MSA管理规定

文件编号发布时间2015.12.15状态号版号A页码第1页/共4页文件名称:MSA管理规定1.0[目的]规范测量系统分析评价的方法，找出测量系统的变差及引起变差的原因，采取措施，消除特殊原因，改进测量系统，以减少测量的变差。2.0[范围]适用于车载产品测量系统的分析。3.0[职责]3.1由检查技术课规定MSA的使用范围与频次。3.2由检查技术课制定MSA分析计划，并按计划与相关人员共通执行。3.3相关部门根据MSA分析计划提供测量数据，由检查技术课分析并提供分析结果。4.0[定义]4.1测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合，包括用来获得测量结果的整个过程。4.2测量：赋值给具体事物以表示它们之间关于特殊特性的关系。4.3量具：任何用来获得结果的装置；经常用来特指用在车间的装置；包括用来测量合格/不合格的装置。4.4重复性(Repeatability)4.4.1指一个评价人,采用一种监测设备,多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差；4.4.2是在固定的和已定义的测量条件下，连续(短期内)多次测量中的变差；4.4.3通常被称为E.V—设备变差(EquipmentVariation)；4.4.4设备(量具)能力或潜能；4.4.5系统内部变差。4.5再现性(Reproducibility)4.5.1指由不同的评价人,采用相同的监测设备,测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差；4.5.2在对产品和过程进行鉴定时，误差可能是评价人、环境(时间)、或方法；4.5.3通常被称为A.V—评价人变差(AppraiserVariation)；4.5.4系统之间(条件)的误差。4.6偏倚(Bias)4.6.1观测到测量值的平均值与参考值之间的差值；4.6.2是测量系统的系统误差所构成.4.7稳定性(Stability)4.7.1随时间变化的偏倚值；4.7.2一个稳定的测量过程在位置方面是处于统计上受控状态；4.7.3指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。4.8线性(Linearity)在4.8.1在量具正常工作量程内的偏倚变化量；4.8.2多个独立的偏倚误差在量具工作量程内的关系；4.8.3是测量系统的系统误差所构成。文件编号发布时间2015.12.15状态号版号A页码第2页/共4页文件名称:MSA管理规定5.0[程序]5.1测量系统研究范围5.1.1在控制计划中所提及的测量系统，例如：性能测试仪、游标卡尺等。5.1.2新投入的测量系统在使用前。5.1.3测量系统在校准、更换或维修后。5.1.4测量系统发生变化时，如测量人员变更等。5.1.5测量系统正常使用后,按年度“测量系统分析计划表”。5.1.6如生产产品的公差发生了变化，测量系统应被重新分析。5.1.7主要针对样件可重复测量的测量系统，不可重复测量设备测量系统（如破坏性试验）分析方法按顾客要求，或如果按本程序方法，但需得到顾客认可。5.2测量系统分析的时机5.2.1新产品质量先期策划时的测量系统分析。5.2.2针对新产品质量先期策划时已接受的测量系统，每年至少对控制计划中规定的测量系统分析一次,技术部编写年度【测量系统分析计划表】，经技术部主管审核后实施，包括重复性、再现性、偏倚、线性、稳定性的分析，其中偏倚、线性、稳定性的分析按顾客要求实施。5.2.3依据产品的控制计划或QC工程图规定的测量工具进行MSA分析、管理人员确认产品MSA分析计划及记录时，依据产品的控制计划或QC工程图规定测量工具进行确认，防止MSA分析有未实施。●5.3测量系统研究的准备,实施测量系统研究之前应先进行充分的计划和准备，实施研究之前准备如下：5.3.1评价人的选择应从日常操作该量具仪器并测量该产品特性的人中挑选。5.3.2量具的分辨力应允许至少直接读取特性的预期过程变差的十分之一.(例如：如果特性的变差为0.01，量具应能读取0.001的变化).5.3.3样品必须从过程中选取并代表整个生产过程预期过程变差,并对样品进行编号以便于识别。5.3.4确定是否要求标准值,通常在生产过程预期过程变差中选择样件,用更高精度的测量设备测量大于10次,然后取平均值为标准值。5.3.5样品数量及测量次数应预先确定。5.3.6确定是否盲测，如果需要盲测，则需要记录人员。5.3.7测量程序和方法确定，按顾客要求或按【MSA参考手册】实施。5.4计量型测量系统分析5.4.1偏倚A.评价人数量：1人；B.样品数量：1件；C.重复测量次数：大于10次，通常为15次；D.测量周期：短时间内；E.标准值要求：需要；F.是否需要盲测：不需要；G.接受准则：0偏倚落在95%置信区间内；文件编号发布时间2015.12.15状态号版号A页码第3页/共4页文件名称:MSA管理规定H.记录或报告【偏倚分析报告】。5.4.2线性A.评价人数量：1人；B.样品数量：5件；C.重复测量次数：大于10次，通常为12次；D.测量周期：短时间内；E.标准值要求：需要；F.是否需要盲测：不需要；G.接受准则：各样件平均偏倚落在95%置信区间外，或ta和tb的绝对值同时小于或等于t分布值；H.记录或报告：【线性分析报告】。5.4.3稳定性A.评价人数量：1人；B.样品数量：1件；C.重复测量次数：3～5次，通常5次；D.测量周期：定期，较长时间；E.标准值要求：不需要；F.是否需要盲测：不需要；G.接受准则：控制图受控；H.记录或报告：【稳定性研究报告】。5.4.4重复性和再现性（GRR）A.评价人数量：2～3人，通常为3人；B.样品数量：10件；C.重复测量次数：2～3次，通常为3次；D.测量周期：短时间内；E.标准值要求：不需要；F.是否需要盲测：需要；G.接受准则：%GRR≤10%绝对接受；%GRR为10～30%内需得到顾客认可；ndc≥5；H.记录或报告：【量具重复性和再现性数据表、报告表】。5.4.5计数型测量系统分析（包括通止规、目测系统等）A.评价人数量：3人；B.样品数量：30～50件，通常50件，如果顾客有要求则按顾客要求实施；C.重复测量次数：2～3次，通常为3次；D.测量周期：短时间内；E.标准值要求：不需要；文件编号发布时间2015.12.15状态号版号A页码第4页/共4页文件名称:MSA管理规定F.是否需要盲测：需要；G.接受准则：一致性Kappa≥75；评价人有效性≥80%；评价人错误率（误发率，将不合格品判为合格品）≤5%；评价人错误报警率（漏发率，将合格品判为不合格品）≤10%；H.记录或报告：【计数型测量系统分析报告】。5.4.6不可重复测量设备测量系统分析（包括破坏性试验设备、拉力测试等）A.评价人数量：2～3人，通常为3人；B.样品数量：方法1：10件（如线性产品，短时间内加工出的产品，忽略每件产品的变差）；方法2：如果找不到忽略产品的变差10件，则找1个覆盖规范的标准样件，进行重复测量。C.重复测量次数：方法1：针对忽略每件产品的变差10件样件，将每个样件分成9个样件，每个评价人分别测量3件；方法2：如果找不到忽略产品的变差10件，则每个评价人分别对1个标准样件重复测量30次。D.测量周期：短时间内；E.标准值要求：不需要；F.是否需要盲测：需要；G.接受准则：%GRR≤10%绝对接受；%GRR为10～30%内需得到顾客认可；ndc≥5；H.记录或报告：【量具重复性和再现性数据表、报告表】。6.0[相关文件]6.1【MSA参考手册】7.0[附件]7.1过程方法（乌龟图）：无7.2流程图：无7.3记录表格7.3.1【量具重复性和再现性数据表、报告表】QR-PE041-0017.3.2【偏倚分析报告】QR-PE041-0027.3.3【稳定性研究报告】QR-PE041-0037.3.4【线性分析报告】QR-PE041-0047.3.5【计数型测量系统分析报告】QR-PE041-0057.3.6【测量系统分析计划表】QR-QP029-017