MRP复习重点

1.订货点法：依靠对库存补充周期内的需求量预测，并保持一定安全库存储备，来确定订货点。订货点=单位时段的需求量*订货提前期+安全库存订货点法:订货点法又称订购点法，始于20世纪30年代。订货点法指的是：对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单（采购单或加工单）来补充库存。直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料（产品）刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，此一订货的数值点，即称为订货点。2.MRP：为实现准时生产、减少库存，将企业产品中的各种物料分为独立物料和相关物料，并按时间段确定不同时期的物料需求。基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完成工期和产品结构制定生产计划，来解决库存物料订货与组织生产问题。MRP基本原理是在已知主生产计划的条件下，根据产品结构或所谓的产品物料清单（BOM），制定工艺流程，产品交货期以及库存状态等信息由计算机编制出各个时间段各种物料的生产及采购计划。MRP管理运作前提（假定已有了住生产计划，假设物料采购计划是可行的，认定生产执行机构是可胜任的）3.MRP2：指以物料需求计划MRP为核心的闭环生产生产计划与控制系统，它将MRP的信息共享程度扩大，使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合在一起，共享有关数据，组成了一个全面生产管理的集成优化模式，即制造资源计划。基本思想—基于企业经营目标制定生产计划，围绕物料转化组织制造资源，实现按需按时进行生产。涉及的技术环节—经营规划、销售与运作计划、主生产计划、物料清单与物料需求计划、能力需求计划、车间作业管理、物料管理、财务管理、产品成品管理等。4.生产部分：理解整个流程。5.ERP的几个发展阶段:订货点法，MRP，闭环MRP,MRP2,ERP,ERP26.4种制造环境：（1）订货生产（2）装配生产（3）工程生产（4）备货生产7.ERP发展阶段：为解决库存控制问题，人们提出了订货点法，随着计算机系统的发展，人们为解决订货点法的缺陷，提出了MRP理论，作为一种库存订货计划，物料需求计划阶段。70年代的闭环MRP：随着人们认识的加深及计算机系统的进一步普及，MRP的理论范畴也得到了发展，为解决采购、库存、生产、销售的管理，发展了生产能力需求计划、车间作业计划月以及采购作业计划理论，作为一种生产计划与控制系统——闭环MRP阶段。80年代的MRPⅡ：随着计算机网络技术的发展，企业内部信息得到充分共享，MRP的各子系统也得到了统一，形成了一个集采购、库存、生产、销售、财务、工程技术等为一体的子系统，发展了MRPⅡ理论，作为一种企业经营生产管理信息系统——MRPⅡ阶段。进入90年代，随着市场竞争的进一步加剧，企业竞争空间与范围的进一步扩大，80年代MRPⅡ主要面向企业内部资源全面计划管理的思想，ERP(EnterpriseResourcesPlanning企业资源计划)随之产生。7.4种制造环境：①订货生产（MTO）能制造多种产品，但只保持少量产成品库存；因产品生产的提前期较短，所以交货期也缩短，能取得较大的竞争优势，赢得服务信誉。②订货组装（ATO）订单上所需要的最终产品是由库存中现有的零部组装而成的，往往用于系列可选产品的订货生产中③专项生产（ETO）以工程项目来组织生产的如电梯。适用于复杂结构产品生产，接受订单后需要设计，所以提前期长交货期长。④备货生产（MTS）在接受订单前就开始组织生产，提供多种产品，具有多个地点的产成品库存，供客户选择。8.MRP计划体系图：等等MRP的计划体系：(1)第一层次（经营规划）(2)第二层次（销售与运作规划）(3)第三层次（主生产计划）(4)第四层次（物料需求计划）(5)第五层次（车间作业控制）独立需求、相关需求：（1）当一个库存项目的需求不依赖于其他库存项目的需求时，称为独立需求（2）当一个库存项目的需求与其他库存项目的需求直接相关时，称为非独立需求或相关需求9.物料清单：MRP2/ERP系统中，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料。为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。10.工艺路线：是说明零部件加工或装配过程的文件，它不是一个纯技术文件，而是一个主要用于计划编制的管理文件。11.ERPII与ERP的区别：强调了协同商务的作用、物料：ERP中反复出现的一个重要概念，有的软件也称之为“项目”指为了产品出厂，需要列入计划的一切不可缺少的物质的统称。仅是通常理解的原材料或零件，而且还包括配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包装材料、产品说明书，甚至工装工具、能源等一切与生产系统有直接或间接数量依存关系的物质物料清单：BOM物料清单BOM(BillofMaterials)是以数据格式来描述产品结构的文件。它是定义产品技术结构的管理文件，因此又称为产品结构表或产品结构树。BOM信息被用于MRP计算、成本计算、库存管理。为了便于在不同的场合下使用BOM，BOM有多种组织形式和格式。BOM有各种输出形式，这取决于它的用途，具体用途如：●计算机识别物料的基础依据。●编制计划的依据。●配套和领料的依据。●根据它进行加工过程的跟踪。●是采购和外协的依据●根据它进行成本的计算。●可以作为报价参考。●进行物料追溯。●使设计系列化，标准化，通用化。12.独立需求和相关需求：独立需求靠预测得到，直接针对客户的需求。相关需求有独立需求之后再企业内部分解开来各个小的部件之类的需求，是可以通过计算得到的。13.物料：ERP中反复出现的一个重要概念，有的软件也称之为“项目”，指为了产品出厂，需要列入计划工作中心工序工作中心工序加工件组装件采购件采购件工作中心1工序1工作中心2工序2工作中心3工序3产成品的一切不可缺少的物质的统称。不仅是通常理解的原材料或零件，而且还包括配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包装材料、产品说明书，甚至工装工具、能源等一切与生产系统有直接或间接数量依存关系的物质。14.MRP2逻辑流程图：15.MRP-II运作流程：由销售管理获得产品订单，并将订单交给生产计划管理进行安排生产；生产计划管理根据材料清单和库存状况，确定外购物资（采购计划）与自产物资；对需要生产的物资，则安排生产。采购来的物资，交给库存进行管理；生产所需原材料从库存获得，生产出的产品交给库存管理；采购的付款由应付账管理；销售从库存中获得订单所需要的产品，销售款由应收账管理；成本管理从车间、库存、总账获得校好的实际数据，进行成本计算；由总账管理所有的资金运作。16.MRPII计划的主要功能：（1）经营规划（2）主生产计划MPS（3）物料需求MRP计划、能力需求计划及计划执行（4）物料管理（5）库存管理（6）采购管理（7）财务管理与成本管理。17.ERP2和MRP2的概念：MRP2是资源制造计划，它是一个由原料供应信息，产品需求信息，产品制造信息，产品销售信息，消费者反馈信息，构成的一个封闭的信息环，这样可以更快的适应市场的变化，及时调整产品结构以适应市场的变化。ERPII定义是一种新的商业战略，它由一组行业专业化的应用组成，通过它们建立和优化企业内部和企业之间流程、协作运营和财务运作流程，从而将客户和股东价值优化。18.ERP系统模块：生产管理模块、财务管理模块、物流管理模块。19.各管理思想：LP：精益生产JIT：准时制生产FMS：柔和制造CIMS:集成制造SCM:供应链管理CRM:客户关系管理BPR:业务流程再造AM:敏捷制造JIT：即在正确时间(RightTime)、正确地点(RightPlace)干正确的事情(RightThing)，以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。LP：精干、完美与高品质AM：一种在工业企业界己崭露头角的新的生产模式，是一种直接面向用户不断变更的个性化需求，完全按订单生产的可重新设计、重新组合、连续更换的新的信息密集的制造系统SCM：是一种集成的管理思想和方法，它执行供应链中从供应商到最终用户的物流的计划和控制等职能。CRM：是一个不断加强与顾客交流，不断了解顾客需求，并不断对产品及服务进行改进和提高以满足顾客的需求的连续的过程。BPR：以企业过程为改造对象，从顾客的需求出发，对企业过程进行根本性的思考和分析，根据企业的战略目标和理想过程模式，对过程进行彻底的重新设计，以信息技术、人与组织管理为便能器，使企业的性能指标和业绩得到巨大的改善。20.企业内部的系统结构和功能21.ERP的数据环境：静态数据：(又称固定信息)指生产活动开始之前要准备的数据，如物料清单、工作中心的能力和成本参数、工艺路线、货位代码、会计科目等。中间数据：(或称中间信息)：根据用户对管理工作的需要，由计算机系统综合上述静态和动态两类数据，经过运算形成各种数据或报表。如主生产计划和物料需求计划都是根据静态和动态数据加工处理后生成的中间信息。动态数据：(或称流动信息)：指生产活动中发生的数据，不断发生、经常变动。如客户合同、库存记录、完工报告等，一旦建立就需要随时维护。22.工作中心：(WorkCenter,WC)为了定量描述所有能力单元的产出能力，ERP系统对企业的能力进行了两方面的抽象：一是对所有的能力单元，如人力，设备，面积等，抽象成统一的逻辑单元，称之为“工作中心”。二是为了逻辑上的统一，对工作中心，不论是人工还是设备，统一采用可用工时来量化其能力大小。工作中心是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的统称。它的涵意不是具的固定资产或生产设备，主要是属于计划范畴的概念。如工作中心可以是一台功能独特的设备，一组功能相同的设备，一条生产线，成组单元，甚至一个车间等。23.产品成本：产品成本是企业为生产商品、提供劳务所发生的经济利益的流出。费用是按会计期间归集的支出，而成本是按产品归集的支出。我国现行生产成本按照制造成本制进行核算，与国际接轨。制造成本是制造企业在生产过程中制造产品所直接花费的成本。它包括以下几种：•直接材料：直接材料是制成产品的原料及其零件部分，它是构成产品的基本因素。•直接人工：直接人工是指直接改变原料的形态或性质所用的人工。直接人工成本包括各种工人工资。•制造费用：制造费用称为间接成本，它是制造业所发生而不能作为直接材料和直接人工的工厂成本。如间接人工、间接材料、房屋和设备的折旧，使用的动力、税金、保险费和维修费。直接材料和直接人工的成本总和又称为主要成本，而直接材料、直接人工和制造费用通常称为成本三要素，即料工费。24.成本利润中心：工件经过每个工作中心要发生费用，产生加工成本。可以以工作中心为基础，对一些关键的部位进行成本核算。在责任会计制中可以定义一个或几个工作中心为一个成本中心。属于同一车间所有工作中心发生的费用可作为计算车间成本的基础。有了成本中心则相应地表达了利润中心。25.计划、控制（宏观、微观）：ERP系统最核心的部份，主要分5个层次：经营规划，销售和运作规划，主生产计划(MPS)，物料需求计划(MRP)，车间作业控制(SFC)。在5个层次中，经营规划及销售和生产规划带有宏观规划的性质，主生产计划是宏观向微观的过渡，物料需求计划完全是具体详细的计划而车间作业控制(或生产作业控制)是进入执行计划或控制计划的阶段。26.主生产计划MPS（输入输出信息、计算方法）：是对企业生产计划大纲的细化用以协调生产需求与可用资源之间的差距。输入输出他是由预测、订单、和生产计划所驱动（流程图第一行），根据能力和产品提前期的限制（流程图第二行中间有主生产计划）来识别生产产品品种、安排生产时间和确定生产数量（第三行）-计算公式：（1）毛需求量（需求时区内）＝合同量毛需求量（需求时区外）＝预测量或合同量最大者（2）毛需求量（需求时区内）＝合同量毛需求量（预测时区内）＝预测量毛需求量（计划时区内）＝预测量或合同量最大者净毛需求＝毛需求量－计划接收量－可利用库存量预计可用库存量＝前一时段末的可用库存量+本时段计划接受量－末时段毛需求+本时段计划产出量可利用库存量＝（现有库存