溴化锂机组检修施工方案

石炼化空分溴化锂空调机组施工方案编制单位：石家庄全通机电制冷设备有限公司编制人：审核人：编制日期：2009年2月26日施工方案审批会签表工程名称：石炼化空分溴化锂空调机组检修项目方案名称：石炼化空分溴化锂空调机组检修项目施工方案序号审批单位审批意见审批人签字日期1234目录1、编制说明2、编制依据3、实物工程量4、施工方法及技术要求5、劳动力计划及施工机具6、质量保证措施7、安全保证措施8、石家庄分公司质量保证体系附图19、石家庄分公司安全保证体系附图11、编制说明：本方案为石炼化空分溴化锂空调机组(型号为SXZ-36D、SXZ-60D)检修而编制，主要对施工方法及技术要求等做了明确要求。是检修的指导性文件，施工过程中必须严格按照本方案执行。2、编制依据：2.12009年维修计划2.3《采暖通风和空调调节设计规范》GBJ19-87；2.4《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97；2.5《暖通空调设计选用手册》；2.6《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97；2.7《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2.8《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002；2.9《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98；2.10《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92；2.11《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96；2.12《石炼化溴化锂机组检修规程》2.13《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96；3、实物工程量石炼化空分溴化锂空调机组检修计划我单位共承担12项，所需施工材料均由施工单位提供，施工内容如下：序号项目名称施工内容1三台凉水塔大修、防腐凉水塔电机整体拆装检查接线三台，凉水塔风机大修三台。风机支架调整，更换水塔分水器2台，大修分水器1台，更换分水管12根，更换凉水塔分水器轴承2个；凉水塔围裙支架30个、凉水塔塔底支架24个、凉水塔接水盘支架3个、塔底围裙护板6块、凉水塔接水盘支架3套、风机支架3套全部设备及管道除重锈防腐刷漆100㎡；凉水塔内外刷环氧树脂360㎡两层。2溴化锂溶液再生再生后溶液各项指标均达到要求。卸装处理、再生溴化锂溶液并增加到4.1吨。3机组检查清洗、钝化两台机组高发铜管内部检查，拆装端盖法兰800×500，冷凝器内部检查、拆装端盖法兰1400×600，发生器内部检查、拆装端盖法兰1400×400，吸收器铜管内侧清洗钝化；机组内腔清洗。依据上述法兰尺寸制作石棉垫，更换部分螺栓。4屏蔽泵解体检修四台屏蔽泵(NAP--1)整体拆安、检修，叶轮做静平衡。管线拆安DN80焊口8道，电机接线4台。5两台机组更换真空泵2台真空泵(PVD-N360-1)整体拆安2台，拆装法兰DN502副，电机接线。6更换真空泵入口电磁阀拆除法兰DN504副，拆装电磁阀2台，电磁阀接线。7更换真空阀门解体检修拆除更换真空阀门DN254台,DN102台，其中6台DN25，6台DN10拆装检修。8两台机组控制盘、仪表、电器测试修理两台机组控制盘盘内清扫、交流接触器、自动空气开关等低压电器检修；仪表参数修正、仪表联校；电器测试；电机控制系统调试，仪表测量系统调试，机组整体调试。2#机更换E5EX温度显示仪2个。9两台机组主机检漏两台机组充氮气，各密封点正压检漏，检漏合格，保压24小时。抽真空至绝对真空压力，保压24小时10拆除制作更换冷却水箱水箱原冷却水箱锈蚀严重拆除3吨；制作安装新水箱3500×3500×2100需角钢、钢板、槽钢约3.3吨；回水管及阀门拆装移位；上水管及阀门拆装移位。新水箱内部喷砂处理56㎡并做玻璃钢防腐贴五层布刷环氧树脂，水箱外壁一地两面刷漆。11阀门管线动改拆装更换DN50两台管线动改3米；需弯头2个法兰4片12压力表及阀门检修更换压力表冷凝圈更换6个；J11H-160IIIDN15阀门更换6台；PN1.6DN10旋塞阀更换5台4、施工方法及技术要求：4.1溴冷机溶液循环系统清洗1）清洗原理及方法：溴化锂制冷组的溶液内腔是一个高度密闭的真空部分，机组在长期的运行过程中，由于真空度．温度等参数的变化，致使溴化锂溶液对组成制冷机的两种金属材料铁和铜形成腐蚀，腐蚀所产生的锈蚀物（Fe2O3．Fe3O4．CuO．CuCl2……），不仅使溴化锂溶液的质量发生变化，溶液的吸收效果大大降低，而且会缩短机组的使用寿命。锈蚀物随溶液循环，情况严重的将造成屏蔽泵过滤器及喷淋系统堵塞，导致机组无法正常运行，从而影响到使用单位的正常生产和生活。因此，机组在运行一定时期后，必须停机对溶液循环系统进行清洗，以达到改善机组内腔清洗条件，确保机组使用寿命的目的。针对上述情况，我公司结合国内外的先进技术，采用国内先进的碱性清洗剂，即QTA－501系列清洗剂和QTB－502系列预膜剂。它利用多种特殊有机络合剂的渗透与螯合作用，使铁铜锈垢剥离脱落材质基面，达到清洗的目的，清洗后添加预膜剂，则能在材质基面形成一层致密的惰性保护膜，以阻止新的腐蚀形成。2）清洗可达效果：通过清洗可使溴冷机的溶液内腔环境得以大大改善，内腔及铜管壁上的锈垢剥落达到90％以上，经钝化预膜处理后的溶液内腔加入新溶液后，溶液不变颜色．不变浑浊．在清亮纯正的状态下正常运行。使设备使用寿命相应延长。提高机组效率，降低运行成本。3）清洗前的准备工作：①机组正负检漏，保证泄漏不超标；②配备足够的高纯氮气及同步液罐；③溶液喷．淋嘴不堵塞；④要求用户准备好水．电．汽。4）具体清洗步骤：①开溶液泵循环，调整各视镜液位；②加入QTA－501清洗剂；③开少许蒸汽，加热循环，温度一定时稀释停机；④排液过滤后入液罐澄清；⑤上述步骤至确诊锈垢基本脱落后，把澄清后的溶液重新加入机组中循环；⑥加入QTB－501预膜剂；⑦加热循环5－6小时；⑧排出废液；⑨清洗预膜后，对机组进行24小时正负压检漏，气密性达到要求后抽好真空，灌入新溶液，便可开机调试运行。经清洗后的溴化锂废溶液须运回我公司进行再生处理，在高温高压的密闭设备中进行化学除杂。PH值的调整，缓蚀剂的添加等工作，使溶液中的氯化物（以Cl－计）．硫酸盐（以SO4－计）．溴酸盐（以BrO3－计）．铵盐（以NH42－计）K＋．Na＋．Ca2＋．Mg2+．Fe3＋以及碳酸盐（CO32－计）等杂质的含量达到化工部行业标准。本公司的溴化锂溶液具备国内一流的质量，再生后的溶液各项指标达到或超过化工部的质量标准，可满足任何国产或进口机型的需要。2.溴冷机本体清洗与冷却水系统的清洗溴冷机的本体包括吸收器．蒸发器和冷凝器三个部分，其中，冷却水行进于吸收器和冷凝器中，而蒸发器中走的是冷媒水，相比较而言，由于冷却水系统的敞开式循环方式，吸收器和冷凝器中的泥垢及水垢的状况要比蒸发器中的更严重，由于囤积于管壁水垢的存在以及因此而带来的垢下腐蚀．电子离子腐蚀会影响到机组的传热效果和使用寿命，清洗势在必行。1）清洗原理：先采用杀菌剥离剂对微生物粘泥进行剥离与分散，然后利用有机络合剂的渗透与螯合作用，使与污垢．锈垢生成水溶性较大的络合物，再利用水流冲击清洗．排污，达到清除污物的目的。2）清洗工艺程序：①杀菌灭藻清洗：目的是杀死系统内的微生物，使设备表面付着的生物粘泥剥离脱落。加水循环，根据水量投入杀菌剥离剂，循环清洗数小时。当系统内的浊度趋于平衡时，即可结束清洗，排水后再加清水循环。②化学除垢去污清洗：将配制好的QTZ－901有机络合清洗剂投入系统内循环数小时．浸泡4小时，再循环数小时，当系统内的反应趋缓，浊度趋于平衡时，结束清洗，排污加清水冲洗循环2遍后排水。③物理清洗：拆卸冷凝器．蒸发器．输送管道各盖板，利用高压水射流和拉刷清洗．去除死角余垢，并鉴定．检查化学清洗的效果。④加入QT2＃．QT3＃钝化．预膜药剂进行钝化预膜循环数小时，浸泡18小时后排净药液。⑤加入清水循环数小时，做水质分析，调整．测定PH值，投入复合阴垢剂，以减少盐垢的形成，减缓腐蚀。3）具体清洗步骤：①排净机组内余水，根据保有水量配制清洗液；②将配制好的QTZ—901清洗液打入组内浸泡2－3小时；③循环2－3小时后再浸泡；④排干清洗废液，加清水循环、1－2遍后排水；⑤物理方法清除余垢；⑥加入QT2＃．QT3＃进行钝化预膜；⑦钝化预膜浸泡18－30小时后排净余液；4）清洗前的准备工作及辅助设备：①检查设备的运转情况及各管路阀门的连接；②准备配液箱；③水泵．法兰盘．胶管．橡胶垫等；④准备好废液排放点；⑤准备好拆装工具及劳保工具；⑥现场要求；A二相电源B场地平整C道路畅通；溴化锂溶液要采用密闭排出，准备塑料桶，用氮气压至桶内，尽量少接触空气，用4吨汽车配合将溶液运至厂外再生再生后运回灌装，施工时要注意保持环境清洁。4.2按照车间规定的时间对三台大修凉水塔大修，拆除凉水塔风机电机，拆除凉水塔风机，筒体内外、水盘防腐、刷环氧树脂。凉水塔风机大修。风机支架调整，脱焊部位补焊，腐蚀严重的支架予以更换。全部设备防腐刷漆。根据实际情况不便施工处按规定搭设脚手架。由于施工部位零散，施工时要注意保持环境清洁。4.3将高发蒸汽停掉，待冷却后再行施工，两台机组高发器铜管内部检查，拆装端盖法兰800×500，冷凝器内部检查、拆装端盖法兰1400×600，发生器内部检查、拆装端盖法兰1400×400，吸收器铜管内侧清洗钝化；机组内腔清洗。依据上述法兰尺寸制作石棉垫，清理端盖法兰密封面，更换部分螺栓。4.4用气焊割开4台泵出入口管线，两台屏蔽泵整体拆安，屏蔽泵与机组主机分离，解体，对各部伯进行清洗法污；检测定子．转子屏蔽层的密封，检测定子线圈绝缘性，测量石墨轴承间隙，更换泵体各部件的密封连接，叶轮平衡测试，测试泵体最低的必要气蚀余量。对泵内循环清洗．还原。焊口打磨，用电焊恢复焊接泵的出入口。电机接线调试。4.5真空泵整体拆安2台，拆装法兰DN502副，真空泵检修：1）检测刮片．弹簧；2）检测气镇阀；3）检测油封．排气阀；4）检测抽气性能及抽气速率。电机接线。4.6拆除法兰DN504副，拆装电磁阀2台，电磁阀接线。检查法兰密封面合格，各部分正常后回装。4.7拆除真空阀门DN258台,DN10两台，其中6台DN25检修，DN25DN10两台更换新阀。检查法兰密封面合格，各部分正常后回装。4.8两台机组控制盘盘内清扫，检查紧固各接线端子；自动空气开关、交流接触器触头有烧伤，用细锉刀锉好，并擦拭干净，磨损到原厚度的1/3时，或者触头的超程小到0.5㎜以下，应更换新触头，通电试验应符合要求。仪表参数修正、仪表联校；电器测试；电机控制系统调试，仪表测量系统调试，机组整体调试，修正调试部分应参照相关标准进行。4.9机组检漏：对机组真空度进行全面检测，以保证机组良好真空，维持机组泄漏不超标。1）正压检漏向机内充入0.8kg氮气保压24h，如发现检漏经处理后重复保压。2）负压检漏在机组正压检测不漏的情况下，对机组抽真空进行真空保压24h，保证机组真空度不超标。4.10水箱制作、管线及管件焊接执行相应焊接标准。新水箱内部喷砂处理56㎡并做玻璃钢防腐、贴五层布刷环氧树脂，水箱外壁一地两面刷漆。5、劳动力计划及施工机具计划：5.1劳动力计划：工种电焊工汽焊工管工钳工起重工电工杂工管理人员人数2114221025.2施工机具计划：序号名称型号与规格数量3货车4T1辆5倒链2T2台6砂轮机φ1002台7电焊机ZXE5-5002台8气焊工具1套9卡扣2T8个直磨机φ1004台试压泵1台钢丝绳索Ø15.5-（6×37+1）-170kg/mm28m/4根6、质量保证措施：6.1施工前对全体施工人员进行方案交底和质量培训，对该工程有极高的重视思想；6.2加强质量检查，严格执行规程规范；6.3严格焊接工艺纪律，确保施焊人员按工艺进行；6.4认真填写施工记录并履行签证手续；6.5质量保证体系图见附图1。7、安全保证措施：7.1HSE保证措施：7.1.1风险评价作业活动作业步骤分解危险源特征现行控制措施爆露于风险中人员（E）伤害的可能性