GPJ系列压滤机主轴新增传动装置的设计与加工

附件2：神东煤炭集团“五小”成果申报表单位补连塔选煤厂、机械维修中心项目名称GPJ系列压滤机主轴新增传动装置的设计与加工主要完成人尚明、闫少勇、白刘贵、田宝雄、王鹏飞、杨云、王斌技术问题联系人姓名白刘贵手机号[phone]座机号8221348电子邮箱完成时间2016年6月所属技术领域机电立项背景洗选中心国产莱芜GPJ系列的压滤机18台，在压滤机更换滤布、滤扇日常比较频繁，每天要检查、更换滤布。由于圆盘360°，每台有5排每排20块滤扇共计100块滤扇，每次检查更换时不能一次完成，至少5-6次转动才能完成，由于要频繁的停送电，有时存在不停电现象，启动主轴驱动进行转动，同时在转动过程中，由于惯性不能恰好转动到破损滤布的位置，因此更换检查滤布比较耗时，同时也存在重大安全隐患。为此补连塔选煤厂提出增加传动方式，机械维修中心根据现场的位置，主轴扭矩、设计加工手动传动方式，在压滤机停电后闭锁后，直接手动转动转盘，通过轴、齿轮转动，将主轴齿圈转动，一人轻松的就可以完成，可实现任意位置的更换滤布，解决了频繁进行停送电现象，也消除了检修不停电的安全隐患。项目主要内容及特点GPJ系列的压滤机主轴传动是直齿齿轮传动，驱动是电机、减速器驱动传动，根据主轴转动的力矩和现场位置，设计加工手动转盘、轴、轴承、密封装置、轴承座、齿轮、可调节固定底座组成。主要有下下创新点：1、实现了压滤机一次停电闭锁后，只需手动转动，即可更换压滤机360°内任意滤布、滤扇，不需要反复的停送电，消除了安全隐患。2、此机构的结构、传动方式简单，只需旋转转盘，轴带动小齿轮传动大齿圈，并且可以实现正反转。3、新增传动方式传动比i=5,手动旋转转盘传动省力，一人能轻松的完成转动。4、底座带有移动滑块机构，只需在检查、更换滤布时移动小齿轮与大齿圈啮合，更换完成后机构与大齿圈分离。避免两侧齿轮接触的加剧磨损。5、实现节能，使用此传动装置，一次停电后不需要反复的送电、转动，结余电能，每台每天能结余电量约8度。6、提高检修人员更换滤布或滤扇的效率，每台压滤机检查、更换时间与原来相比减少1h。改造前，检查更换滤布、滤扇不能一次的完成，至少5-6次转动才能完成，因此要频繁的停送电，同时在转动过程中，由于惯性不能恰好转动到破损滤布的位置，因此检查更换滤布比较耗时，同时也存在重大安全隐患。改造后，通过新增传动方式，直接手动转动转盘，通过轴、齿轮转动，将主轴齿圈转动，一人轻松的就可以完成，可实现任意位置的滤布更换，解决了频繁进行停送电现象，也消除了检修不停电的安全隐患，同时提高了检修效率，减少了电工劳动量。经济效益情况1、通过应用此装置，解决的频繁的进行停送电来更换滤扇和滤布，消除原来存在的安全隐患，同时提高了检修效率。2、加工传动装置的轴、轴承、转盘、底座一套共需要0.12万元，与原来相比每次更换结余1h,每次更换工时费用40元/h,每次2人更换，每年共结余费用=1h*40元/h*2*368=2.94(万元)，出去加工费用，每年可结余（请附实物图片1-4张）图1：改造前图片2.82万元。3、节能费用：全年1台压滤机能节约3000度电。推广应用情况已在补连塔选煤厂331压滤机使用，使用效果良好，可推广洗选中心各选煤厂国产GPJ系列压滤机的改造。图2：改造后图片