数控车削加工螺纹类零件

情境3数控车削加工螺纹类零件任务三数控车削加工圆柱内孔螺纹任务二数控车削加工螺柱零件任务四数控车削加工梯形螺纹任务一数控车削加工圆柱外螺纹零件情境导入知识目标1.掌握G54对刀方法。2.掌握加工零件的工艺规程制定内容。3.掌握G32、G75、G54、G34、G76、G92指令的应用。4.掌握千分尺、游标卡尺、螺纹塞规、螺纹环规、百分表、公法线千分尺的使用。5.数控车削螺纹误差分析。6.掌握数控机床车削加工梯形螺纹加工工艺。7.相应的知识链接库。技能目标1.能正确分析圆柱外螺纹零件、螺柱零件、圆柱内螺纹零件、梯形螺纹零件的工艺性；2.能合理选择刀具并确定螺纹切削参数；3.能正确选用、使用通用工艺装备；4.能正确进行普通外螺纹零件、内孔螺纹零件、梯形螺纹零件的质量检测。任务1数控车削加工圆柱外螺纹零件工作任务1.零件图样如图所示2.工作条件1）生产纲领：单件。2）Q235A的Φ40mm棒料3）选用机床为FANUC0i系统CK6140型数控车床。4）时间定额：编程时间30min；实操时间30min。工作任务3.工作要求1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。4）正确执行安全技术操作规程。5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。工作任务工作任务4.工序卡数控编程1）建立工件坐标系。把工件右端面的轴心处作为工件原点，并以此为工件坐标系编程。2）基点与节点计算。编程时，要考虑螺纹公差和Φ36轴段公差要求。3）程序编制。编程并填写加工程序单基点12345X坐标值18.7218.7233.980535.980535.9805Y坐标值2-28-30-31-46说明：1.牙底直径：d底=d–2h牙深=19.8-2×0.5413×1=18.73mm2.Φ360-0.039mm轴段取平均值Φ35.981mm编程。模拟加工的结果如图所示。模拟加工数控加工质量检验1）不拆除零件，用螺纹环规检查螺纹精度，并进行螺纹修整；2）拆除工件，去毛刺倒棱并进行自检自查。3）应用G04指令，槽底暂停2s，确保加工质量。清场处理（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。（2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的油擦板。（3）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。（4）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。1．螺纹的种类知识链接三角形螺纹梯形螺纹矩形螺纹锯齿形螺纹不同牙型的螺纹2．车螺纹的进刀方式径向进刀斜向进刀轴向进刀知识链接编写如图所示零件程序,并在数控车床上加工出来。1.61.61.6其余6.3×45°1.61.6材料：45未注倒角C2380-0.039480-0.039320-0.06340-0.03922M28×1.5R18R26R2410101252030158128120112基点坐标：1.X38.0,Z.-72.02.X28.0,Z-57.0迷你测试任务小结进行数控车削加工圆柱外螺纹零件学要经过工艺分析、数控编程、模拟加工、数控加工、质量检验、情场处理这六个步骤任务2数控车削加工螺柱零件工作任务1.零件图样如图所示2.工作条件1）生产纲领：单件。2）六方形铝型材（内孔也已成形），长度为62mm，材料为L4。3）选用机床为FANUC0i系统CK6140型数控车床。4）时间定额：编程时间30min；实操时间30min。工作任务3.工作要求1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。4）正确执行安全技术操作规程。5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。工作任务工作任务4.工序卡工作任务数控编程1）建立工件坐标系。把工件的左、右端面回转中心作为编程原点，并以此为工件坐标系编程。2）基点与节点计算。3）程序编制。编程并填写加工程序单模拟加工的结果如图所示。模拟加工数控加工质量检测1）不拆除零件，用螺纹环规检查螺纹精度，并进行螺纹修整；2）拆除工件，去毛刺倒棱并进行自检自查。3）应用G04指令，槽底暂停2s，确保加工质量。清场处理（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。（2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的油擦板。（3）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。（4）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。机夹式螺纹车刀及其安装1）机夹式螺纹车刀2）螺纹车刀在数控车床中的安装知识链接1．操作练习加工如图所示工件（毛坯为六方体型材，Φ13mm内孔在加工前已成形），试编写其数控车加工程序并进行加工。迷你测试2．相关理论题（1）数控机床加工M20×1.5的外螺纹，如何分配其分层切削的背吃刀量？（2）如何采用G32指令进行双线螺纹的加工？迷你测试任务小结进行数控车削加工螺柱零件学要经过工艺分析、数控编程、模拟加工、数控加工、质量检验、情场处理这六个步骤。任务3数控车削加工圆柱内孔螺纹工作任务1.零件图样如图所示。2.工作条件1）生产纲领：单件。2）毛坯：Φ35mm×52mm的硬铝，加工前先钻出Ф20mm，深度为28mm的预孔。3）选用机床为FANUC0i系统的CK6140型数控车床。4）时间定额：编程时间30min实操时间30min。工作任务3.工作要求1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。4）正确执行安全技术操作规程。5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。工作任务工艺分析4.工序卡工艺分析数控编程1）建立工件坐标系。把工件的左、右端面回转中心作为编程原点，并以此为工件坐标系编程。2）基点与节点计算。3）程序编制。编程并填写加工程序单模拟加工的结果如图所示。模拟加工数控加工质量检测数控车床加工螺纹过程中产生螺纹精度降低的原因是多方面的。需要指出的是，伺服系统滞后效应和加工程序不正确也是造成螺距误差的原因。1）不拆除零件，用螺纹环规检查螺纹精度，并进行螺纹修整；2）用螺纹塞规检查螺纹精度；3）拆除工件，去毛刺倒棱并进行自检自查。清场处理（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。（2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的油擦板。（3）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。（4）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。1、加工操作中的注意事项2．数控车床常见故障及其处理（1）数控车床常见操作故障（2）故障常规处理方法知识链接1.加工如图所示工件，试分析其加工工艺、编写其数控车加工程序并进行加工。2.车削梯形螺纹，第一次切削后测量中径值比理论中径值大了0.55mm，如何计算第二次螺纹切削的Z向偏置量？迷你测试任务小结进行数控车削加工螺柱零件学要经过工艺分析、数控编程、模拟加工、数控加工、质量检验、情场处理这六个步骤。任务4数控车削加工梯形螺纹工作任务1.零件图样如图所示2.工作条件1）生产纲领：单件。2）毛坯：Φ50mm×82mm的45钢棒料，加工前先钻出Φ20mm，深度为30mm的预孔。3）选用机床为FANUC0i系统的CK6140型数控车床。4）时间定额：编程时间30min；实操时间30min。工作任务3.工作要求1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。4）正确执行安全技术操作规程。5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。工作任务工艺分析4.工序卡工艺分析数控编程1）建立工件坐标系。把工件的左、右端面回转中心作为编程原点，并以此为工件坐标系编程。2）基点与节点计算。3）程序编制。编程并填写加工程序单模拟加工的结果如图所示。模拟加工数控加工质量检验1）左端内螺纹，用螺纹塞规检查其精度；2）用三针测量法检查螺纹中径。3）拆除工件，去毛刺倒棱并进行自检自查。清场处理（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。（2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的油擦板。（3）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。（4）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。1．数控车削梯形螺纹加工工艺1)梯形螺纹在数控车床上的加工方法2)梯形螺纹中径的三针或单针测量法3)计算Z向刀具偏置值2．使用G76注意事项3．梯形螺纹公差简介1）公差带位置与基本偏差2）梯形螺纹公差带大小及公差等级知识链接1.分析螺纹车削的工艺和加工注意事项。迷你测试2．加工如图所示工件，试分析其加工工艺、编写其数控车加工程序并进行加工。3．车削梯形螺纹，第一次切削后测量中径值比理论中径值大了0.55mm，如何计算第二次螺纹切削的Z向偏置量？迷你测试任务小结进行数控车削加工圆柱内孔螺纹零件学要经过工艺分析、数控编程、模拟加工、数控加工、质量检验、情场处理这六个步骤。情境小结通过这四个章节的学习，掌握了制作个种螺纹的方法，而且能够更加熟练的应用数控机床。