KERS-250×360型密封锥式破碎分机工作原理机构特征使用注意事项故障排除

KERS-250×360型密封锥式破碎分机工作原理、机构特征、使用注意事项、故障排除一、工作原理：破碎系统采用冲击式破碎原理，当物料进入破碎机内，受到转子锤头离心力的冲击，使其获得一定的动能，物料与腔内壁相互撞击，破碎后通过筛网进入缩分系统。缩分系统由四分器及二分器组成，缩分器作水平方向往复运动即切割物料。缩分器的隔槽朝两个方向出料，将切割的物料进一步分割，使一部分收取，一部分舍弃。这样连续不断，达到在物料的不同部位有规律地采取若干点，使所制取的试样能代表全部送入机器的物料。二、机构特征破碎机分机由进料斗、破碎装置、缩分装置、缩分减速装置、电动机、电气控制系统、按样斗、机座底装有四个橡胶脚轮，移动灵活，操作方便、省力，可就地取样，试样制备快捷。进料装置与出料装置为全密封结构，破碎机启动前将物料加入进料斗内，加盖密封，接样器插入机体内，从而构成了全密封系统。主轴俩端的皮带轮和飞轮，与转子体的中心线对称布置当垂头一侧磨损超过极限时，可将主轴沿水平迥转180,度，将皮带轮与飞轮互换位置，转子仍可继续使用，可延长其工作寿命。上、下机机壳的闭合，掀开采用铰链连接，锁紧装置用弹簧手柄，压紧下机壳的卡头，安全牢靠，操作方便简捷。四分器二分器分别用两根固定在机座前端内侧的导杆支持，并可沿导杆滑动。缩分减速装置在机器的右侧，由皮带轮、圆柱轮付组成。在打齿轮（偏心轮）的小轴上装有连杆，连杆的另一端与四分器相连。连杆的长度可调节四分器与破碎机下料口的相对位置。接通电源后，检查主轴运转方向应与箭头所指方向一致。破碎粒度由筛网控制，KERS—180×150型机共有出料粒度为6mm、3mm、1mm三种筛板；KERS—250×360型机共有出料粒度为13mm、6mm、3mm三种筛板。用户如有特殊要求，应在合同中注明筛板的具体孔径。三、使用注意事项1.本机使用电源为380V/50Hz的三相交流电源，用户需自行配接380V/15A的三项交流闸刀开关，闸刀开关应安装在据机器2～3m处，接线应安全可靠并有地线。2.开机前应检查各紧固件有无松动，传动皮带松紧程度，工作前必须先空运转1～2min，检查破碎机的胶带回转方向是否与箭头标志方向一致；否则，将电源三相中任意两相对调，确保运转方向一致。确认无异常声响后，方能开始工作。3.待电机运转正常、确认无异常声响后，再将物料加入进料斗，盖上盖，将加料斗闸门手柄缓慢向上提起，使物料少量均匀进入破碎机内。4.停机时，必须在给料斗内的物料，全部经破碎机破碎、缩分器缩分后，再切断电源、停止设备运转，最后清扫设备。5.破碎机传动皮带的松紧度调节，可用扳手旋转电机托板底部的调节螺杆，即可完成。6.设备运行中进入须严格监视破碎物料，严防金属异物或易爆杂物（如雷管等）混入设备，以免发生意外事故。7.本机加料斗与接样器的容积比1：1.5，操作人员可根据料样的多少，逐次装入加料斗内，每当加料斗内的一批料样破碎完毕后应及时停机，抽出接样器，将试样倒出，然后按上述步骤循环作业，直至料样全部破碎完毕。8.上机体掀开可依靠在托架上，用于破碎后清扫、维修及更换筛板。9.破碎机下方的下料斗设有开启活动门，打开小活动门可清扫煤样。10.主轴两端的轴承润滑，可根据运转情况，经常加注适量的润滑剂。11.故障检查和排除时，一定要先切断电源，严禁在设备运转中操作。四、常见故障及排除方法故障原因排除方法机器通电后不运转1.电源不通或电压过低1.检查电源，确保电压为380±5%V2.磁力起动器失灵2.更换磁力起动器3.电机烧坏3.更换电机运转时物料反弹不下料1.运转方向不对1.更换运转方向（将电源线任意2相位置对调）2.给料粒度超过规定要求2.排除超大粒度物料3.给料水分太大3.烘干物料，然后再制样运转时有异常声响1.物料中有金属异物1.清除金属异物2.垂头与销轴磨损摩擦筛板2.更换转子轴总承3.机器各部位紧固件松动3.对松动的紧固件加以紧固运转时物料粉尘外泄各接合面、密封部位的密封件破损更换泄漏部位的密封件物料缩分比与1：8相差较大1.四分器和二分器与破碎机下料口位置不正确2.四分器和二分器的格槽有异物堵塞3.物料水分太大堵塞格槽4.缩分器转动机构磨损1.调整四分器和二分器与下料口相对位置2.清除四分器和二分器内堵塞的物料3.可在45℃以下烘干后再制样。4.更换缩分器及传动机后总成