MIG和MAG的区别

MIG\MAG焊接的区别对于MIG／MAG焊接而言，电弧是由电源通过焊枪在进给的焊丝和工件之间所产生的。电弧熔合了被焊接的材料和焊丝，从而形成焊缝。在整个焊接过程之中，送丝机通过焊枪不断地进给焊丝。焊枪同时也向焊缝供应保护气体。MIG和MAG焊接方法不同的地方在于，MIG（金属惰性气体）焊接使用的是惰性保护气体，它不参与焊接过程，而MAG（金属活性气体）焊接使用的是参与焊接过程的保护气体。在通常情况下保护气体含有活性二氧化碳或者氧气，因此，到目前为止，MAG焊接比MIG焊接更常见。其实，MIG焊接这一术语经常偶然地与MAG焊接并用。如今，MIG／MAG焊接几乎广泛地应用于焊接行业的各个角落。最大的用户是重工业和中型重工业，例如造船、钢结构制造商、管道和压力容器，以及修理和维护业务。MIG／MAG焊接也常用于钣金行业，特别是汽车行业，车身修理厂和小型行业。业余爱好者和家庭用户也常会拥有一台MIG／MAG焊机。设备典型的MIG和MAG焊接设备包含电源、送丝机、接地电缆、焊枪，可选的液体冷却单元和保护气体罐或者气体网络接口。送丝机的用途是将焊接中所需的焊丝从线圈进给到焊枪。送丝机也能够开启和停止电源，并且，如果使用的是电子电源的话，还可以控制电源所提供的电压。因此电源和送丝机经由一个控制电缆连接起来。此外，送丝机控制着保护气体的流动。焊接过程中所需的保护气体或者取自于气体罐，或者取自于气体网络。由Kemppi制造的MIG焊机通常具有模块化结构，其冷却装置、电源和送丝机可根据需要自由选择。送丝机可从电源上分离出来，从而不必将整台焊机由一个工地搬运到另一个工地。这些设备也可能带有一个可更换的控制面板和单独激活的附加特性。在焊接过程中，焊枪会变热，因此必须用气体或者液体加以冷却。在气冷式焊枪中，经由焊接电缆送入焊枪的保护气体同时作为焊枪冷却剂。在液冷式焊枪中，需要一个独立的液体冷却单元将焊接电缆中的冷却液体再循环到焊枪。MIG／MAG焊机的结构受到焊机内部的焊丝线圈的限制。线圈通常是重型的、很占空间的组件。即便如此，大多数现代MIG／MAG焊机都是颇为时髦、紧凑的机器套装。焊接技术对于MIG／MAG焊接而言，焊工的工具是焊枪。焊枪用来将填丝、保护气体和所需的焊接电流传导给工件。涉及MIG／MAG焊接的最重要问题是焊接位置、焊枪角度、散装焊丝的长度、焊接速度和焊接熔池的形状。用焊枪中的扳机点燃电弧，然后将焊枪沿着焊缝坡口以稳定的速度移动。必须观察熔融焊缝的形成。焊枪相对于工件的位置和距离必须保持不变。特别重要的一点是，焊工要始终聚精会神地处理熔融焊缝。片刻的走神也会增加出现焊接错误的风险。在此情况下，建议暂时中断焊接片刻，然后再继续。焊接的方法协同MIG／MAG焊接协同调节，或者一拨式调节，指的是送丝速度与电压有关，还可能与其它一些参数有关。这样就更易于找到焊接数值，因为只需要拨一次就可以进行功率调节。调节的简易性建立在预设的协同曲线的基础之上，这些协同曲线储存在焊接机的控制面板之中。指导性的材料厚度也可以与协同曲线相关涉，这样一来调节焊接参数就更为容易了。脉冲焊接对于脉冲焊接而言，电源以脉冲的方式输送焊接电流，从而每次一滴地将填充材料输送到焊接坡口。脉冲的峰值电流强度足以将材料喷射到坡口之内，而强度低一些的基本电流则能保持熔融焊缝和焊丝末端的熔融状态。脉冲特性要求使用几个相互依赖的焊接参数。脉冲焊接主要用于焊接铝和不锈钢。此外，镍和铜化合物也常常以脉冲特性进行焊接。脉冲焊接的最大好处是焊缝之中没有飞溅，并且具有良好的外观。对于铝和不锈钢，脉冲焊接可以减少气孔。对于镍化合物和其它难以焊接的材料，脉冲方法使得焊接更为容易。Kempact™Pulse3000和KemppiProEvolution多功能焊机均具有脉冲特性双脉冲焊接双脉冲焊接是常规脉冲焊接的一种特殊形式。它允许调节焊接电流的脉冲发生和送丝速度。双脉冲方法通过改善焊缝的外观和形状，提高了焊缝质量。它同时也影响焊缝的熔深性。双脉冲频率指的是在一秒钟之内双脉冲重复的次数。频率也会影响焊缝的外观和热输入。Kempact™Pulse3000和KemppiProEvolution多功能焊机均具有双脉冲特性。高效的MIG和MAG焊接PowerMAG焊接指的是MIG／MAG焊接的过程改动，其中使用了异常的焊接参数。这些焊接参数实现了很快的焊接速度，同时也提高了生产率。与常规MIG／MAG焊接的基本差异在于保护气体的成分。PowerMAG方法包括T.I.M.E.、RapidProcessing（快速处理）、HI-Dep和Linfast。KPowerMAG焊接的优点是焊接加快、没有飞溅、熔深形状可控、焊接烟雾量较低，并且焊接材料的生产地区更广。同所获得的产量增长相比，其进货费用也较低。