phc桩相关处理方案

1、当桩顶高于设计标高时：当桩顶高于设计标高需要截桩时；在桩身上测定设计标高，再用水锯将多余的部分锯掉；然后灌实桩顶1m内空洞范围，具体步骤如下：1.1、将管桩内表面的浮浆清除掉并清洗干净，把伸入承台内的管桩表面凿毛；1.2、设置托板及放入钢筋骨架，焊接固定钢筋骨架（设置托板及钢筋骨架绑定、焊接见下图）；1.3、浇筑C35混凝土灌实桩顶1m内空洞范围；1.4、在浇筑承台混凝土前用4.25级纯水泥浆刷一道桩身凿毛部分；2、PHC空心管桩的桩头的处理一般是在打完桩后，在PHC空心管桩桩头往下一定的位置（一般1-2米左右，具体位置按照设计要求），用一块5-10mm左右的钢板（把钢板做成和管桩内经一样大小，钢板上焊接几根钢筋，钢筋的另一短做成弯钩挂在管桩的顶部管壁上）将管桩封闭，在被封闭的管桩上部这一段在根据设计要求绑扎钢筋笼，具体也要根据设计要求，一般钢筋笼要伸到桩的上部构件中，最后也上部构件一起浇筑砼，使管桩的上端部和桩的上部构件连成一个整体，这样整个构件的整体性好。第二章截桩概况本项目基地位于天津市津南区咸水沽镇的紫江路以西、南环路以北位置。钢筋混凝土灌注桩直径600mm，挖土后，钢筋混凝土灌注桩（工程桩）露出垫层土面一试桩及少量工程桩露出垫层土面约5.0米，5米的这部分自重超过了3000Kg般为2～3米，达本工程试桩约有40根，而由于超灌和浮浆共同形成的长桩估计约占工程桩数的一半，故要破的长桩数量较多。破桩有较大的安全隐患尤其时高度超过了2m以上的桩，现应监理要求而特别编制此方案。第三章截桩方法一、机械设备和工具的准备型号：HQZ-350管桩切割机切割桩头直径（mm）φ300-φ600切割锯片直径（mm）φ350-φ400电机功率（kw）4电机转速（r/min）2890整机重量（kg）70外形尺寸（mm）：1050*500*400桩箍(配套产品)桩箍规格重量φ300型28kgφ400型32φ450型35kgφ500型37kgφ550型40kgφ600型45kg二、本工程破桩主要是空压机，必要时可采用挖土机械配合。工具主要是凿子和撬棒、钢丝绳、氧气乙炔、手提切割机等。三、作业条件只要不在挖机作业半径内，倒桩的桩长半径范围内无铲土人员才可进行截桩操作。三、截桩方法1.开挖过程中工程桩一旦露出桩头，立即将桩头周围的土方挖去注意挖土机不得碰撞桩头，迅速减少地基地对工程桩的挤压。2.土方开挖过程中工程桩挖出后，应即时将桩顶标高采用水准仪标出。3、而后再采用空压机风镐破桩，破桩方法为用风镐沿设计桩顶标高以上100mm处将桩身周圈剔细，剥出灌注桩内钢筋，留出足够锚入底板内的钢筋长度。其余的采用氧气乙炔高温熔化方法（或手提切割机）将钢筋割断。3．钢筋割除后，继续将桩身周圈剔细前应使用钢丝绳绑牢桩头，采用人工或挖土机械在桩偏重的一侧（也是作为倒桩的一侧）拉住，人员或挖土机械应在倒桩范围以外的安全距离内操作。4、桩头倒下后尽可能由挖机装到自卸汽车上运走。对于试桩、锚桩等截桩长度超过3.5m以上的长桩，应尽可能分段进行截。第四章安全注意事项1、对所有作业人员已进行了三级安全技术交底，特殊工种持证上岗。2、临电使用和动火切割应尊守相应的安全管理规定。3、破桩人员应随土方的开挖进行观察露出的桩长，当发现成桩较长时应及时随土方的分层开挖进行分段截桩，以减少桩太长给破桩带来的安全隐患。4、破桩人员进入破桩前要先与挖机驾驶员进行沟通，待挖机停止作业或待破的桩远离了挖机的作业半径才可进入进行破桩。5、破桩时要划出一定范围作为倒桩的危险区域，此范围内除破此桩的人员外不得有其它任何操作人员。6、破桩人员经验要丰富，要注意观察桩是否有夹心、倾斜、断桩和偏心。并正确处理相应的安全隐患问题以确保自身安全。7.机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。土石方爆破时，人员及机械设备应撤离危险区域8.夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险的地段应设置明显的标志，并合理安排开挖顺序，防止挖错或超挖。9.夜间作业，工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。第五章安全管理1、破桩过程是一个高危过程，应作为安全重点进行管理。2、劳务分包的安全员应全程进行监督，切实将方案中安全注意点做好。3、项目安全员应行驶监督权，采取相应的措施如协调有关施工方、危险桩标识、对危险动作状态拍摄图像，对相关人员进行教育，强化安全管理措施。4、破桩过程要有组织安全地进行，现场一般需要由有经验的带班人员进行操作的安全交底，带班人员应对参与操作的员工熟悉，工作安排时要同时有相应的安全措施。操作过程中应全程进行监督，发现行为隐患或危险状态应及时采取防止安全事故发生的措施。