GMS基础知识

GMS基础知识安全了解公司“职业安全健康方针”：以人为本，安全第一——创造和保持良好的工作环境，保障员工的职业安全健康，使公司成为国内最安全的汽车制造企业。员工的岗位安全职责？1、遵守执行SOHMS（职业安全健康管理体系）运行的要求，对一旦生产与安全发生矛盾的时候必须首先要确保安全负责。2、接受SOHMS的教育培训，严格按SOP（设备安全操作规程）和其他的安全规定进行作业。3、保好区域安全巡查工作，并按照相关要求做好记录工作。4、负责对进行区域的人员安全行为进行监督，发现违章及紧急状态的，按照规定立即报告相关部门并采取紧急措施。5、有权利制止不符合区域安全管理规定的人员进入本区域。6、有权立即制止有可能让本区域的某要素存在危害和损坏的行为。7、有权对违章指挥、违章操作的行为提出批评、指正，对不听劝告者可逐级或越级控告。8、有权拒绝违反安全规定的生产指令，有权对本区域内存在的安全隐患提出整改的要求。明确疏散路线、应急电话？疏散路线图在工段的白板上有目视；公司火警电话：3750991公司现场急救电话：3750922安全绿十字：安全绿十字是区域安全日期的记录，它把全月的日期按一天1小方格逐个排列组成一个“十”字，安全无事故的那天涂成绿色，当全月安全无事帮时，所有的小方格都涂满了绿色就形成了绿十字。当某一天发生了损失工作日事故，这一天就被涂上红公；可记录事故黄色；急救事故蓝色；险肇事故灰色。员工是否知道MSDS（物料安全数据单）是什么或SUI（安全使用指导书）是什么？知道如何获取这些信息吗？岗位化学品的危险数据，安全使用的指导说明，从工位栏板“安全人”袋子内获取。设备安全操作规程（SOP）是什么？是员工对机器/设备进行安全操作管理的目视化工具，它描述采用最安全的可行方式来完成机器/设备作业的必要的事项和步骤，通过设定标准步骤和要求消除不确定性来降低风险，获得稳定的过程和优质的结果。人机工程改进目的是什么？实施人机工程改进，改善劳动条件，减轻劳动强度，提高员工工作安全系数，保证员工的安全与健康，从而提高生产效率与员工满意度，创造安全、舒适、健康的工作环境。问：安全风险5个控制等级？1、消除/替代；2、工程控制；3、警告；4、培训/程序（管理控制）；5、个人防护装备。能量安全锁定的目的是什么，有什么流程？答：锁定控制程序的目的：建立锁定能量隔离装置的最低要求--确保机械及设备处于停止和隔离状态、锁定状态。锁定步骤：1.通知所有相关的员工;2.明白其危险及控制方法;3.关闭运行的设备;4.锁定能量隔离装置;5.用适当的安全锁进行锁定;6.控制储存的能量;7.确保设备与能源已断开。什么是PPE？PPE意思是个人防护用具。即根据操作者个人作业过程中接触物品和所处环境的危险特性，穿戴相应的防护用具以避免发生人身伤害。安全健康行为包括：找出危险\集中精神\遵循正确的程序和指导说明\不要鲁莽\作他人的榜样\小心，不要匆忙\不懂就问人员参与（PI）什么是GMS？GMS即全球制造体系，GMS包含五项原则：人员参与（PI）、标准化工作（STD）、制造质量（BIQ）、持续改进（CI）、缩短制造周期（SLT）人员参与的关键要素宗旨、价值观使命健康和安全合格员工团队理念人员参与开放式交流现场管理公司宗旨：成为微小型汽车领域国内领先，国际上有竞争力的汽车公司。公司核心价值观？客户满意、团队合作、学习创新、诚实守信、高效务实公司使命？集合三方资源，突出低成本、高价值的优势，形成SGMW特有的核心竞争力，去实现股东、客户和员工的期望。公司的宗旨/使命/价值观的相互关系？宗旨在于明确公司的长期发展目标，使命在于规范公司近期的具体任务，所有的工作都将朝着这同一方向去努力，价值观是公司行为准则以及我们实现宗旨使命的基础，一旦为所有员工所认可并自觉遵守，便会形成公司特有的企业文化并对企业的发展产生重大影响。公司的宗旨/使命/价值观与业务计划的关系？使命是业务计划制定的依据，业务计划是为了完成使命而制定的具体目标和行动措施。合格员工：组织拥有能在竞争的环境中工作并具备岗位所需能力和技巧的员工。员工参与包括三个方面：合理化建议小型团队活动奖励和认可团队是指一小群被授权的，为了相同的目标而在共同的任务中，互支持的人。轮换工作是实现团队合作的关键—为什么?团队成员了解了各自的工作，才能相互支持；团队成员要做另一项工作的时候；要协调工作就比较容易了。更多的成员参与思考怎样提高改进每项工作；减少人机工程方面的压力；减少疲劳。开放交流：能够创造形成一个使各个层次人员自由、开放的交流环境的行为和准则班组成员职责（操作员工岗位职责）：1、确保公司有关职业安全健康等规章制度、政策在本辖区的贯彻，按PPE穿戴好劳保用品（如安全帽、工作服等）2、贯彻“质量是制造出来的”的理念，坚持“三不原则”，严格按照SOS操作，确保产品的装配质量。3、做好岗位“5S”和所使用的工具、设备进行TPM工作。4、通过PDCA体系，实施和保证工段班组个人业务计划实施指标完成。5、不断学习、培训各项知识和技能，达到员工发展要求，参与班组团队的日常管理工作。6、学习、贯彻精益生产原则、工艺和流程。7、为确保平滑、和谐的运作而与班长及其他管理人员一起工作。什么是岗位柔性？岗位柔性的五个标识表示什么状态？岗位柔性是指一名员工能够胜任多个工位操作的程度，岗位柔性有助于团队内部的轮岗；并为团队标准化工作和人机工程改进创造良好条件，促进团队合作，提高工作效率。员工岗位柔性状态的五个标识是：表示：正在接受培训，了解操作要领和要求，还不能独立操作；表示：初步掌握操作要领和要求，可以操作，但还不熟练需要支持；表示：已熟练掌握操作要领并完全达到要求；表示：不仅熟练掌握操作要领并完全达到要求，还能教授他人；表示：表示：不仅熟练掌握操作要领并完全达到要求，还能解决设备故障。制造质量（BIQ）制造质量的关键要素产品质量标准制造程序认证过程控制与确认质量反馈/前馈质量系统管理质量是客户感觉能够接受并满足其热忱的东西。制造质量指质量产生在制造过程中，可以预防缺陷、发现缺陷，以及采取措施防止缺陷再发生的方法。目的：确保缺陷不传递到客户！制造质量口号不接受、不制造、不传递缺陷。产品质量标准是用于衡量产品的特性是否满足内部客户和外部客户要求的指标。目的：了解和满足客户的需求。正确地判断产品的可接受/拒收标准。生产和检验流程的依据。防错：设计防错和过程防错是否理解KPC（关键产品特性）控制计划？定义：关键产品特性（KeyProductCharacteristic）是指设计发布中被定为‘T’的产品特性，且对这些特性有足够的理由相信如果未达到预期的设计要求将会严重影响顾客对该产品的满意度，它包括产品的（除了安全或法规项外）零件配合、功能、操控表现、可靠性、稳定性、外观、或工艺加工的可行性或产品是否可以进行制造。例如关键特性分布系统（如岗位悬挂的“C”牌），过程控制计划（QCOS）。是否知道报警应用程序？1）第一次报警：质量问题由员工报班组长，由班组长组织员工解决质量问题，解决不了立即报工段长，应做好前馈后馈工作。2）第二次报警：在同一班次再次发现质量问题，班长必须报告工段长，段长接报告后立即组织相关人员解决质量问题。3）第三次报警：在同一班次第三次发现该质量问题，段长必须报值班长，值班长接报告后立即组织相关人员解决质量问题。4）第四次报警：在同一班次内第四次发现该质量问题，值班长必须报告主任，主任接报告后立即组织相关人员解决质量问题。5）第五次报警：在同一班次内第五次发现该质量问题，主任必须报告制造部长和质量部长由制造部汇总报告总监和总工程师。质量前馈和反馈定义？质量前馈：是指把本工序的质量信息传递到下工序。质量反馈：是指把本工序的质量信息传递到上工序。前馈条件：1缺陷逃逸；2备用工具/设备的使用；3问题的解决；4工序/产品变更；5需要下工序跟踪质量问题解决状态；反馈条件：1发现质量缺陷；2跟踪问题解决状态。什么是七钻程序？7钻是一个用于推动问题解决的标准七步法，当问题被识别出来并且相关支持性数据收集后，就到了使用7钻程序的时候了。7钻程序确保工作按设计的方式进行，同时它提供了一个研究程序来帮助为生产操作中出现的缺陷定性。七钻为：正确的过程；正确的工具；正确的过程；正确的零件；正确的质量；是否需要工艺更改；是否需要产品更改；极端复杂的问题。公司的质量方针？质量至上——以我们优质的产品和优良的服务唤起客户最大的热忱。操作工是否知道什么是防错？防错是一个预见性程序，用来预防和检测会对消费者造成负面影响并导致浪费的各种缺陷。防错分为设计防错和过程防错两大类，它是制造质量的一个很重要保证。防错包含两部分：1）在任何有可能产生缺陷的地方，缺陷发生前将其防止。2）缺陷发生时对其诊断以防止缺陷件继续流到下道工序。（防错标识贴在工位蓝板左上角）操作工是否会使用防错装置？由区域工程师填好防错记录表并目视在相关工痊的工位蓝板上，并对相关操作工进行培训，操作工掌握这项防错措施后在防错记录表上签名。操作工是否可能装错零件？如果装上了错误的何时能发现？错误发生后是否有相应的对策？可能。通过自检或下岗位互检或车间、质量部确认站或售后反馈发现。车间内前馈、反馈流程或前后检查10台车等手段或建立边界样本等多种形式对应解决（PFMEA：潜在失效模式及后果分析）质量问题缺陷分为哪3个等级？A级——明显可见的，十有九个顾客认为不可接受而需修理的缺陷，这些缺陷需短期对策和长期的纠正措施。分类：涉及安全/配合/功能及正确的零部件状态，如：操作功能失效、破损、错漏装及松动，明显不可接受的车身配合、油漆损伤、其它损伤。B级——由观察或测量超出标准或规格的可见但不一定要求修理的缺陷，这种缺陷将导致少于半数顾客可能发生抱怨。C级——要求持续改进的缺陷，不要求返修的缺陷，通常超出标准，但不明显。大多数顾客不会抱怨，但应制定改进计划的缺陷。标准化（STD）标准化的关键要素：工作场所组织、标准化工作、单件工时管理、目视化管理标准化工作（SOS）是：成文的、当前最佳的、安全有效的完成工作的方法，以达到必要的质量水准。SOS/JIS的十大要素要素：1安全要点2质量检查3关键质量4时间要素5工位描述6动作步骤7图示图片8物料描述9工具描述10审批更改SOS分类：动态SOS、静态SOS、冲压SOS、换模SOS、质量检验IOSJIT的四个步骤：步骤1：准备学员步骤2：演示操作步骤3：尝试操作步骤4：跟踪工作场所组织5S定义：为工作场所的所有物品提供了特定位置，并清除了任何不必要的东西。从而实现工作场所的安全、清洁和工作高效。目的：工作场所组织使工作场所有序化，使“偏离标准”的情况显而易见，它能消除浪费，使日常工作更舒适、便捷并降低成本。工作场所组织口号：所有工作的场所，所有工作井井有序。为什么要进行工作场所组织？安全：做好5S等于安全！就没有跌倒滑倒等危险质量：事物特定放置意味着少犯错误效率：事物特定放置就是减少多余重复的动作最终目的：降低成本三大敌人不均衡：不论何时，工人工作的顺利性被中断了，或是零件、机器或生产流程的流畅性被中断了，就产生了不均衡现象；超负荷：工人、机器被强制进行他们自身能够承受的最大限度以外的工作时，就产生了超负荷现象。浪费：浪费是一种不增加价值或不是提高产品质量的行为。整理==清除闲置物品整理的三个重点：工具、库存/仓储（物料）、设备6红单作业实施要点：以冷眼观看事物、不要贴在人身上、贴的时候，要像魔鬼一样严厉、有犹豫的时候，请贴上红牌整顿==“一物一位，物归其位”整顿的步骤：按使用频率整顿、确定位置、作位置标记清扫就是检查，清扫的三个原则：清扫应天天进行、只由本区域的员工进行、尘埃和油脂等就是证据线平衡墙是多个操作工工序的目视表示,它显示每位操作工工序中的要素,对照实际单件工时显示周期时间,并通过以不同颜色区别增值时间、非增值时间和步行时间,使之目视化。意义在于利用线平衡墙来改进标准化工作，减少非增值、步行和等待浪费；利用线平衡墙来准备TAKTTIME（单件工时）节拍变更。利用线平衡墙