HCKJ-TR-01抗氢诱导开裂(R-HIC)钢制压力容器制造及验收工程技术条件

山东菏泽华昌机械科技有限公司公司标准文件号HCKJ-TR-01抗氢诱导开裂（R-HIC）钢制压力容器制造及验收工程技术条件版次REV.0设计阶段详细设计签名日期编制：校对：审核：43210李磊贾瑞只刘杰2015.02.10修改说明编制校对审核批准日期目录1、范围.............................................................12、规范性引用文件...................................................13、总则.............................................................24、材料.............................................................25、制造、检验和验收.................................................86、技术文件和资料..................................................127、油漆、包装和运输................................................13公司标准HCKJ-TR-01第1页共13页1、范围本技术条件规定了抗氢诱导开裂（R-HIC）钢制压力容器（以下简称容器）在材料、制造、检验和验收、运输等方面的要求。本技术条件适用于主体材料为Q245R（R-HIC）、Q345R（R-HIC）钢板和16Mn（R-HIC）锻件的板焊结构和锻焊结构压力容器。2、规范性引用文件TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程GB150.1～150.4-2011压力容器GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231金属材料布氏硬度试验GB/T232金属材料弯曲试验方法GB713锅炉和压力容器用钢板GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3077合金结构钢GB4157金属抗硫化物应力腐蚀开裂恒负荷拉伸试验方法GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T8650管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法NB/T47014承压设备焊接工艺评定NB/T47015压力容器焊接规程NB/T47016承压设备产品焊接试件的力学性能检验JB/T4711压力容器涂覆与运输包装NB/T47008承压设备用碳素钢和低合金钢锻件JB/T4730.2承压设备无损检测第2部分：射线检测JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分：超声检测JB/T4730.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T4730.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测NB/T47041塔式容器NB/T47042卧式容器HG/T20592～20635钢制管法兰、垫片、紧固件公司标准HCKJ-TR-01第2页共13页3、总则容器应按TRGR0004-2009、GB150、图样和本技术条件制造和验收。4、材料4.1主体材料4.1.1主体材料（指用于筒体、封头、接管、弯管、法兰、法兰盖等的材料）即Q245R（R-HIC钢板）、Q345R（R-HIC）钢板，20（R-HIC）锻件、16Mn（R-HIC）锻件，除应分别满足GB713和NB/T47008中有关Q245R、Q345R钢板和20、16Mn锻件的规定外，尚应符合本技术条件的要求。4.1.2主体材料应具有生产厂的质量证明书或其复印件，制造商应按本技术条件4、表5、表6的规定对其进行复验。4.1.3主体材料应为采用电炉或氧气转炉冶炼、精炼炉精炼、真空脱气工艺生产的细晶粒钢。对于用实心钢锭锻造的锻件，主截面部分的锻造比不得小于3.5。4.1.4Q245R（R-HIC）、Q345R（R-HIC）钢板的供货状态为正火，为了满足力学性能的要求，允许正火（加速冷却）。20（R-HIC）、16Mn（R-HIC）锻件的供货状态应符合NB/T47008的规定，为了满足力学性能的要求，如供货状态为正火或正火加回火时，允许正火（加速冷却）或正火（加速冷却）加回火。4.1.5主体材料的化学成分应按GB/T223规定的方法进行分析，并符合表1的规定。表1主体材料的化学成分（Wt%）化学元素熔炼分析成品分析C≤0.20≤0.20Si0.20～0.400.17～0.45Mn1.10～1.351.10～1.35P≤0.008≤0.008S≤0.002≤0.002[O]*≤2×10≤2×10Ceq≤0.43注1．熔炼分析按同冶炼炉号取样。注2．冶炼过程中应进行喷钙处理，控制夹杂物形状，Ca/S1.2。注3．为了满足力学性能的要求，允许添加部分微量合金元素，但Cr、Ni、Cu含量之和应不大于0.6%，Nb、V含量之和应不大于0.02%。注4．Ceq=C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5。当钢板厚度大于150mm时，允许Ceq≤0.45注5．带*的元素提交分析数据供参考。公司标准HCKJ-TR-01第3页共13页4.1.6经模拟焊后热处理的主体材料的室温力学性能应符合表2的规定。模拟焊后热处理工艺由制造商根据容器制造的实际情况提出，并经用户和山东菏泽华昌机械科技有限公司确认。表2主体材料的室温力学性能Q345R(R-HIC)钢板Q245R(R-HIC)钢板20(R-HIC)锻件16Mn(R-HIC)锻件Rm，MPa按GB713按GB713按NB/T47008按NB/T47008ReL，MPa按GB713按GB713按NB/T47008按NB/T47008A，%按GB713按GB713按NB/T47008按NB/T47008Z（厚度方向），%三个试样平均值≥35，允许其中一个试样≥25kv2（-20℃），J三个试样平均值≥35，允许其中一个试样≥25冷弯180°d=3a,无裂纹(a为板厚，D为弯曲直径)d=3a,无裂纹(a为板厚，D为弯曲直径)4.1.7按GB/T6394测定的主体材料晶粒度应不粗于5级；按GB/T10561规定的B法评级图Ⅱ进行评定的主体材料中A类（硫化物类）、B类（氧化铝类）、C类（硅酸盐类）、D类（球状氧化物类）及DS类（单颗粒球状类）等非金属夹杂物均不得大于1.5级，且应满足A+C≤2.0，B+D≤2.0，总和A+B+C+D+DS≤4.5。4.1.8钢板应以相同的炉罐号、同厚度及同炉热处理为一批；锻件应以相同的炉罐号、同锻造工艺及同炉热处理为一批按GB/T8650进行抗氢诱导开裂（R-HIC）试验，具体要求如下：取样部位为T×/T处，钢板取样方向为横向，锻件取样方向为切向，试样尺寸为20mm×20mm×100mm。PH=3.0～4.5的HS饱和0.5%醋酸+5%NaCl混合溶液，试验结果应符合表3的规定。表3抗氢诱导开裂（R-HIC）试验结果开裂长度比CLR≤5.0%开裂厚度比CTR≤1.5%开裂敏感性比CSR≤0.5%4.1.9试样的制取应符合下列规定：a）样坯应从用于产品制造的钢板或锻件上制取，且需经过模拟最大程度焊后热处理（Max.PWHT）或模拟最小程度焊后热处理（Min.PWHT）；b）热成形元件（如封头、弯管等）的样坯在模拟焊后热处理前，应先模拟元件的热成形和公司标准HCKJ-TR-01第4页共13页热处理过程，热成形和热处理工艺由制造商确定；公司标准HCKJ-TR-01第5页共13页c）筒节用钢板应从两端各取一个样坯，封头用钢板应从一端取一个样坯；d）热处理单件质量小于或等于3500kg的锻件，应从一端取一个样坯。热处理单件质量大于3500kg的锻件，从一端取两个样坯，两个样坯间隔180°；如热处理长度≥3700mm或大于直径的1.5倍时，应在两端各取一个样坯，两个样坯位置间隔180°。一端取样时，制造商应按照从性能较差的一端取样的原则，制订专门的取样规定；e）表4、表5、表6中所列为一个样坯上的取样数量；f）钢板试样应按GB713和表4的规定制取；g）锻件试样应按NB/T47008和表5、表6的规定制取。表4钢板取样规定样坯切取位置试验项目执行标准试样部位和数量试样热处理条件化学分析GB/T2231/2T处1件室温拉伸试验GB/T2281/2T处1件MaxPWHT-20℃夏比冲击试验GB/T2291/2T处1件每组3件MinPWHT冷弯试验GB/T2321/2T处1件供货状态晶粒度检验GB/T63941/2T处1件MaxPWHT非金属夹杂物检验GB/T105611/2T处1件MaxPWHT注1．钢板应逐轧制张进行化学分析、力学性能试验、冷弯试验、晶粒度检验、非金属夹杂物检验。注2．化学分析试样可从室温拉伸试验断裂后的试样上切取。注3.试样轴线垂直于最终轧制方向。冲击试样缺口长度方向与钢板轧制表面垂直。注4．记录每个冲击试样的侧向膨胀值和塑性断口的百分率。公司标准HCKJ-TR-01第6页共13页表5筒形或环形锻件取样规定样坯切取位置试验项目执行标准试样部位和数量试样热处理条件化学分析GB/T2231/2T处1件室温拉伸试验GB/T2281/2T处1件MaxPWHT-20℃夏比冲击试验GB/T2291/2处1件每组3件MinPWHT晶粒度检验GB/T63941/2处1件MaxPWHT非金属夹杂物检验GB/T105611/2T处1件MaxPWHT注1．筒节、封头过渡、人孔法兰应件渐进行化学分析、力学性能试验、晶粒度检验、非金属夹杂物检验。接管法兰、短管、弯管按铜冶炼炉罐号、相近的锻造比、同热处理制度组批进行化学分析、力学性能试验、晶粒度检验、非金属夹杂物检验。注2．化学分析试样可从室温拉伸试验断裂后的试样上切取。注3.试样轴线垂直于最终轧制方向。冲击试样缺口长度方向与钢板轧制表面垂直。注4．记录每个冲击试样的侧向膨胀值和塑性断口的百分率。表6长颈法兰或饼形锻件取样规定样坯切取位置试验项目执行标准试样部位和数量试样热处理条件化学分析GB/T2231件室温拉伸试验GB/T2281件MaxPWHT-20℃夏比冲击试验GB/T2291件每组3件MinPWHT晶粒度检验GB/T63941件MaxPWHT非金属夹杂物检验GB/T105611件MaxPWHT注1．人孔法兰盖应逐件进行化学分析、力学性能试验、晶粒度检验、非金属夹杂物检验。法兰、法兰盖按同冶炼炉罐号、相近的锻造比、同热处理制度组批进行化学分析、力学性能试验、晶粒度检验、非金属夹杂物检验。注2．化学分析试样可从室温拉伸试验断裂后的试样上切取。注3．试样轴线应垂直于锻件的最大延伸方向。冲击试样缺口长度方向与锻件上下（或内外）表面垂直。注4．记录每个冲击试样的侧向膨胀值和塑性断口的百分率。公司标准HCKJ-TR-01第7页共13页4.1.10钢板应按JB/T4730.3逐张进行100％超声检测（UT），质量等级为Ⅰ级。4.1.11锻件应按JB/T4730.3逐件进行100％超声纵波检测（UT），质量等级按表7的规定；筒形和环形锻件还应按JB/T4730.3逐件进行100％超声横波检测（UT），质量等级为Ⅰ级。表7锻件超声纵波检测质量等级锻件分类单个缺陷底波降低量密集区缺陷筒形和环形锻件一般区ⅡⅠⅡ重要区ⅠⅠⅠ长颈法兰锻件一般区ⅡⅡⅡ重要区ⅠⅠⅠ饼形锻件公称厚度≤300mmⅡⅡⅡ公称厚度300mmⅢⅢⅢ注：距焊接接头坡口边缘100mm范围内为重要区4.1.12主体材料的焊接修补a）主体材料的所有需焊接修补的缺陷，制造商必须向用户和山东菏泽华昌机械科技有限公司提出报告，并在得到书面同意后，方可采取焊接修补；b）焊接修补的工艺应按照本技术条件第5.3.2条的要求进行评定，焊接工艺评定及修补程序必须提交给用户和山东菏泽华昌机械科技有限公司确认，并得到书面同意；c）所有焊接修补应做好记录，并