K651设备技术档案

设备技术档案设备名称：富气压缩机设备型号：2MCL458-6工艺编号：K651所属单位：二焦化齐鲁石化公司胜利炼油厂工艺编号：K-651设备名称富气压缩机设备型号2MCL458-6制造厂家沈阳鼓风机厂出厂编号H419购置价格12，100，140元制造日期2003.9设备特性流量19400米3/小时扬程m转数11750转/分允许吸入高度米轴功率1209千瓦叶轮直径（毫米/第几级）450（首级）毫米/级罐径（毫米/第几级）毫米/级允许最高使用温度℃行程毫米允许最高压力（常温）MPa冲程数次/分外形尺寸（长×宽×高）毫米总量kg工艺条件工艺流向从D651至D653输送介质焦化富气介质温度40/129（入口/出口）℃流量16100~19400NM3/h介质粘度mm2/s进口压力0.14MPa介质分子量26.44出口压力1.46MPa吸入高度米原动机规格名称背压式汽轮机传动联接形式叠片联轴器型号NG25/20额定功率2349KW制造厂家杭州汽轮机厂额定电压出厂编号额定电流制造日期2003.8主汽门前压力MPa额定3.7最高4.0最低3.2购置价格主汽门前温度℃额定390最高420最低370外形尺寸（长×宽×高）背压MPa额定1.1最高1.3最低0.9总重kg大修起重量kg主要配件目录名称规格图号材质件数/台重量/Kg单重总重压缩机支撑瓦1套压缩机推力瓦1套轴端迷宫密封1套级间迷宫密封1套口圈迷宫密封1套平衡盘迷宫密封1套汽轮机推力轴瓦1套汽轮机前径向轴瓦1套汽轮机后径向轴瓦1套前汽封体1套后汽封体1套蒸汽室汽封片1套油封环密封齿1套检修登记表检修日期检修类别检修内容及消除缺陷检修负责人2004.3.8正常投入生产郑爱国2005.5检修压缩机：前后支撑轴瓦各换一套，前后支撑轴承探头，推力瓦热偶探头全部更换，共8个汽轮机：前后支撑轴瓦各换一套，调节阀杆和填料更换，主副推力瓦热偶探头和前后支撑轴承热偶探头全部更换共8个，开工投用正常郑爱国05.5.12维修14：43防喘振控制阀盘后电熔丝烧断，造成防喘振阀全开，仪表及时处理好刘峰05.8.15维修压机两端阻塞密封真空度偏低，拆抽空器换总阀，蒸汽贯通管线，投用正常刘峰05.8.19维修VISA6589/A指示波动，仪表更换信号线后投用正常刘峰05.10.3维修压机两端真空度回零，关汽抽子排空总阀，打开机两端刘峰内回油排空阀，反吹扫吹通投用正常05.10.23维修XIA6540A波动，联锁摘除，仪表清擦接线盒内油气刘峰投用正常，10月24日投用联锁06.3.16检修北侧调速汽门阀杆磨损变形，更换阀杆和盘根刘峰06.4.19维修钳工更换南侧调速汽门阀杆定位销刘峰06.5.18维修TISA6557波动异常，更换备用铂电阻刘峰06.8.15维修钳工更换南侧阀杆及接头，两侧盘根刘峰06.8.21维修仪表更换TISA6579A铂电阻刘峰07.5.31检修对机组解体检修，发现压机前后梳齿结焦损坏严重，刘峰前轴套磨损严重，更换07.6.1检修机组仪表TISA6550，6551，6552，6553，6554，6555刘峰更换铂电阻PT100，埋入式07.6.13检修压机两端蒸汽阻塞密封系统真空度无法建立，更换刘峰机体两端排空管07.9.5维修压机蒸汽阻塞密放空线弯头腐蚀泄漏，捆扎堵漏赵官起07.9.5维修压机入口放火炬阀开至50%，室外不动作，联系仪表处理好王涛07.11.6维修压机入口放火炬阀不动作，联系仪表处理，现在20%动作王涛07.11.12维修压机润滑油泵振动大，怀疑因油温低，润滑油粘度变大（两次润滑油泵出口管线振动均在零点班）导致自力式调节阀不通，现将2#泵出口压力由0.95调至1.05MPa。运转正常王涛08.5.20~08.6.27检修5月20日，压机降转速，停机，N2置换，21日蒸汽吹扫，22日管线钝化，23日交钳电仪检修。检修期间，拆除蒸汽阻塞密封系统，增上干气密封系统，钳工开盖检修，梳齿密封结焦不明显，清垢，更换前轴承，转子酸洗找动平衡，汽轮机调节汽阀更换阀杆，填料，速关阀解体检查正常，处理压机漏点；仪表更换XIA6540A/B探头，TISA6550，6551，6552，6553，6554，6555，6556，6557更换热电阻，调试所有联锁；润滑油泵电机检查，加电气硬联锁；生产清润滑油箱，高位油箱。汽封冷却器，油冷器拆检正常；王涛08.7.7维修1.0MPa蒸汽压力开关PSA6573始终报警，联系仪表更换新压力开关后正常。王涛08.7.20维修17：00点，压机防喘振阀突然自开，岗位人员及时发现，手动全关，查历史趋势均正常。联系仪表检查未发现问题，仪表紧固防喘振阀接线，观察运行。王涛09.4.15-09.4.22检修停工烧焦期间,压缩机组15日13:27分正常停机。停机后，压缩机后轴承箱开盖，仪表更换TISA6554热电偶，原热电偶断线损坏。更新后回装，开机仪表各点显示正常。停机期间,钳工、仪表处理压机漏点。电器检查润滑油泵电器线路及元件,正常。仪表检查仪表线路并做润滑油备用泵自启实验，正常。根据机动部安排，润滑油控制油路的电液转换器更换，油动机行程进行了相应调整。机组停机前，岗位人员发现机组主润滑油泵正常运行，但压机ESD画面上泵运行指示灯却为红色，显示停止状态。机组停机后，电器、仪表进行检查，发现是润滑油泵运行指示灯的24V电源保险丝损坏。仪表人员更换了一个新保险丝，投用正常。杨雪2010.3.3-3.28停工检修压机揭盖检查，机体内部较脏。更换前后干气密封，旧密封解体检查，没有发现缺陷，运回厂家修复。推力瓦块有磨损和过热现象，更换压机推力瓦块2组。汽机重点检查调节汽阀，速关阀、阀碟、阀座，更换调节阀杆、填料，阀梁与调节阀杆接触处有磨损，深约2毫米，北调节杆下两个阀座有碰伤，下次检修时更换。其它部件良好。手动机构加不锈钢护板，效果不是很理想。开机运行正常许明设备事故登记表发生时间事故原因与经过事故内容与处理结果事故负责人