MT0转运站施工方案

-1-MT-0转运站施工方案一、工程概况本工程±0.000标高相当于(黄海)标高964.9m，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，环境类别二b，抗震设防烈度为六度，结构体系为现浇框架结构。MT0转运站工程位于电厂厂我的西北角，场地地形平坦开阔。由本工程地质勘查报告可知，本工程场地上部为回填土，下部为凝灰岩，基底为天然地基，持力层为第5、6层凝灰岩。二、工程特点本工程场地上部的回填土厚度较厚，确定的质量目标高，因而要求对各种原材料、各施工过程、各操作工艺等均必须严格控制。本工程建筑平面、立面造型简单，混凝土结构总高度平面尺寸为12.00M×12.00M,房屋总高度为6.50M，地下输煤廊道结合主体结构同时施工。为了保质保量完成业主对工期、质量的要求，本项目部选派精明强干的施工班组及管理人员，组成一个强有力的项目经理为总指挥的班子，对工程工期质量、安全、成本等要素进行全面组织与管理。三、施工工艺流程3.1施工工艺流程根据本工程特点和本公司的技术装备、劳力、机械状况及现场情况，计划在本工程施工时采取以主体结构砼施工和屋面结构施工节点为主导进行工期控制；主体结构施工期间以土建施工为主，安装等预留预埋随土建进度及时跟上。本着保证主体结构质量的前提下，并集中力量加快地下输煤廊道的结构工程进度，主体砼结构完毕即进行室内地面的墙面的粗装修。施工技术准备⑴施工图设计技术交底及图纸会审-2-根据施工现场对建筑物所处位置及周边的地形地貌、气象、水文地质条件进行了解，并将施工图纸提前交给工程技术人员与项目施工员进行图纸熟悉，将施工图纸设计问题及施工过程可能遇到的问题，以及各专业图纸之间的相互矛盾先进行内部自审。根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审，尽可能把问题在图纸会审时提出解决，使工程顺利进行，以免出现停工返工现象。工程技术人员应向施工班组进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保工程施工质量。⑵施工组织深化设计①本工程施工方案在工程开工之前应经公司有关部门进行审核，以便在工程施工过程中进行贯彻。工程施工中必须按施工方案组织施工，若有变更应经方案设计人与公司有关科室同意，否则不得随意修改原方案。施工方案应贯彻到施工班组以及每一个分部工程中去，作为工程施工依据。②根据图纸和施工方案，编制好施工图预算，并编好能用于指导施工的预算书，提供各种资源的需要量。施工放样人员根据图纸预算书提出各种材料采购计划，以便进行加工、订货，不致因供货不及时而影响工程正常施工，使工程按计划工期完成。③组织技术交底，编制作业指导书，从项目经理部至各专业施工班组，均以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻执行。④组织人员进行钢筋翻样，预埋件加工，落实成品，半成品的货源。⑶图纸、规范、标准、图集等技术质量组按照要求备齐本工程所涉及的主要国家规范、标准、图集，常用的规范施工人员人手一册，并按有关要求建立各类文件清单。⑷设备及器具:本工程按照要求配置检验、测量和试验设备。⑸测量基准交底、复测及验收①根据建设单位与规划部门提供的实地放样坐标点，引测至围墙，地面建立半永久性坐标点，并请有关部门进行核样。②根据建设单位提供的道路罗零标高，引测至场内，建立四个固定水准点。③各单位工程定位点的具体位置经复核无误后，办理测量定位记录。⑹技术工作计划：-3-①分项工程施工方案的编制：为更好地控制本工程的质量，项目部技术质量组将分阶段及时编制各分项工程施工方案，方案经审批后，项目部技术质量组将及时组织有关技术、质检人员进行学习交流，作为各分项工程施工的依据。②材料送检计划的编制：为严格控制进场材料的质量情况，坚决杜绝伪劣产品进入现场，在工程施工过程中，项目部技术质量组应按使用材料的规格、数量，并按有关试验的取样要求，分阶段提出各种材料、砼试块的送检计划。劳动力需用量及进场计划劳动操作层各分项施工班组从公司建立的合格劳务分包商名册中择优选择，对进场工人进行三级教育，并办理有关保险等各方面手续，特别对特殊工种，应加强管理，坚持持证上岗。劳动力需用量及进场计划劳动操作层各分项施工班组从公司建立的合格劳务分包商名册中择优选择，对进场工人进行三级教育，并办理有关保险等各方面手续，特别对特殊工种，应加强管理，坚持持证上岗。3.2材料物质需用量计划根据施工组织设计和施工图预算的工料分析，由预算员编制详细的材料、成品、半成品需用计划具体详每月材料需用计划和采购计划，及时提供给供应商以便进行加工、订货，不致因供货原因而影响工程正常进行，使工程按计划工期完成。3.3机械设备及计划根据工程特点、施工要求以及项目部的实际情况，确定工程所使用的机械名称、规格、数量。并组织好一台汽车吊进场工作，作为垂直运输现场吊装用。本工程应业主一级网络计划提出的工期目标为5月25日混凝土主体结构、及二次结构完成，作为控制工期。结合我项目部的二级网络计划进行调整及工程经验，确认：在确保质量和安全的前提下，通过采用先进的施工技术和管理方法，尽量缩短施工工期，使工程能够早日投入使用，为用户安装提供方便，为业主提高效益，早日交安。（1）以项目施工工期的总目标和各节点去控制各施工段、分部项工程的施工-4-进度（工期），以此为据确定分目标，将目标层层分解、落实，以保证分目标的实现来确保总目标；(２)在控制计划中，对于业主可能外委托的项目，也必须综合考虑，并提请业主代表或监理工程师，协调督促该单位遵照执行，以确保总目标的实现。四、基础施工4.1基础挖土方MT0转运站及煤库输煤通道的基坑按图纸要求，开挖深度达到6.88M。由于基坑的上部有部份是回填土，加上近期雨水较多，为了基坑边坡的安全，基坑的边坡放坡系数为1：0.5。地坑按设计要求其持图层以为第⑤/⑥凝灰岩层，当基槽开挖至设计标高尚未达到持力层时，必须继续开挖至该持图层以面以下100，将底部的杂土挖干净，超挖部分采用毛石砼回填至底板，每边底板宽300。地下室外墙板高度为6米，基础底板厚度为850，故需搭设双排钢管脚手架，故MT0转运站与输煤通道的基坑底面尺寸自地下室基础外边需增加工作面各1.2M。4.2土方回填施工1、回填土前必须将基础坑底中杂物清理干净，积水抽干，回填土严格按《建设地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）执行，分层填筑分层压实。2、回填土应用砂土，严禁使用建筑垃圾回填，避免回填土透水而下沉。3、合理选用回填土，控制最优含水量，严格按照规定每300MM分层夯实，施工中实行用环刀法取样检测，密实度达到规范要求，若发现达不到要求，需返工或技术处理。4、对于基础密实处，或墙角等无法用机械夯时实处，必须采取措施人工夯实，并减少铺土厚度。5、在大面积基坑内夯打时，首先按一夯一夯顺序进行，在下一循环时，按先周边后中间的顺序进行。6、采取技术加强措施，大面积重要部位回填基层处理要与设计院商量。增加块石以减少沉降，或配筋并与四周基础预埋钢筋电焊固定，以确保上部地坪不-5-会沉陷。7、回填时注意控制土的含泥量及含水率，特别注意不能在雨天施工，万一碰上阴雨天气，必须做好排降措施。坑内不能有雨水淤积。五、主体混凝土结构工程5.1模板工程本工程的复杂性也体现在其模板的种类较多，其与一般工程不同的大类有框架梁模、斜向梁模等部分；与常规工程相同的有框架柱模和现浇平台模板。本方案仅作一般说明，具体施工前编制详细专项方案。5.1.1模板及支撑体系的选择本工程模板工程采用胶合板为主材，方木为横竖档、搁栅、柱箍、托木等，楼面板的支撑系统采用Φ48钢管脚手架、普通平板采用钢管脚手架。模板工程由木工按照方案要求组织制作、安装。根据工程进度需要，现场准备二套柱模板，二套楼板模及其支撑体系。5.1.2材料机具模板：采用酚醛树脂浸清纸覆面胶合板，规格为1830MM×915MM×18MM；方木：45MM×75MM。支撑系统：Ф48×3普通钢管架。配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、蝶形扣件、Ф48普通钢管扣件、电锯、电刨、电钻等。垂直运输采用一台塔吊现场吊装5.1.3模板施工方法①墙、柱模配模：侧模：柱尺寸为变截面B×H，其中B方向采用同柱宽胶合板，H方向截面最大处采用H+2×18MM宽的胶合板，断面尺寸主要有800×800。竖档：采用45MM×75MM方木，间距200MM左右，横向采用Ф48普通钢管，对拉Ф14螺栓间距400，山形扣件组合，最底部的柱箍紧贴地面。②墙、柱模施工工艺流程：-6-模板成型-→竖档-→现场卫生清扫-→弹线定位-→立模-→临时固定-→校核垂直度、轴线、尺寸、形状-→柱箍-→对拉螺栓-→墙板模板安装结束-→校正垂直度-→加固固定。③墙、柱模板支设工艺要求：拼柱模、墙板模时，以上口梁底及平台板底标高为准，由下往上配摸，每面模在现场拼成大块，然后四面大块竖立组合成形。配模时应同时考虑清扫口。清扫口在清理卫生后，立即封闭，要求拼装严密，确保不漏浆。竖向采用45×75木方，间距200MM，沿竖向每隔400设对拉螺栓，对拉螺栓使用M14及钢管组合模板夹，间距400MM。墙、柱模板拼制完成后，及时刷水溶性隔离剂，不得使用废机油。安装模板时，应先在基础面（或楼面）上弹主轴线及边线。墙、柱模在模板全部加固完毕后，需及时在浇筑砼前对其垂直度尺寸、形状、轴线、标高等进行技术复核。支模时，其中的一片初步校正稳定，然后依序安装，合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校正、加固。相邻两柱的模板安装，待校正完毕后，及时架设柱间支撑以满足纵向、横向稳定性的需要。柱模板应上设排水口，排水口应设在柱砼施工缝面处。柱模根部须封堵防止跑浆。墙、柱接头处的模板，尽量采用预拼整体安装和整体拆除。④楼板模板，选择钢管脚支模架,木龙骨、18厚胶合板为主要材料，选用Ф48×3钢管脚手架作竖向支撑，并穿带钩螺栓在外侧加固底端，上端斜杠连接成整体；底座垫块为50×100×板厚；限位混凝土均采用比结构混凝土高一级强度的细石混凝土制作。⑤平板模配模：平板厚：130MM。平板模：采用胶合板，施工前必须经过排模计算方能配模，以免浪费材料。横向格栅：采用45MM×75MM的方木，间距200MM。一般情况下（按配模计算调整）。纵向格栅：采用Ф48钢管间距800MM。支撑系统：采用Ф48普通钢管架。⑥板模施工工艺流程：-7-排模计算-→配模-→现场卫生清理-→在砼楼板上放线，弹出支撑位置-→安放垫木-→安装竖向支撑及横向连系钢管-→标高调整-→纵向搁栅-→横向搁栅-→铺设板模-→复核标高、调整加固。⑦板模工艺要求：板支撑体系的架设同梁支撑体系。板模安装时，应调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装纵向格栅，再在纵向格栅上铺设横向格栅，调整横向格栅的位置及间距，最后铺设模板。楼板模板的安装，由四周向中心铺设，模板垂直于隔栅方向铺齐。当跨度≥4M时，按规范或设计要求起拱。板缝要求拼接严密，拼缝整齐。固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。相邻梁板表面高低差控制在2MM以内，表面平整度控制在5MM以内。楼板模铺板时，只能在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利于拆模。挑檐模板必须撑牢、拦紧，防止向外倾覆。所有胶合板每次使用前应涂刷两遍脱模剂作隔离，每次脱模后应及时用铲刀、砂纸、钢丝刷等将粘在模板上的砂浆等附着物清除，以使表面平整，板交接处用胶皮粘贴或用加107胶的水泥膏补缝，以防漏浆，浇筑砼前应将垃圾清理干净，模板提前浇水湿润。5.1.4模板的拆除⑴拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分；现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，应符合下列规定：①侧模：在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。②板底模拆模时，应根据板跨度多少按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第4.3.1表规定进行拆模，以上底模拆除时，均应以同条件养护的砼拆模试块强度报告为拆模依据。-8-现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（M）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板≤250＞2，≤875梁≤875＞8100悬臂梁---100⑵楼板支架