数控编程实训报告doc

数控编程实训报告实训报告实训目的：掌握自动编程软件使用操作包括几何造型：1）线架造型点、线、面的生成；曲线绘制、几何变换、典型零件线架造型2）曲面造型曲面生成、曲面编辑、典型零件曲面造型3）实体造型绘制草图、轮廓特征、处理特征、阵列特征、基准面、典型零件实体造型）实训要求1）掌握点、线、面的生成方法；2）掌握线架造型、曲面造型以及它们的几何变换；3）掌握绘制草图、特征造型、特征处理、阵列、基准面的建立；4）掌握典型零件的实体造型实训内容：平面轮廓与平面型腔加工1）平面轮廓铣的概念①封闭轮廓、开轮廓、自交轮廓的概念②岛的概念③拔模斜度的概念2）刀具的选择和刀具参数的设置3）平面和平面型腔铣削①行切方法②环切方法4）轮廓的铣加工①轮廓铣削方向，即轮廓的顺、逆铣②轮廓铣削时的刀具偏移方向③轮廓的清根铣削5）平面轮廓和型腔铣削时的走刀路线①分层加工②轮廓铣的切入/切出③余量的分配6）典型平面轮廓和型腔零件的加工方法（2）1）理解平面轮廓和型腔铣的基本概念2）掌握刀具的正确选择和刀具参数的设置3）掌握正确的刀具铣削方向4）掌握走刀路线的正确选择5）掌握典型平面轮廓和型腔零件的加工轨迹生成方法。3．曲面加工1）曲面加工的概念2）曲面的各种粗加工方法3）曲面的各种精加工方法4）曲面加工的精度控制①曲面加工时的步距精度②曲面加工时的行距控制5）典型曲面的加工方法1）掌握曲面铣削的刀具参数设置2）掌握各种粗、精的加工方法3）掌握走刀路线的正确选择4）掌握典型曲面零件加工轨迹的生成方法4．孔系加工（1）考核知识点与技能点1）孔系加工的概念2）孔加工刀具的参数设置3）孔加工的走刀路线4）孔加工的固定循环5）典型孔系零件加工方法的综合运用（2）考核要求1）掌握孔加工的刀具参数设置2）掌握孔系零件钻、扩、铰、镗的走刀路线3）掌握孔系零件加工轨迹的生成方法5．刀具路径的编辑与几何变换（1）考核知识点与技能点1）刀具路径编辑与几何变换的概念2）刀具路径的编辑方法3）刀具路径的参数修改4）刀具路径编辑和参数修改的综合应用实例（2）考核要求1）理解刀具路径编辑与几何变换的概念2）掌握刀具路径的编辑方法，能够实际应用。3）掌握刀具路径的参数修改方法，能够实际应用。后处理参数设置和数控程序（1）考核知识点与技能点1）CAM后处理模块的概念2）后处理的参数设置3）常用后处理宏变量的应用1）掌握后处理的参数设置2）掌握常用后处理的方法仿真加工或实际机床演示1）仿真加工软件的基本运用2）仿真加工软件的参数设置3）仿真加工的程序运行4）数控铣床（加工中心）的操作5）数控系统与计算机自动编程系统的通讯1）掌握仿真软件的使用2）掌握数控铣床（加工中心）的基本操作3）了解数控系统与计算机之间的通讯方法主要实训软件：caxa2004制造工程师典型实训作品及其工艺过程:1零件材料：本法兰材料是45号钢材板料，车成直径100mm厚度30mm的圆，其他地方采用铣销加工。2选用设备：选用立式加工数控铣床。因为加工部位不多所以采用XH5750数控铣床就能满足加工要求。该机床工作台尺寸800mm*300mm，X轴行程500mm，Y轴行程300mm，Z轴行程300mm。主轴端面至工作台台面距离为125至525mm，定位精度和重复定位精度分别为0.02mm和0.01mm。3装夹方法：零件采用三爪卡盘装夹4加工方法：1）铣销深度10mm下线。选用Ф20铣刀加工。2）零件中间Ф50孔先用钻头打底孔，然后用铣刀用圆切加工。3）对零件上12个Ф5孔加工。选用Ф3铣刀进行加工。由于Ф60圆没有公差，所以采用一次铣销的方法，不分粗，精加工。孔采用圆切铣销的方法。4）零件先加工下线和中间孔，在加工圆一周孔。数控加工工序卡片（工厂）数控加工工序卡片产品名称或代号零件名称材料零件图号法兰45号钢工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间三爪XH5750工步号工步内容加工表面刀具号刀具规格mm主轴转速r.min进给速度mm.min被吃刀量mm备注１铣Ф10下线T01Φ20400200２钻销孔T2Φ20300503铣销孔T3Ф204002004铣孔T4Ф350020实训心得体会:通过进行学习数控自动编程实这科课程之后，使我感觉到了在用进算计进行编程仿真的便捷与高精度高可靠性与高自动化的加工方式越来越普遍。计算机的高可靠、高精度、高自动化的加工方式完全的震撼着我。让我知道了自己的不足，要更快的更好的学好新的操作技能，才能满足计算机操作加工的需要。这也表明了计算机虽然功能强大，但是对操作者的要求也越来越高了。通过学习使我对数控编程有了进一步提高。在工作中也更得心应手。张洋07春数控