LK0+194盖板涵施工方案

目录一、工程概况..............................................................1二、施工安排..............................................................11、施工组织机构配置人员管理...............................................12、施工安排...............................................................13、工程进度计划...........................................................2三、施工工艺与方法........................................................31、施工工艺...............................................................32、施工工艺要点...........................................................4四、台背回填施工方法......................................................7五、质量检验标准..........................................................7六、工期保证措施..........................................................9七、质量保证施...........................................................10八、安全保证措施.........................................................11九、确保环境保护、水土保持、文明施工的措施...............................111LK0+194盖板涵施工方案一、工程概况LK0+194盖板涵结构形式为1-6.0×3.0m，与路线交角90°，涵洞设计荷载公路-Ⅰ级，基底承载力要求不小于200Kpa。涵洞长度76.75m，填土高度5.68m，进出口形式均为八字墙。涵洞采用整体式基础，薄壁台，现浇盖板。涵洞基础采用C25钢筋混凝土；涵台采用C20钢筋混凝土；钢筋混凝土盖板及帽石均采用C30混凝土；翼墙及翼墙基础均采用C15混凝土；隔水墙采用C20钢筋混凝土；涵底铺砌及截水墙等其他洞口工程均采用M7.5浆砌片石。LK0+194钢筋混凝土盖板涵主要工程量挖方量(M3)C30混凝土(M3)C25混凝土(M3)C20混凝土(M3)C15混凝土(M3)M7.5浆砌片石(M3)钢筋HRB335（kg）钢筋R235（kg）395337.9658.5352.352.443.446152.911519.4为使该工程按时保质保量完成，特编制此施工方案。二、施工安排1、施工组织机构配置人员管理序号姓名担任职务备注1杨鸿项目经理组长2黄祖国项目副经理副组长3张军华项目总工程师副组长4林苏鄂工程部长组员5彭中平质检部长组员6朱文明安全环保部长组员7胡刚后勤保障部长组员8张茜试验室主任组员9黄宏林测量工程师组员10何贝桥梁工程师组员11毕仁勇拌合站站长组员12熊彪质检员现场质量检测213徐文仙试验员现场试验检测14张唐风测量员现场测量放样2、施工安排（1）劳动力拟投入本工程的劳动力序号工种及人数职务1钢筋工8人钢筋制作与安装2混凝土工5人混凝土施工3模板工10人模板安装与拆卸4电工2人现场电力线路及用电设备5普工15人（2）机械材料拟投入本工程机械设备序号名称规格或型号单位数量状况备注1混凝土拌和站荆工1000套1良好荆工1000套1良好2砂浆搅拌机HJ200台1良好3发电机30KW台1良好4插入式振动器ZX-50台3良好5平板式振动器台1良好6吊车25t台1良好7水泵10m3/h台1良好8冲击夯HC70D台1良好3、工程进度计划（1）计划开工日期LK0+194钢筋混凝土盖板涵计划开工日期2012年8月1日。（2）计划完工日期LK0+194钢筋混凝土盖板涵计划完工日期2012年11月30日。总工期122天（不含台背回填）。（3）施工具体安排详见“施工进度横道图”。3施工进度横道图进度项目开工日期完工日期工期（d）2012年8月9月10月11月基坑开挖2012.8.12012.8.55基础施工2012.8.62012.9.2046涵台施工2012.9.62012.10.2045盖板现浇2012.10.62012.11.2046洞口施工2012.10.162012.11.3046三、施工工艺与方法1、施工工艺见“盖板涵洞施工工艺框图”。盖板涵洞施工工艺框图测量放线场地布置基础开挖和基底处理钢筋制安立模浇注基础砼钢筋制安立模浇筑涵台砼浇筑八字墙基础及墙身砼现浇盖板防水层施工回填土材料准备配合比确定洞身及洞口铺砌42、施工工艺要点（1）施工准备涵洞开工前，应根据设计资料结合现场实际情况，认真核对进出口位置、标高和方向，无误后方可开工。并测量通道轴线及进口、中桩、出口三点的高程，确定基坑开挖深度。材料进场后，必须经项目部试验室、监理工程师检测合格后方可使用。材料堆放场地应进行硬化处理，各种材料分类堆放并作好标识。水泥、钢筋必须架空堆放，距地面高度不小于30cm，同时作好防雨、防潮措施。用全站仪精确定出中心桩及进出口轴线桩，然后按平面布置图放出基坑开挖线，并撒白灰线。基坑根据地质情况确定开挖坡度，基坑开挖过程中遇到容易坍塌的土质时采取木板桩、挡板等措施进行支护；遇到渗水时采取挖排水沟、集水井等方法及时抽水排出，以防基坑坍塌，集水井必须低于基槽底0.5～1.5m。基坑开挖至设计标高后，及时进行承载力检测，经监理工程师签认后，进行下道工序施工，不允许开挖好的基坑长时间暴露。（2）基础钢筋安装及砼浇筑钢筋在钢筋加工厂集中加工成型后，运至现场进行拼装，钢筋焊接及绑扎应符合设计及规范要求，单面焊接时，焊缝长度不小于10d，双面焊接时，焊缝长度不小于5d（d为焊接钢筋直径）。基础模板采用钢模板，钢管支撑加固。砼采用江南拌和站集中拌和，罐车运输，入模时搭设滑槽，插入式振捣器捣固。混凝土拌和严格控制混凝土水灰比和塌落度，确保砼质量。基础混凝土浇筑时按照设计沉降缝位置分块浇筑，缝宽1～2cm，缝内用1cm厚塑料泡沫板填塞密实，沉降缝端面垂直、整齐，无交错。基础混凝土浇筑时，按设计位置预埋台身钢筋。（3）涵台钢筋、砼施工根据基础沉降缝位置分段绑扎钢筋、分段浇筑混凝土。涵台模板采用5钢模板，涵台内外侧搭设支架加固，前后模板间用φ12圆钢作拉筋，纵、横间距均按100cm布置。砼采用车载输送泵入模，插入式振捣器捣固密实、分层对称浇筑。浇筑前在沉降缝处埋置塑料泡沫板，浇筑完成后清除泡沫板，填塞沥青麻絮，并按要求作好防水层。（4）八字墙施工基础及墙身模板采用钢模板，混凝土集中拌和，罐车运输，搭设溜槽或串筒入模，插入式振捣器振捣。（5）现浇盖板的施工①盖板支架、底模由于现浇支架坐于钢筋混凝土基础或片石混凝土基础之上，基础均为刚性基础，地基不需特别处理。盖板支撑面的测量复核、调整：支架、模板搭设完成前进行高程测量，算出支撑面高程，然后根据测量成果采用墨斗在涵台身弹出支撑面整体高度墨线，此线即为盖板底部高程控制线，对于高出该线部分的钢管采用切割机切割，然后将钢管支撑面进行凿平。盖板底模板采用1m×2m钢模板，保证模板具有足够的刚度和稳定性。支架搭设采用满堂钢管支架方式，支架按长×宽×高的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体，支架定安装调节顶托。顶托安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认安装无误后安装底模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，错台不大于2mm，模板平整度控制在5mm以下，模板各项检测数据均控制在规范允许偏差范围内。②钢筋制作安装工艺a.钢筋进入加工场后进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。b.加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲成型。6c.在钢筋安装前，在台帽和盖板之间采用2mm厚的油毛毡隔离，并确保盖板沉降缝合涵身沉降缝垂直、对齐。d.钢筋绑扎完成后，报现场监理检测合格后，进行侧模安装。③盖板混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌合，拌合时控制好混凝土的水灰比、坍落度，拌合时间不得小于3min，根据施工现场回馈情况进行调整，混凝土运输车运送至作业点。采用汽车吊吊入模内，混凝土分层浇筑，用插入式振动器进行振捣，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，振捣时快插慢抽，振捣棒插入深度距底模5cm，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。④养护在盖板每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，采用覆盖土工布进行浇筑保湿养护，养护时间为7天。养护用水按就近取材为原则。试验人员对养护用水进行检测，检测合格后方可继续使用。⑤拆模底板在砼强度达到设计强度的85﹪以上，方可拆除。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模时要注意安全，由专人负责，统一指挥。（6）涵洞顶面防水处理盖板经检验合格后，报监理工程师复查后即进行盖板顶面防水处理。a.沉降缝掏除沉降缝中泡沫板，采用沥青浸过的麻筋紧密填塞，填塞深度应满足设计和规范要求，并用有纤维材料的沥青嵌缝膏或其他材料密封。b.防水层沉降缝处理完毕后进行盖板清理、冲洗，凿出盖板上浮浆，冲洗干净，待盖板晾干后刷热沥青两道，每道厚度1～1.5cm，按照图纸设计施工。7四、台背回填施工方法每个桥台背回填均安排一个施工员现场负责，并安排试验员1人、杂工2人。施工机械配备如下：挖掘机1台、推土机1台、压路机1台、装载机1台、小型电动夯1台。当各部位混凝土强度均达到其设计值的85%，且防水层施工完成后，方可开始台背填土。1、台背回填前，将桥台背回填范围内的杂土、杂物清除，根据现场放样，挖出台背回填范围的下口、上口及台背回填过渡段与路基连接处台阶。底部自基础顶面，底部宽度为台身外侧2m，向上按1:1.5放坡，并在每层开挖长2m，高1.3m台阶，顶面至路床底部。将余土运走，基底整平后用压路机进行碾压。2、根据计算的每层回填材料数量，用装载机或自御汽车运输5%石灰土，人工配合推土机整平，然后用振动压路机进行碾压。压实度要求不小于96%，经检验压实度合格后，进行下一层填。填筑时两侧同时水平分层对称夯实，每层松铺厚度不小于10cm,松铺厚度不大于20cm。3、台背回填过渡段、桥台锥坡填土与台背回填同时进行4、涵背两侧1m范围采用小型夯实机具夯实，其余范围内采用压路机碾压。涵洞顶部50cm范围内采用压路机静压压实，以达到规定的压实度为准。五、质量检验标准1、地基承载力必须满足设计要求；2、钢材有出厂合格证，并经试验合格；砂、石经检验符合要求并经监理工程师验收认可后方可进场；3、钢筋焊接、绑扎符合要求；4、沉降缝及填塞材料应严格按设计和规范要求处理；85、基础、涵台、八字墙采用大块定型模板施工，模板拼缝错台在2mm以内，表面平顺，混凝土外观质量达到精品要求；6、混凝土严格按施工配合比进行施工，同时作混凝土抗压试验，保证混凝土内实外美；7、洞口顺直，进出口平顺，洞内水流畅通，无积水现象；8、涵洞总体实测项目见表“涵洞总体实测项目”。涵洞总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位(mm)明涵20，暗涵50全站仪：检查2处2△流水面高程(mm)±20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1～2处3涵底铺砌厚度（mm）+40，-10尺量：检查3～5处4长度(mm)+100，-50尺量：检查中心线5△孔