GJB145A-93

中华人民共和国国家军用标准防护包装规范GJB145A—93代替GJB145—86Specificationpreservationpackagingof1范围1.1主题内容本规范规定了军工产品及零备件的防护包装方法、材料选择和质量保证等。1.2适用范围本规范适用于军工产品及零备件的防护包装。1.3分类1.3.1分类防护包装方法和辅助方法分类如下(见表1和表2)表1防护包装方法分类主要方法辅助方法ⅠⅡⅡⅡA—1、ⅡA—2、ⅡA—3、ⅡA—4、ⅡA—5、ⅡA—6、ⅡA—7ⅡⅡB—1、ⅡB—2、ⅡB—3、ⅡB—4、ⅡB—5ⅢⅢ—1、Ⅲ—2、Ⅲ—3ⅣⅤⅤ—1、Ⅴ—2、Ⅴ—3、Ⅴ—4、Ⅴ—5、Ⅴ—61.3.2分类特性防护包装方法分类在结构上的主要区别以图解法示于图1表2防护方法和辅助方法ⅠⅡⅢⅢⅤ物理和机械防护包装（不涂防锈剂）（3.5.3）涂敷防锈剂的包装(按要求涂防锈剂)(3.5.4)可剥性塑料涂层(3.5.7)充氮包装(3.5.8)带干燥剂的防潮包装ⅡAⅡBⅢ—1涂覆热浸可剥性塑料(3.5.7.1)Ⅴ—1密封刚性金属容器防潮包装(3。5.5)防水耐油包装(3.5.6)ⅡA—1密封的刚性金属容器(3.5.5.1)ⅡB—1防水耐油密封袋(3.5.6.1)Ⅲ—2包扎后涂覆热浸型可剥性塑料(3.5.7.2)Ⅴ—2密封刚性非金属容器(3.5.9.1)ⅡA—2浸入盛防锈剂的刚性容器(3.5.5.2)ⅡB—2防水耐油密封袋(3.5.6.2)Ⅲ—3涂覆溶剂型可剥性塑料(3.5.7.3)Ⅴ—3密封防潮袋(3.5.9.3)ⅡA—3密封的非金属刚性容器(3.5.5.3)ⅡB—3容器一防水密封袋(3.5.6.6)Ⅴ—4容器一密封袋(3.5.9.5)ⅡA—4密封的防潮袋(3.5.5.4)ⅡB—4泡罩包装(3.5.6.4)Ⅴ—5容器一密封袋一容器(3.5.9.5)ⅡA—5容器一密封袋(3.5.5.5)ⅡB—5收缩包装(3.5.6.5)ⅡA—6容器一密封袋一容器(3.5.5.6)Ⅴ—6悬浮式密封袋(3.5.9.6)ⅡA—7悬浮式密封袋(3.5.5.7)图1主要方法的特性2引用文件（略）3要求3.1基本要求3.1.1产品和零备件按本规范所述的有关方法处理（见3.2条、3.5条、图1和表1、表4）3.1.2防护包装材料需经质检部门检验合格后方可使用。3.1.3进行防护包装的场地应清洁、无腐蚀性因素，环境相对湿度低于75%3.1.4需使用防锈剂时，应对可能使产品某些零备件的性能有影响或产生腐蚀的金属进行适应性试验，并采取相应的措施。防锈剂类型见附录A3.1.5产品有突起或棱角部位以及需采取防震措施的精密设备、仪器，应使用必须的包扎、衬垫、缓冲材料。所使用的材料应符合有关标准规定，对与之接触的有关金属件需进行适应性试验。3.1.6金属产品的精加工面，应防止赤手接触，应戴干净的细纱手套或采取其它防水汗的措施操作。3.1.7产品进行防护包装时，操作应连续进行，如操作过程中断时间较长，必须采取暂时性保护措施。3.1.8单元包装设计，应减少不必要的重量和体积。3.2清洗防护包装前产品应进行清洗并按4.4.1条检验，表面应无污物、油脂、沉淀物和和汗迹及酸或碱的残迹等污物。产品及零备件根据要求进行清洗时需注意下述问题：有关用于处理空气、氧气或液压系统的产品，在清洗其内部时不能使用含有石油溶剂的清洗液；浸有油或石墨的零件应用干抹布擦拭干净；在清洗要求内部封存的复杂产品时，要仔细操作，并将清洗液完全从内腔中排出；对橡胶、皮革、软木等非金属零件应采取不损伤零件性能的方法清洗；复杂的组件拆卸清洗时要确保精密表面不损伤，其内腔应在组装时清洗，并采取预防措施防止污染；加压喷雾仅用于结构简单、喷雾能够达到的表面的零件。3.2.1溶剂清洗零部件在溶剂中初次清洗并沥干，再进行第二道清洗。溶剂应使用符合BG4117和GB4118规定的卤代烃、符合GB1787和GB1789规定的石油溶剂、符合GB252规定的轻柴油、符合GB253规定的2#灯用煤油和其它有机溶剂。溶剂循环使用时应有过滤器装置以除去脏物。3.2.1.1初次清洗可有以下几种形式：全部浸泡并配合搅拌；用清洁的刷子、布或棉纱在半浸泡状况下刷洗或擦洗；也可加压喷洗。3.2.1.2第二道清洗应使用清洁的溶剂，可采用全浸方式3.2.2除去汗迹除去汗迹可采用以下清洗方式：按3.2.1的方法清洗后，再在含3%符合附录A中表A2的1号、2号油品的石油溶剂中浸泡、刷洗或摆洗；也可以直接在含3%符合附录A中表A2的4号油品的石油溶剂中清洗；高精密小件产品可使用符合GB338规定的甲醇、符合GB6820规定的无水乙醇等溶剂浸洗。3.2.3碱性清洗将零件置于碱性溶液中浸洗或压力清洗，然后在70~80℃温水中漂洗。3.2.4电解清洗将零件浸入电解清洗液槽中作为电极以清洗表面，然后在70~80℃的水中漂洗。3.2.5浮化液清洗将零件置于乳化液中浸洗或在压力下喷洗，然后在70~80℃的水中漂洗。3.2.6蒸气清洗将零件置于水蒸气中浸洗或加有清洗化合物的水蒸汽中清洗后接着再用水蒸气清洗。3.2.7水基清洗剂清洗将零件置于清洗剂溶液中加温或在室温下清洗，也可在压力下喷洗，根据要求再用加温或室温的清水漂洗。3.2.8超声波清洗将零件置于盛有合适的溶液或溶剂的超声波装置中进行清洗。然后在70~80℃的水中清洗。3.2.9磨料喷射将零件置于含有合适磨料或同时加有缓冲剂的雾化水高速流中进行清洗。然后在70~80℃的水中漂洗。3.3干燥零件在清洗后应立即进行干燥，以除去清洗液或表面水份及残留湿气，除了可用符合附录A表A3脱水防锈油直接脱除零件表面水份及湿气外，一般采用一种或几种方法干燥。可能损害零件的某些部位或性能时应注意保护或另作处理。对非金属部件或镀层，应根据产品特点选择零件加温干燥的温度以防影响产品的性能。3.3.1吹干用洁净的压缩空气吹干，根据需要可采用冷风或热风。3.3.2烘干将零件置于带鼓风的烘干箱中加热烘干。3.3.3擦干用干净不起毛的无腐蚀的布或特制的纸擦拭零件表面。3.3.4红外线干燥将零件置于红外线装置下直接进行干燥。3.3.5沥干或晾干经有机溶剂或添加置换型防锈油的溶剂清洗的零件，在干燥通风的环境中沥干或晾干。3.4防锈剂3.4.1防锈剂的选择所使用的防锈剂类型应符合设计要求或合同要求。如设计和合同未作具体要求，可以选用3.4.2表3中的材料。防锈剂的涂敷、除去或使用应不影响零件的性能。3.4.2防锈剂的分类防锈剂的分类见表33.4.3防锈剂的应用原则在产品贮存运输过程中会因包装或环境条件变化易产生锈蚀的金属或镀层表面一般都需涂敷防锈剂。例如与有机涂层或绝缘电气产品一起包装在密封容器中的镉板、锌板或镀镉、渡锌层产品需涂防锈剂。3.4.3.1由具有耐蚀性的金属和合金制成的非精密件表面可不使用防锈剂，如铜合金、镍合金、阳极化合金、不锈钢及其他耐蚀金属和合金；镀或包有银、铬、镍、镉、锌、锡的金属等。3.4.3.2因涂防锈剂而易于影响性能或造成零件损坏的下列材料及产品不能使用防锈剂：a.油漆、纤维、塑料、橡胶、光学玻璃、云母、纸、皮革制成的零件或密封材料；b.某些电子、电器零组件，如电容器、电器连接件、断路器、保险丝、开关、电阻及整流器等；c.如因涂上或除去防锈剂会使产品结构造成损伤，以及引起操作失灵或产生不安全操作条件的产品；d.有固体润滑剂、有机涂层或底漆防护的零备件。表3防锈剂类型代号名称备注F—1JF—2JF—3JF—4JF—5JF—6JF—7JF—8JF—9JF—10JF—11JF—12JF—12AJF—12BJF—12C封存防锈油置换型防锈油脱水防锈油溶剂稀释型防锈油石油脂型防锈脂防锈润滑脂防锈润滑油发动机用防锈油防锈内燃机油防锈液压油气相防锈油气相缓蚀剂气相防锈纸亚销酸二环己胺气相防锈纸气相防锈薄膜附录A表A1附录A表A2附录A表A3附录A表A4附录A表A5附录A表A6附录A表A7附录A表A8附录A表A9附录A表A10附录A表A11附录A表A12附录A表A12—1附录A表A12—2附录A表A13注：JF表示军用防锈剂3.4.4防锈油脂的使用方法零备件经清洗和干燥后，选择一个或多个方法均匀地涂上规定的防锈剂，并使防锈剂达到包括缝隙、沟槽等所有部位。3.4.4.1浸泡将防锈剂倒入盛有零件的容器中使之全部浸没，留出因环境温度变化可能引起防锈剂体积变化而损坏容器的空间。3.4.4.2浸涂将零件完全浸入防锈剂中，并轻轻摆动，使之涂上防锈剂。3.4.4.3刷涂用沾有防锈剂的洁净的刷子或其它工具刷涂零件表面。使应该涂敷防锈剂的部位都能均匀涂上。3.4.4.4灌注将防锈剂注入需防护的零件中，并将零件摆动或转动，使防锈剂能达到内腔表面，然后将多余的防锈剂倒出。3.4.4.5充满将所需防锈剂充满或加注到产品的内腔，使所有表面都能涂上防锈剂。腔内留出因环境温度变化所需的空间。产品上所有的孔和通道应密封以防止防锈剂流出。3.4.4.6喷涂用喷涂装置将防锈剂喷涂于零件的内外表面。3.4.5气相缓蚀剂材料的使用方法气相缓蚀材料的选用原则和使用方法按GB/T14188规定进行。3.5防护包装方法防护包装方法应符合合同或订货单中的要求。在合同或订货单中未作要求时，承制方可根据情况先用表1、表2及表4中的包装等级及防护包装方法。当本规范方法不能满足特殊产品的特殊要求时，承制方还可选用其它方法和材料，如防静电、电磁、磁性和防辐射材料。3.5.1防护包装等级本规范中防护包装等级按GJB1182规定执行表4防护包装等级分类等级防护包装方法AⅡA、Ⅲ—1、Ⅲ—2Ⅳ、ⅤBⅡ、ⅡA、ⅡB、Ⅲ—3、ⅤCⅠ、Ⅱ、ⅡA—4、ⅡB、Ⅴ3.5.2通用方法除了每个防护包装方法规定的要求外，对单元包装采用的方法都应有物理和机械防护的要求。当所规定的方法和辅助方法需采用封套或容器时，都需对产品进行包扎，并采用衬垫材料以防止零件的凸出部分和锐边损伤封套和容器，并采取适当措施防止零件在封套和容器中移动。当按规定的方法要求在封套内使用纤维板或纸板容器时，容器的棱角应先弄钝，然后放入袋中封套中。包装时所使用的衬垫材料应干燥、清洁。采用的封套、包皮、衬垫缓冲材料及容器等应按合同或订货单要求。3.5.2.1所有可能与零件直接接触的包装材料和辅助材料都需符合有关标准，并进行有关非金属材料和金属材料的接触腐蚀试验。可按HB5206和HB5477试验合格后才能使用。3.5.2.2敏感的电器设备和环境现场可能损害敏感性能的产品应采用防护措施，具体方法如下：a.静电防护将产品密封在防静电容器中；b.电磁防护将产品密封在专用防电磁容器中。要求既防静电又防电磁的产品应使用具有这两种防护性能的容器；c.磁性防护将产品完全密封在足够强度的铁素体容器中；d.辐射防护将产品完全密封在铅制或其它防辐射的容器中。3.5.3方法Ⅰ物理和机械防护包装先将产品或零备件用带子、绳子或其他材料捆扎，再用袋子、纸盒或其它容器进行包装和密封，其大小应与产品相适应。按要求使用缓冲材料，并使用衬垫和填充物，将产品塞住和系紧以防止移动。一般应用螺栓将产品固定在容器的底座上。木头上或胶合板上的孔应与螺栓的直径相同。安装螺栓的直径应与产品的安装孔直径吻合但应不损坏产品的标准尺寸。当采用精密螺栓孔时，应采用特殊的精密配合螺栓以防止损坏和伸长，与螺栓一起应用加强纤维衬套以保证所需要的良好配合。在任何情况下，不应采用方头螺栓。在螺帽下面要垫上标准垫圈。实际应用时装配螺栓应穿过靠在容器上的滑动垫木。螺栓不应延伸到滑动区摩擦面以外。除非另有规定，不允许使用埋头螺栓。除非到螺栓伸过滑动垫片和摩擦条时，在托架或止动螺栓上不要求使用垫圈。在螺母下面要垫上标准垫圈（零件的涂敷表面不应损坏）螺母应用适当的涂料或油漆密封或通过使用自锁螺母、销钉、自锁垫圈以保证在搬运和震动时螺母不松动。还需要用金属片或片状垫圈以防止自锁垫圈和木头直接接触。3.5.4方法Ⅱ涂敷防锈剂的包装本方法按3.4条规定使用防锈剂，经用防锈剂涂敷后的产品可用耐油软包装纸松松地缠绕好，并用胶带粘牢或用绳扎紧。也可