汽车模具安全培训

全员安全培训生产部模具车间*上课时需共同遵守的规则：--享受培训、快乐学习；--开放心态、积极参与；--用心感悟、跟上思路；--遵守时间、手机无声；*上课时间欢迎：--提问题和积极回答问题--随时指出内容不当之处参加培训温馨提示安全第一预防为主安全的理解什么是安全无危则无缺则什么是安全？安全就是管理、制度、纪律，安全是一种观念、一种文化、一种行为、一种习惯。安全培训讲什么？？？？安全事故“五不放过”原则事故原因不查明不放过事故责任不查清不放过事故责任人没得到追究（处理）不放过事故安全隐患整改措施不落实不放过相关人员没受到教育不放过安全问题通报2015年7月2日程权组组员潘顺波操作摇臂钻戴手套导致左手上臂骨折。2015年7月3日18时王振组组员李然在操作摇臂钻时已启动旋转情况下仍然戴手套操作。按安全生产规定要求特作出以下考核：一、针对7月2日已发生安全事件特作出以下考核：1、组长程权罚款500元整。2、潘顺波罚款200元整。二、针对7月3日安全隐患特作出以下考核：1、组长王振会议内容贯彻不彻底罚款500元整。2、组员李然违章操作罚款200元整。三、生产管理人员连带管理责任：1、徒迎庆、张敏文、关炳华监督不利罚款每人各200元整。2、张传佳总负责不到位，罚款500元整。注：同一小组如二次再犯，组长、责任人加倍处罚。全体员工引以为鉴。安全生产重于泰山。生产部2015/7/3安全第一安全第一质量第二效益第三安全生产要求关注操作中每一个细节，不能粗心大意！人、机、料、法、环境和谐是安全的最高境界安全是对个人的尊重、对群体的关怀、对家庭尽责的保障……三级安全教育一级安全教育：让人员理解企业的安全方针、政策，明确安全的重要性及其对企业生产产生的影响，确保安全作业的信心。车间级安全教育：让人员了解车间的安全布局、要求和状态，熟悉采取的防范措施，明确一旦发生不安全行为时，需要如何应对。班组级安全教育：让人员了解本班组和本岗位的安全要求，熟悉具体的操作规程和防范技术，进而掌握所有安全生产相关规定。对新进员工实施安全教育新进员工就是指新入厂的从业人员、新调动工种的员工、首次执行现场操作业务的人员，采用新工艺、新技术、新材料、新设备或生产新产品的员工等都属于新进员工。通常人们在新进入一个环境时，都会有环境陌生感、缺乏经验等现象，班组长的责任就是对他们进行教育和监督，确保新进员工在“新”时期内的安全。安全培训讲什么？1、危险源识别以及控制措施。例：如此吊装可以吗？一、识别危险源例子:管条状物品，吊装时禁止中点位置单点捆吊，否则在移动过程中会侧滑或砸到路过行人或物品，轻者重伤，重者死亡！危险源辨识，识别某个过程，以人为中心，考虑机，料，法，环（包括能量释放）可能产生的危险，危险是根源，人不管是场所中的人，也要考虑相关方。129300严重伤害轻微伤害无伤害海恩法则每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300次未遂先兆以及1000起事故隐患。海恩：德飞机涡轮机发明者1000。。。。。。模具车间作业危险源识别要识别模具车间生产过程中的危险源，首先我们要从下午几个方面来了解：一、模具车间的基本情况：模具车间基本上涵盖了公司大部分的加工工序，磨、车、铣、切、钻、焊、火焰加工、线切割、吊装、叉车等等，拥有各类金切设备。二、从设备的加工工艺上来看，基本上以旋转设备、压力机、焊、切为主。三、从现场情况看，主要使用的原材料是钢材。模具车间作业危险源识别原材料的危险源识别：1、原材料在堆放过程中易造成倒塌砸伤2、装卸原材料时易造成物体打击3、原材料选点不当，易造成人员的摔伤4、加工割料时割到封闭容器易发生爆炸模具车间作业危险源识别原材料危险源的原因:1、原材料摆放超高，不稳2、装卸时超重或选钢绳不当3、选点时不调查，占用了人员通道4、割断前没认真检查模具车间作业危险源识别原材料危险源的控制措施:1、按规定摆放，平衡整齐2、选合适钢丝绳，不超载超重3、选点保证留有安全通道4、严格按操作规程操作模具车间作业危险源识别金切加工过程中危险源的识别:1、刀具，工件装卡不牢固，飞出砸人2、设备安全防护装置缺陷，发生绞碾事故3、刀架与工件相撞4、金属切屑飞溅烫伤或扎伤5、吊卸部件砸伤6、人为碰伤7、长料甩弯伤人8、触电9、刀具破碎飞出，磨片料伤人模具车间作业危险源识别金切加工过程中危险源的原因:1、装卡不牢固或不合理2、手接触旋转工件或（戴手套）3、未调整工件与刀架间距4、断屑不好5、选绳不合理或捆绑不牢，超重歪拉斜拽6、手或长发接触旋转部位7、未采取防甩弯措施8、地线失灵或照明线裸露9、刀具爪或压板超出夹盘模具车间作业危险源识别金切加工过程中危险源的控制措施:1、装卡牢固，使用档板2、严禁戴手套或接触旋转部位3、合理调整工件与刀架距离4、正确使用刀具5、严格遵守操作规程，杜绝野蛮操作6、戴好的防护用品，防止接触旋转部位7、合理应用顶尖，中心架，拖架及防护栏8、经常检查，及时修复9、夹紧刀具，合理调整进刀量10、根据加工件尺寸合理选择设备并加防护档板压力机环境①保持压机及其周围环境整洁。②压机周围留出足够空间，机器周围距离墙壁至少1米，通风及换气设备必须完好无损。③设置专用的工具架，物料堆放应设立专门区域。④地面保持清洁，尤其不能有润滑油、液压油，防止滑倒。添加润滑油或液压油后，应将漏出的油用碎布或锯木屑清理干净。⑤操作者穿戴好劳保用品，包括劳保服、耐热手套等。⑥无关人员不能进入操作区。⑦根据现场及消防要求，准备合适足够的灭火器。⑧公司应储备常用药品（如伤药），放在方便取用的位置。压力机操作①工作前应检查安全门开关、停机按钮是否正常。②工作前要检查模具是否牢固，模具内是否清洁干净，各类温度、压力指标是否达到工作要求。③开动机器前，要查看机件活动范围内是否有人或杂物，确定无异常后，方可启动。④工作时应防止模具分型面、出料口等处发生金属飞料事故，操作者应离开分型面而站立。⑤操作过程中不允许随意调整各种参数，经常检查油、水气是否有泄漏，如有异常应立即停机，处理完毕后方可作业。⑥在安装和卸下模具时，应将机器设置为手动。⑦绝对不能贪图方便而把安全功能取消，如拆除安全按钮、安全网，不放置安全顶杆等。安全培训讲什么？？？2、安全作业的基本要求安全作业基本要求1、着装要求：工作服、工作鞋、手套、面罩（口罩)等是否按照要求穿戴齐全与正确。2、设备点检：根据设备点检卡的要求，对每一项是否进行了检查与确认。各种安全防护设施是否正常可靠。安全作业基本要求3、设备设施试运转：确认设备设施全部正常后，方可开始正常生产。4、运行中：严格遵守安全操作规程注意观察运行状况，如有异常应立即检查并及时排除故障，不得带故障运行，运行时不得离岗。安全作业基本要求5作业场所场地整洁、地平不滑，有足够的作业活动空间通风良好，光线充足无眩光无闪烁出入口及通道通畅、通道宽度不少于1米，物品工件堆放整齐、不妨碍操作与通行安全作业基本要求5作业场所危险部位应设明显醒目标志。坑池、孔洞、扶梯、高架走道平台等有坠落危险的部件应设护栏或盖板。设备布置及物料堆放应便于紧急情况时人员撤离，应留有安全通道。安全作业基本要求6作业位置作业位置必须安全、不得进入危险区不得跨越运转或运动中的设备设施7机床的危险机床是高速旋转的切削机械，危险性很大。（1）、其旋转部分，如钻头、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故。（2）、操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上。安全作业基本要求7、冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。3、操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运动部件的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部件的运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上。4、刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。5、飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。6、工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒。安全作业基本要求安全作业基本要求7、作业结束停机、关电、关水、关气、关门清理作业现场5S填写交接班记录、点检卡所有的员工都必须掌握的一个技能：如何使用消防器材常见的不安全心理状态1）侥幸心理；2）逞能心理；3）从众心理；4）逆反心理；5）惰性心理；6）好奇心理；7）疲劳厌倦心理；8）情绪波动，思想不集中心理；安全培训讲什么？？？3、事故案例警示一个小题目请大家思考假设你一个人在家，电话响了，你刚准备去接电话，有人敲门。你准备去开门，床上的孩子又哭了。你准备去抱孩子，厨房里烧开水的壶鸣哨，水开了。你还没想好要不要到厨房关燃气开关，外面打雷下起了雨，衣服还在阳台上晾着呢。几件事，样样都很紧急，哪一样不办都有后果。识别问题点电话不接，不知谁打来的；门不开，客人就可能等急了；孩子哭了不管，很可能就要尿床；厨房炉子不关，烧开的水扑灭火，就会引起一氧化碳中毒；阳台衣服不收，下雨天就会没有干衣服换。怎么办？正确的做法先接电话，告诉他：“请稍等。”放下听筒，立即去开门，说声：“对不起，请先帮我照顾孩子。”然后，直奔厨房，水可以先不用，关上阀门。去阳台收衣服。把衣服拿进屋，再接电话解释。接下来，灌开水，给客人沏茶。抱孩子，与客人寒暄。一切搞定。从这个例子可以看出，之所以忙中出错，就在于没有程序，或者有程序不执行程序。严格按照操作安全程序进行，就会避免各种失误的发生。事故案例3月14日，钳工组员工在翻转模具时，手指压在模具下面，造成手指切断。压力冲击的危险洛阳12.25特大火灾事故挤压安全意识不强，必将酿成安全事故。这是谁都不能否认的事实。统计显示，98%的事故是因为人的原因引起的。人为因素中，安全意识薄弱的因素占到90%多，而安全技术水平所占比例不到10%。再回过头来看看我们企业的安全培训，95%的精力用在生产上，只有不到5%的精力用在安全意识上。95%和5%的倒挂说明什么？说明——员工安全意识弱，越来越成为制约企业安全生产的瓶颈。员工才是安全的最大受益者做好安全工作，对个人是生命的平安，对企业是财产的保全。财产可以是企业的，生命却是员工自己的。保住安全，也就保住了你的生命健康，你不就是受益者吗？没有谁傻到连自己的生命健康权益都不要吧？所以才有这样的说法：“安全培训是员工最大的福利，安全管理是对员工最好的关怀。”安全标志1安全色与安全标志结语现在，就让我们一起来关注安全、实施等方面的工作，以使大家清楚认识：从要我安全、我要安全到我会安全的转变，如果不这样做：试想一下，如果一旦发生意外，谁会是最大的受害者？如果你不幸遇到意外，你便是那个受害者了。你可能会蒙受痛苦的煎熬、会暂时或永久伤残，或者是死亡。总而言之，意外的发生，将会肯定地影响到你及你的家人。结束