JSZLB-JSZLL-001A冷轧带钢基本工艺规程

共41页第1页江阴梅园不锈钢有限公司冷轧工艺技术规程第一章：基本概况第一节：概况介绍1、产线特点1.1本公司以窄带冷轧为主要产业。产线主要由四台可逆式四辊冷轧机、8台四辊不可逆式冷轧机、6台光亮连续炉、5台纵\切机组、一台边部刨光（倒角）、表面修磨机组、拉矫机组等组成。1.2本公司产能900~1000吨冷轧带材/月。11..33本本公公司司产产品品以以不不锈锈钢钢为为主主，，包包括括22系系列列、、33系系列列、、44系系列列及及沉沉淀淀硬硬化化不不锈锈钢钢、、双双相相不不锈锈钢钢等等特特殊殊不不锈锈钢钢。。并并承承接接外外来来精精密密合合金金、、高高温温合合金金、、钎钎焊焊合合金金等等的的来来料料冷冷轧轧加加工工业业务务。。11..44品品种种与与规规格格：：冷冷轧轧钢钢带带00..11~~33..00××55~~335500mmmm。。第二节：冷轧带钢工艺流程冷轧带钢表面精整(包括：酸洗、抛光、焊接成卷）→开坯轧制→退火→中间品轧制→退火→表面修磨→成品轧制→切边分条→检验→包装入库第三节：冷轧带钢工艺布置简图1.主夸厂房（轧机和热处理）121234131456781516212217181991011201－1#四辊不可逆冷轧机，2－2.副夸厂房1（修边、分条、定尺、抛光、刨边）123674共41页第2页5893.副夸厂房2（表面精整、修磨、拼焊成卷）123456第二章冷轧带钢基本工艺规程第一节：坯料准备1、酸洗1.1、酸洗主要设备技术参数塑料酸洗槽塑料酸洗槽材料：硬浆氯已稀塑料酸洗槽尺寸：950×550×7000毫米二只。清洗池槽清洗池槽材料：铁板包塑结构清洗池槽尺寸：1200×600×7200毫米一只。漂洗水槽漂洗水槽材料：混凝土漂洗水槽尺寸：2000×1040×7000毫米一只。1250×1040×3400毫米二只。1.2、酸洗工艺要求酸洗工艺表共41页第3页钢种酸液配比酸液温度（℃）酸洗时间（分）硝酸氢氟酸盐酸浓度（%）精密类合金√10~1550~8020~40不锈类钢带5115~2055~8510~30（1）、硝酸采用工业用酸，浓度为98%；氢氟酸采用工业用酸，浓度为51%；盐酸采用工业用酸，浓度为31%。酸液按重量百分比配比。（2）、带材酸洗前要先平整或成卷松卷后才能酸洗。（3）、酸洗时间以氧化皮去除为准，表中仅供参考。2、坯料表面修磨2.1、表面修磨设备2.1.1、主要技术参数十一辊平整机:平整机规格：2～6×≤350mm辊筒直径：100mm辊面长度：400mm线速度：0.17米／秒功率：14千瓦2.1.2、无锡抛光机设备主要技术参数十一辊平整机十一辊平整机参照水抛机组中十一辊平整机参数。抛光机:抛光规格：3～5.5×≤300㎜砂带规格：400×1960㎜线速度：16～25米/秒功率：14千瓦滑道式抛光机（三台）抛光规格：2～6×≤300㎜布制砂轮规格：φ260×60㎜线速度：12米/秒功率：3千瓦2.2、表面修磨工艺要求2.2.1、工艺要求共41页第4页十一辊平整机:检查设备是否正常，轴承和油眼处应加油润滑，然后空载试车。按生产通知单核对来料的钢种、炉号、规格和支数，检查来料表面质量及外形，发现有质量异议及时向技术质量组汇报，待异议处理后，方可平整。根据带钢规格，调整辊筒间隙试平整一、二支，待平直度符合要求后，方可开始平整。带钢必须放直，平稳地通过导卫，送入平整机。带钢出平整机时，如果翘头，要用手揿，不能用脚踏。带钢尾部出口时，操作人员要离开一定距离。平整机不能超负荷运行，不准二支带钢同时平整，或者头尾相迭进入平整机。带钢平整后，应按钢种、炉号和规格、支数分别堆放，做到标识分明。2.2.2、抛光机工艺要求抛光时，严格按抛光工艺执行，每面来回至少抛二道以上。清除深度缺陷时，缺陷附近的精整厚度要逐步过渡，不易相差太大。抛光后带钢表面应丝纹整齐、均匀、光滑、细洁，不得有裂碎、边纹、折叠、翘皮、凹坑麻点、划伤、氧化及氧化色差等影响成品质量的缺陷存在，但允许有少量不易去除的凹坑、麻点存在。抛光过程中如发现带坯表面缺陷异常严重应及时通知技术或质量管理人员进行处置。抛光后，带钢应注明钢种、炉号、规格、支数和重量，并按要求堆放整齐抛光工艺表:钢种抛光顺序（先→后）无锡抛光机滑道式抛光机钢丝刷36目80目60目80目精密合金类√√√不锈钢及高温合金类√√2.2.3表面精整后操作都应对表面进行检查，操作都可根据带坯表面的实际情况合理调整表面抛光工艺，以保证带材成品表面要求。3、拼焊成卷3.1生产前准备焊机走动部分和卷取机各油孔要加油，焊机、夹具、卷取机和辊道要做好清洁工作，尤其是在带钢通过的部位。检查压缩空气、冷却水流量是否正常，气动阀是否可靠，管道是否漏气。按照生产通知单核对来料的钢种、炉号、规格和支数，并检查来料质量。按需要焊接的带钢钢种和规格，调整焊机的参数，以满足工艺要求。3.2生产操作和维护为消除焊缝头部和尾部的弧坑下陷，应在头部及尾部垫上垫块。为防止焊缝跑偏，需要在焊接时适当调整焊枪的左右距离。焊接时先开氩气喷嘴的饿水冷管和氩气，然后送电焊接。共41页第5页焊具在装配时可用高频火花检查来保证电极的同心度。喷嘴内径和孔道应有很好的光洁度和无棱角，以免使气体流动不均匀而影响焊接质量。电极端应磨成30。左右锐角，电极尖端至喷嘴孔端面的距离应保持在（L-0.2）mm左右。（L为喷嘴孔道距离）高频振荡器中的饿火花放电器，在长期工作后可能由于氧化损耗而不易击穿，可拆下去除氧化层和调整间隙距离。3.3焊接采用氩气保护等离子或电弧焊接名称单位参数电源电压V380控制电源电压V220额定焊接电流A300电流调节范围A60~300小车速度米/小时8~100电极直径mm2~5氩气消耗量升/小时离子气流600保护气升/小时16003.2焊接控制要求3.2.1焊接前切头时，断口平面应和带钢水平及带钢中线成直角，以使带钢对齐对直，对接时不得有影响焊接质量的间隙。3.2.2焊缝应严防跑偏，必须焊透，表面应光洁。焊后如有缺口、气泡、夹杂和等缺陷，应补焊或切头重焊。3.3.3带坯有宽窄时，拼焊的两支带材宽度中心线对准，拼焊后不得出现肉眼能见的明显侧弯或弯角。3.4主要钢种的焊接要求3.4.1焊接工艺钢种牌号或厚度(mm)车速（表显mm/min)焊接电流(A)离子气流（m3/h)保护气（m3/h)高温合金2.5~10.080~2600.01~0.800.2~1.0一号、二号、四号合金3.0~10.020~2200.01~0.800.2~1.0其它钢种2.5~4.93.0~10.0130~2600.01~0.800.2~1.04.9~5.52.5~10.0150~3000.01~0.800.2~1.05.5~8.02.0~7.0200~3000.03~0.800.2~1.03.4.2有特殊要求时，按指定焊接工艺执行。3.4.3在焊接生产过程中，要求认真检查焊缝质量，根据实际焊缝质量状况，结合不同品种钢带的特殊性，操作者可对上述焊接工艺参数进行合理调整优化，以焊接质量满足后续冷轧生产要求为准。焊接工艺要求共41页第6页第二节：冷轧1、主要冷轧工艺设备技术参数1.1、可逆四辊轧机技术参数（机组1机组2）工作辊直径：Ф185~200mm支撑辊直径：Ф530~550mm轧辊的辊面宽度：500mm钢卷内径：500mm钢卷外径：Ф700~1000mm最大卷取重量：1000kg最大轧制压力：500T最大轧制速度：30m/s坯料最大厚度：6mm轧制带材的宽度：150~350mm成品厚度：0.3~1.5mm卷机张力范围：0.6~10T压下方式：液压压下主电机功率：500kw左、右卷机功率：各160kw×21.2、四辊不可逆轧机技术参数工作辊直径：Ф125mm支撑辊直径：Ф450mm工作辊的辊面宽度：450mm支撑辊的辊面宽度：420mm左右卷机功率：大电机185KW小电机110KW钢卷内径：Ф500mm外径MaxФ1200mm开卷机卷筒直径：Ф500mm卷取机卷筒直径：Ф500mm开卷张力：2~10KN卷机涨缩范围：Ф490~500mm轧机传动方式：支撑辊传动卷筒涨缩范围：Ф460~510mm最大卷取重量：1500kg最大轧制压力：3000KN最大轧制速度：2~90~180m/min坯料最大厚度：1.5~3.2mm轧制带材的宽度：150~350mm成品厚度：0.3~1.2mm开卷速度：2~90m/min卷取速度：2~180m/min工作辊正弯力：每边最大55KN收、垫纸装置卷轴直径：Ф76mm工作辊最大开口度：8mm卷机张力范围：大小电机同时传动10~90KN；小电机单独传动3~25KN压下方式：液压推上主电机功率：340kw2、冷轧基本原则2.1冷轧过程中每道次轧制时，对厚度偏差有明确要求按要求执行，未作明确要求的允许偏差±2.5%，成品尺寸应达到相应技术标准的要求。适当调整前后张力（四辊不可逆轧机的后张力操作人员应视轧制情况适当增加布夹子或压紧夹子），以能正常轧制并保证带钢平直的要求为原则。2.3轧制速度控制允许波动±25%，操作人员应掌握轧制稳定时可适当快些，轧制不稳定、带材不平直等时应适当放慢轧制速度，以便于及时调整。2.4本技术规程未明确具体轧制参数的牌号，各轧机机组冷轧道次2~9道，操作人员应视来共41页第7页料情况和成品要求适当调整冷轧道次和轧制参数，以满足成品带钢的质量要求。2.5本技术规程中的各道次轧制参数为建议参数，各轧机机组可根据所轧带钢的板形、厚度偏差等质量情况，适当调整轧制道次或轧制参数，但调整范围应不大于建议参数的35%。若调整超过范围，应得到工艺技术人员的同意。工艺参数的调整应以保证成品带钢的厚度偏差、板形符合相应的检验标准。2.6军工产品成品轧制过程为关键，用加盖（或注）“◎”进行识别就是识别。2.7每轧机操作人员均应视本轧程为成品轧程，认真操作，做好本工序，服务下工序，为最终生产出优良产品作努力。3、冷轧同带钢轧程表见《冷轧带钢轧程表集》铁钴钒软磁合金（1J21、1J22）冷轧带钢轧程表序号成品厚度坯料厚度第一轧程第一轧程第一轧程始终尺寸公差压下率11.02.02.0→1.00-0.0650.020.902.02.0→0.90-0.0655.030.802.02.0→0.80-0.0660.040.702.02.0→0.70-0.0565.050.602.02.0→0.60-0.0570.060.502.02.0→0.50-0.0575.070.452.02.0→0.45-0.0577.580.402.02.0→0.40-0.0480.090.352.02.0→0.35-0.0482.5100.302.02.0→0.30-0.0485.0110.252.02.0→0.25-0.0387.5120.202.02.0→0.20-0.0390.0130.152.02.0→0.15-0.0292.0140.102.02.0→0.10-0.0295.0150.082.02.0→0.08-0.01596.0160.052.02.0→0.05-0.01597.5共41页第8页1.铁镍软磁合金（1J47、1J51）冷轧带钢轧程表序号成品厚度坯料厚度第一轧程第二轧程第三轧程始终尺寸公差压下率始终尺寸公差压下率始终尺寸公差压下率10.104.004.00→0.10-0.0297.520.094.004.00→0.09-0.01597.830.084.004.00→0.08-0.01598.040.074.004.00→0.07-0.01598.350.064.004.00→0.06-0.01598.560.054.004.00→2.50±0.0937.02.5→0.05-0.01598.070.044.004.00→2.00±0.0950.02.00→0.04-0.00598.080.034.004.00→1.50±0.0762.51.50→0.03-0.00598.090.024.004.00→1.00±0.0575.01.0