注塑操作工培训注塑机、模具

注塑操作工培训讲义培训单位：宁波市钱龙汽车配件有限公司培训目的：让注塑操作工了解塑料注塑相关知识，学习并掌握一些基本理论、工艺、注意等，提高产品质量，保障员工工作安全时间：2010.03~04培训师：雷小胜13819433856培训目录一、塑料（一上）二、注塑机、模具（一下）三、注塑成型工艺（二上）四、注塑作业、安全、维护（二下）五、注塑缺陷分析解决（三上、下）二、注塑机、模具（一）、注塑机（二）、模具二、注塑机、模具（一）、注塑机1、注塑原理2、注塑机结构3、注塑机基本性能4、注塑机工作循环5、注塑机分类6、注塑机主要参数7、注塑机辅助设备二、注塑机、模具（一）、注塑机1、注塑原理（1）液压原理二、注塑机、模具（一）、注塑机1、注塑原理（2）塑化原理原理：摩擦生热二、注塑机、模具（一）、注塑机1、注塑原理（3）锁模原理二、注塑机、模具二、注塑机、模具（一）、注塑机2、注塑机结构（1）注塑系统（2）合模系统（3）液压传动系统（4）电器控制系统（5）冷却系统（6）润滑系统（7）安全保护、检测系统二、注塑机、模具二、注塑机、模具（一）、注塑机2、注塑机结构（1）注塑系统注射系统的作用：在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。二、注塑机、模具（一）、注塑机2、注塑机结构（1）注塑系统注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。二、注塑机、模具（一）、注塑机2、注塑机结构（2）合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。二、注塑机、模具（一）、注塑机2、注塑机结构（2）合模系统合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。二、注塑机、模具（一）、注塑机2、注塑机结构（3）液压传动系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。二、注塑机、模具（一）、注塑机2、注塑机结构（3）液压传动系统液压泵、液压马达、液压控制阀（压力、流量、方向）、液压辅助元件（液压管路、冷却器、过滤器、蓄能器、油箱）等二、注塑机、模具（一）、注塑机2、注塑机结构（4）电器控制系统电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。二、注塑机、模具（一）、注塑机2、注塑机结构（4）电器控制系统主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。二、注塑机、模具（一）、注塑机2、注塑机结构（5）冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。二、注塑机、模具（一）、注塑机2、注塑机结构（5）冷却系统液压冷却回路螺杆料筒冷却回路模具冷却回路二、注塑机、模具（一）、注塑机2、注塑机结构（6）润滑系统润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。二、注塑机、模具（一）、注塑机2、注塑机结构（6）润滑系统润滑油泵、润滑油路、润滑油分配器、润滑点（含油钢套）二、注塑机、模具（一）、注塑机2、注塑机结构（7）安全保护、检测系统注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。二、注塑机、模具（一）、注塑机2、注塑机结构（7）安全保护、检测系统监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。二、注塑机、模具（一）、注塑机3、注塑机基本性能（1）塑化过程（2）注塑过程（3）冷却定型过程二、注塑机、模具（一）、注塑机3、注塑机基本性能（1）塑化过程固体塑料被螺杆输送向前运动，经过加热、压实剪切混炼等作用而升温转化为具有均匀密度、粘度、组分、温度分布的粘流态塑料熔体二、注塑机、模具（一）、注塑机3、注塑机基本性能（1）塑化过程螺杆结构二、注塑机、模具二、注塑机、模具（一）、注塑机3、注塑机基本性能（1）塑化过程螺杆结构进料区(Feedzone)此区段为固定螺桿螺沟之沟深,塑料固体颗粒被紧密压缩形成固体床(solided),由于受到熔胶筒的剪切效应作用，除了使塑料温度逐渐升高，还将塑料往前输送,必须保证塑料在进料段结束时开始熔融(也就是说要预热到熔点)。此区段长度分为结晶性(PA、POM、PE、PP、CA等),非结晶性(AS、PS、PU、ABS等),热敏性(PVC等),加玻性等。一般固态比热↑、熔点↑、潜热↑，加热到熔点需热多,入料段应长；固态热传导系数↓,传热慢、塑料中心温升慢,入料段应长；预热↑,入料段可短。结晶性料最长，非晶性料次之，热敏性最短。二、注塑机、模具（一）、注塑机3、注塑机基本性能（1）塑化过程螺杆结构压缩区(compressionzone)此区段为渐缩螺桿螺沟牙深,其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完溶解，体积会缩小，所以压缩程度的设计(压缩比)很重要。对非晶性塑料，压缩段应长一些,否则若螺槽体积下降快，料体积未减少，会产生堵塞。结晶型塑料实际上非全部结晶(如PE：40～90%结晶度，LDPE：65%结晶度),因此目前压缩段有加长的趋势。而热敏性、高黏度、耐火性、低传导性、高添加物都需要特别考虑。二、注塑机、模具（一）、注塑机3、注塑机基本性能（1）塑化过程螺杆结构3、计量区(meteringzone)此区段为螺桿螺沟固定沟深，其主要功能混炼、熔胶输出送、计量之外，还必须提供足够的压力,保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料之流量.计量段长,则混炼效果佳；计量段太长则易使熔体停留过久,而产生热分解；太短则易使温度不均匀。二、注塑机、模具（一）、注塑机3、注塑机基本性能（1）塑化过程螺杆选择A：硬聚氯乙烯注塑制品用螺杆由于硬聚氯乙烯树脂的热稳定性差，熔料的黏度高，所以，注塑硬聚氯乙烯制品用螺杆应该选用压缩比小些（一般取1.4~2）长径比值也较小，螺杆的均化段（计量段）和加料段（输料段）较短，而且均化段的螺纹槽要比较深些。螺杆头部要选用锥形，射嘴为直通式。二、注塑机、模具（一）、注塑机3、注塑机基本性能（1）塑化过程螺杆选择B：ABS等非结晶型塑料注塑制品用螺杆ABS等非结晶型塑料注塑成型用螺杆的结构，可用没有均化段（计量段）而只有加料段和过渡段的螺杆。这样可以减少熔料过热，提高螺杆的塑化能力和混炼效果。对于非结晶型高黏度熔料的注射（如：PS，PPO，PC，PMMA，AS和POM），应采用直通式喷嘴。二、注塑机、模具（一）、注塑机3、注塑机基本性能（1）塑化过程螺杆选择C：聚乙烯，聚丙烯等结晶型塑料注塑制品用螺杆聚乙烯，聚丙烯等结晶型塑料的注塑用螺杆，一般要选用有较大压缩比（3~3.5）的螺杆，同时还应有止逆环装置，这是为了保证注塑机的工作效率，防止熔料注塑时有较大的回流。由于这种树脂的熔料黏度较低，应采用防止流延型喷嘴。二、注塑机、模具（一）、注塑机3、注塑机基本性能（2）注塑过程二、注塑机、模具（一）、注塑机3、注塑机基本性能（3）冷却定型过程二、注塑机、模具（一）、注塑机4、注塑机工作循环（1）合模、锁紧（2）注塑装置前移、注塑（3）保压（4）制品冷却、预塑化（5）注塑装置后退、开模顶出制品二、注塑机、模具二、注塑机、模具（一）、注塑机4、注塑机工作循环（1）合模、锁紧慢——快——慢二、注塑机、模具（一）、注塑机4、注塑机工作循环（2）注塑装置前移、注塑后退预塑化固定塑化二、注塑机、模具（一）、注塑机4、注塑机工作循环（3）保压塑料熔体进入模具后冷却收缩，为得到密实的注塑制品，必须对熔体保持一定压力补缩压力、时间是关键二、注塑机、模具（一）、注塑机4、注塑机工作循环（4）制品冷却、预塑化制品定型，封闭浇口螺杆后退预塑化冷却时间应长于预塑化时间二、注塑机、模具（一）、注塑机4、注塑机工作循环（5）注塑装置后退、开模顶出制品二、注塑机、模具（一）、注塑机5、注塑机分类（1）按塑化方式分（2）按合模装置分（3）按排列方式分二、注塑机、模具（一）、注塑机5、注塑机分类（1）按塑化方式分柱塞式注塑机螺杆柱塞式注塑机往复螺杆式注塑机二、注塑机、模具（一）、注塑机5、注塑机分类（2）按合模装置分机械式（近来电动式）液压式液压-机械式（最常见）二、注塑机、模具（一）、注塑机5、注塑机分类（3）按排列方式分卧式注塑机立式注塑机角式注塑机二、注塑机、模具（一）、注塑机5、注塑机分类（3）按排列方式分卧式注塑机整体性能好，小中大型号都适用二、注塑机、模具（一）、注塑机5、注塑机分类（3）按排列方式分立式注塑机值适合小型二、注塑机、模具（一）、注塑机5、注塑机分类（3）按排列方式分角式注塑机二、注塑机、模具（一）、注塑机6、注塑机主要参数（1）注塑成型工艺参数（2）整机技术参数二、注塑机、模具（一）、注塑机6、注塑机主要参数（1）注塑成型工艺参数注塑时间保压时间冷却时间其他时间二、注塑机、模具（一）、注塑机6、注塑机主要参数（2）整机技术参数如何选择设备、产品是否符合设备要求二、注塑机、模具（一）、注塑机7、注塑机辅助设备（1）供料系统（2）温控系统二、注塑机、模具（一）、注塑机7、注塑机辅助设备（1）供料系统干燥设备送料设备二、注塑机、模具（一）、注塑机7、注塑机辅助设备（1）供料系统干燥设备鼓风机、加热器、料斗二、注塑机、模具（一）、注塑机7、注塑机辅助设备（1）供料系统干燥设备干燥目的：去除挥发物、水分需要干燥的原料：ABS、PC、PMMA、PA、软质PVC等二、注塑机、模具（一）、注塑机7、注塑机辅助设备（2）温控系统模温机，水冷、油冷二、注塑机、模具二、模具（一）、注塑模具结构（二）、模具管理（三）、脱模剂选择二、注塑机、模具二、模具（一）、注塑模具结构1、主流道2、冷料穴3、分流道4、浇口5、型腔6、排气口7、结构零件8、加热、冷却装置二、注塑机、模具二、注塑机、模具二、模具（一）、注塑模具结构1、主流道二、注塑机、模具二、模具（一）、注塑模具结构1、主流道进口直径4~8mm，锥度3~5度二、注塑机、模具二、模具（一）、注塑模具结构2、冷料穴二、注塑机、模具二、模具（一）、注塑模具结构2、冷料穴作用：收集两次注塑之间产生的冷料，防止流道堵塞、进入型腔。直径8~10mm，深6mm二、注塑机、模具二、模具（一）、注塑模具结构3、分流道二、注塑机、模具二、模具（一）、注塑模具结构3、分流道（1）分布，对称最好（2）形状，梯形、半圆形二、注塑机、模具二、模具（一）、注塑模具结构4、浇口作用：（1）控制料流速度（2）防止倒流（3）剪切升温提高流动性（4）便于制品与流道分离二、注塑机、模具二、模具（一）、注塑模具结构5、型腔构成制品外形的成型零件叫凹模（阴模）构成制品内形的成型零件叫型芯（阳模）二、注塑机、模具二、模具（一）、注塑模具结构6、排气口将型腔里的空气以及由塑料熔体带入的气体在料流的尽头通过排气口望模具外排出，否则制品会带有气孔、熔接不良、充模不满、烧伤等状况二、注塑机、模