829停止时的允许位置误差OO1850参考点的栅格偏移量OO1851反向间隙补偿量OO1852快速移动时的反向间隙补偿量OO1800/4RBK进给/快移时反向间补量分开OO4．坐标系参数1201/0ZPR手动回零点后自动设定工件坐标系OO1250自动设定工件坐标系的坐标值OO1201/2ZCL手动回零点后是否取消局部坐标系OO1202/3RLC复位时是否取消局部坐标系OO1240第一参考点的坐标值OO1241第二参考点的坐标值OO1242第三参考点的坐标值OO1243第四参考点的坐标值OO5．行程限位参数1300/0OUT第二行程限位的禁止区（内/外）OO1320第一行程限位的正向值OO1322第一行程限位的反向值OO1323第二行程限位的正向值OO1324第二行程限位的反向值OO1325第三行程限位的正向值OO1321第三行程限位的反向值OO6．DI/DO参数3003/0ITL互锁信号的生效OO3003/2ITX各轴互锁信号的生效OO3003/3DIT各轴各方向互锁信号的生效OO3004/5OTH超程限位信号的检测OO3010MF，SF，TF，BF滞后的时间OO3011FIN宽度OO3017RST信号的输出时间OO3030M代码位数OO3031S代码位数OO3032T代码位数OO3033B代码位数OOfanucgm功能代码全解(叁菱也基本通用)最新fanuc数控铣床gm功能代码全解G代码组别功能附注g0001快速定位模态g01直线插补模态g02顺时针圆弧插补模态g03逆时针圆弧插补模态g0400暂停非模态*g10数据设置模态g11数据设置取消模态g1716xy平面选择模态g18zx平面选择（缺省）模态g19yz平面选择模态g2006英制（in)模态g21米制(mm)模态*g2209行程检查功能打开模态g23行程检查功能关闭模态*g2508主轴速度波动检查关闭模态g26主轴速度波动检查打开非模态g2700参考点返回检查非模态g28参考点返回非模态g31跳步功能非模态*g4007刀具半径补尝取消模态g41刀具半径左补尝模态g42刀具半径右补尝模态g4300刀具长度正补尝模态g44刀具长度负补尝模态g45刀具长度补尝取消模态g5000工件坐标原点设置，最大主轴速度设置非模态g52局部坐标系设置非模态g53机床坐标系设置非模态*g5414第一工件坐标系设置模态g55第二工件坐标系设置模态g56第三工件坐标系设置模态g57第四工件坐标系设置模态g58第五工件坐标系设置模态g59第六工件坐标系设置模态g6500宏程序调用非模态g6612宏程序模态调用模态*g67宏程序模态调用取消模态g7300高速深孔钻孔循环非模态g74工旋攻螺纹循环非模态g75精镗循环非模态*g8010钻孔固定循环取消模态g81钻孔循环g84攻螺纹循环模态g85镗孔循环g86镗孔循环模态g87背镗循环模态g89镗孔循环模态g9001绝对坐标编程模态g91增量坐标编程模态g92工件坐标原点设置模态Ｇ５．１功能是在１８Ｍ加工圆滑刀具轨迹，开关参数Ｑ１／Ｑ０注：1.当机床电源打开或按重置键时，标有*符号的g代码被激活，即缺省状态。2.不同组的g代码可以在同一程序段中指定;如果在同一程序段中指定同组g代码,.最后指定的g代码有效。3.由于电源打开或重置,使系统被初始化时,已指定的g20或g21代码保持有效.4.由于电源打开被初始化时,g22代码被激活;由于重置使机床被初始化时,已指定的g22或g23代码保持有效.编码字符的意义字符意义a关于x轴的角度尺寸b关于y轴的角度尺寸c关于z轴的角度尺寸d刀具半径偏置号e第二进给功能（即进刀速度，单位为mm/分钟）f第一进给功能（即进刀速度，单位为mm/分钟）g准备功能h刀具长度偏置号i平行于x轴的插补参数或螺纹导程j平行于y轴的插补参数或螺纹导程l固定循环返回次数或子程序返回次数m辅助功能n顺序号（行号）o程序编号p平行于x轴的第二尺寸或固定循环参数q平行于y轴的第三尺寸或固定循环参数r平行于z轴的第三尺寸或循环参数圆弧的半径s主轴速度功能（表标转速，单位为转/分）t第一刀具功能u平行于x轴的第二尺寸v平行于y轴的第二尺寸w平行于z轴的第二尺寸x基本尺寸y基本尺寸z基本尺寸fanuc数控系统的准备功能m代码及其功能m代码功能附注m00程序停止非模态m01程序选择停止非模态m02程序结束非模态m03主轴顺时针旋转模态m04主轴逆时针旋转模态m05主轴停止模态m06换刀非模态m07冷却液打开模态m08冷却液关闭模态m30程序结束并返回非模态m31旁路互锁非模态m52自动门打开模态m53自动门关闭模态m74错误检测功能打开模态m75错误检测功能关闭模态m98子程序调用模态m99子程序调用返回模态FANUC系统各键使用FANUC系统各键使用1ALTER修改程序及代码（输入一段地址，如X20.0然后按此键，光标所在位置的地址将被X20.0替代。）2INSRT插入程序（把光标移到要插如地址的前面。如程序“G01X30.0Y50.0F0.08；”要在“X30.0”前面插入“G99”先把光标移动到“G01”处，然后再输入“G99”，再按此键。）3DELET删除程序（要删除一个地址。如“N1G01X30.0Y50.0F0.08；”中的“Y50.0”。把光标移动到“Y50.0”处。按此键。要删除一段程序，如“N1G01X30.0Y50.0F0.08；”。输入N1，按此键。）4EOB完成一句(ENDOFBLOCK)（此键就是“；”的意思。表示这一段程序结束。每一段程序结束要要此键。）5CAN取消(EDIT或MDIMODE情况下使用)6INPUT输入程序及代码在输入新的程序时用得较多。7OUTPUTSTART输出程序及指令8OFFSET储存刀具长度、半径补当值9AUXGRAPH显示图形10PRGRM显示程序内容11ALARM显示发生警报内容或代码12POS显示坐标（按此键之后，CRT会显示当前机床各轴的位置。有绝对和相对位置，可进行切换显示。十分方便。）13DGONSPARAM显示自我诊断及参数功能14RESET返回停止（此键为在修改了一段程序之后，要进行加工。必须要对程序进行复位。在PROG模式下，按此键，程序光标将返回程序TOP先头显示。否则。按启动按钮进行加工时，机床会发生报警。）15CURSOR光标上下移动（就像我们计算机键盘的上下左右键一样。相信大家都会使用。）16PAGE上下翻页（对超过1页的画面内容，使用该键有效。）17O程序号码由O0001~O9999（FANUC21i-T有特别的说明。O9000-O9999之间的程序不能被指定。因为这是系统内部的程序。）18N顺序号码由N0001~N9999（可有可无。为了方便，可分段来设定。如N1为粗加工。N2为精加工。ect。）19G准备功能代码20X坐标轴运动方向指令21Y坐标轴运动方向指令22Z坐标轴运动方向指令23H长度补偿功能代码24F进给(FEED)指令（FANUC21i-T有特别说明。当使用G98时。指的是mm/min每分钟进给。当使用G99时，指的是mm/r每转进给。）25R圆弧半径指令26M辅助功能指令27S主轴指速指令28T刀具号码（我知道的一般都是T后面加两为阿拉伯数字。）29D半径补偿功能代码（我知道的一般都是D后面加两为阿拉伯数字。）30I.J.K圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上)31P子程序调用代码32PROGRAMPROTECT程序记忆保护开关33MEMORY自动执行程序34EDIT编辑35MDI手动编辑（MANUALDATAINPUT）36SINGLBLOCK单句执行（FANUC21i-T有SBK开关）37BLOCKDELET指定不执行单句程序(与/键共享)38OPTSTOP选择性停止(与M01码共享)（FANUC21i-T有M01开关）39DRYRUN空运行（FANUC21i-T有DRN开关）40PRGTEST不执行M.S.T.码指令41CYCLESTART循环动(执行程序)42CYCLESTOP循环停止(暂停程序)43PRGSTOP程序停止(与M00共享)44HOME返回X.Y.Z.各轴机械原?45JOG手动进给(行位或切削)46MPG手动驱动器50HIGH手动快速进给51SPDLDEC主轴(RPM)速52SPDL100%执行程序中Ｓ指令速53SPDLCW主轴顺时钟转动54SPDLSTOP主轴停止55SPDLCCW主轴逆时钟转动56SPDLINC主轴(RPM)增速57Z+,Y+,X+机床X.Y.Z.轴往正方向移动58Z-,Y-,X-机床X.Y.Z.轴往负方向移动594-,4+机床第四轴60TRVRS执行机床各轴移