VERICUT整套教程

VERICUT教程摘要…………………………………………………………1 Abstract …………………………………………………………1绪论…………………………………………………………2第1章VERICUT软件的简单介绍 1.1  VERICUT 软件的功能的简单介绍……3 1.2  VERICUT 软件仿真的重要性…………4 第2章应用系统中的三轴机床仿真 2.1 怎样调用应用系统中三轴机床…………8 2.2 怎样添加和修改毛坯……………………9 2.3 怎样添加和修改刀具……………………13 2.4 怎样导入数控程序………………………17 2.5 怎样添加设计的零件模型………………19 2.6 怎样运用自动比较功能…………………21 2.7 怎样运用测量功能………………………27 第3章文件的保存………………………………………………29第4章建立四轴机床并仿真………………………………………………32第5章建立五轴机床并仿真 5.1 怎样建立五轴机床……………………54 5.2 怎样拷贝工位…………………………66 第6章切削速度的优化……………………………………………………713 第1章VERICUT软件的简单介绍 1.1   VERICUT 软件功能和工作界面的简单介绍 VERICUT是一款专为制造业设计的CNC数控机床加工仿真和优化软件。VERICUT 取代了传统的切削实验部件方式，通过模拟整个机床加工过程和校准加工程序的准确性，来帮助用户清除编程错误和改进切削效率。VERICUT是仿真加工软件，可以模拟 G代码程序，包括子程序、宏程序、循环、跳转、变量等；VERICUT软件也能仿真机床加工，进行碰撞检查，仿真后能对切削模型尺寸分析，还能对切削速度进行优化，并输出仿真结果模型，以及生成工艺文件报表。打开 VERICUT 应用程序后的工作界面如下：工具栏项目树机床 / 切削模型视图零件视图仿真到末端单步暂停重置模型倒回数控程序视图的个数和方式指示灯显示机床组件配置窗口配置4 可根据自己的习惯改变鼠标的操作风格：1.2在加工前应用VERICUT软件仿真的重要性利用仿真加工，可以消除程序中的错误，如切伤工件、损坏夹具、折断刀具或碰撞机床；可以减少机床的加工时间，减少实际的切削验证，减少废品和重复工作；可以大幅度提高加工效率，改善加工质量，并降低生产成本，对现代制造业的发展具有重要意义。数控仿真软件可以解决一下问题： •验证数控程序的正确性，减少零件首件调试风险，增加程序的可信度。 •模拟数控机床的实际运动，检查潜在的碰撞错误，降低机床碰撞的风险。工具栏关闭后，可以单击此处打开工具栏配置按钮显示机床组件按钮关闭项目树按钮注：为了操作的方便，请先熟悉各个按钮和指令配置窗口9 第2章应用系统中的三轴机床仿真2.1调用系统中的三轴机床2.1.1机床的选择：打开应用程序，双击“项目”，选择“样本”中的3‐axis‐mill‐fanuc. 类型2.1.2控制系统的选择：双击“数控机床”中“控制”，在“控制系统”中选择所需要的控制系统注意此处，应选择“样本”此处应是“控制系统”‚ƒ‚ƒ④④此处是双击“项目”双击“控制”10 2.1.3添加夹具模型：右击“Attach//Fixture//添加模型//模型文件”选择所需要的夹具模型（为了方便，可以直接将夹具删除，夹具模型的添加和毛坯的添加一样，在此就先略过，详细请参考下面毛坯的添加）。2.2毛坯的添加和修改2.2.1毛坯的添加：添加毛坯需将系统中原有的毛坯模型删除，右击“Attach//Fixture//Stock//添加模型//模型文件”选择从 UG 或 CATIA 等三维软件中导出的毛坯（导出毛坯为 STL 格式），导毛坯时务必先把原有的毛坯删去，系统弹出窗口，选择毛坯模型文件，单击“打开”按钮。模型文件可以在UG或者CATIA等三维软件中画出，然后导进来，也可以直接运用系统中所给的，因为是仿真，所以也可以不用夹具（可以删除夹具模型）右击“Stock”，选择“添加模型”中的“模型文件”。11 2.1.2毛坯的修改：也可以不删除原有毛坯，直接单击“Attach//Fixture//Stock// 模型// ”改变毛坯的类型和尺寸。2.1.3坐标系的设置：单击“坐标系统//Program‐Zero”弹出“配置坐标系统”，选中“位置”然后在左边的毛坯中移动光标选择“编程原点”如果“配置模型”窗口未弹出，则需要单击“项目树”右上方的“配置”按钮。‚ƒ‚ƒ④④选择模型文件所在文件夹在此可以更改模型参数选择毛坯的类型12 2.1.4坐标系的显示：在“零件”或“机床/切削模型”窗口中右击，单击“显示所有轴”可以显示各个坐标系。给坐标系重命名，两次单击，或者右击选择“重命名”如：单击“视图类型”，可以切换视图窗口类型单击鼠标中键（即滚动轮），会自动捕捉该面的中心点‚ƒ④不妨选择各个坐标系试试看……13 2.1.5 G­代码偏置的设置：单击“G‐代码偏置”弹出“配置 G‐代码偏置”在“偏置名”中选择“工作偏置”，并在“寄存器”一栏中填写“54”最后单击“添加”（如果“G‐代码偏置”下有“工作偏置//子系统”，直接单击子系统并修改即可），如下图所示：注意“特征”与“名字”，按照图示选择“从”……“到”……‚ƒ④④⑤寄存器一栏的填写的名称与上面所设置的坐标系的名称应一致14 2.3刀具的添加和修改2.3.1刀具的修改：双击弹出如下窗口：双击刀具，根据需要改变各个参数后，单击“修改”，然后单击“关闭”按钮即可。‚ƒ④⑤刀具修改是在保证系统中默认的刀具未被删除的情况下再进行的修改。更改刀具参数在此处选择刀具类型首先要双击“加工刀具”然后双击此处，即刀具。15 修改刀柄：双击刀柄，系统弹出窗口（如下图所示）：改变所需要的各个参数，然后单击“修改”，最后单击“关闭”即可。刀具装夹点的选择：选中刀具的装夹点，在右图“显示刀具”窗口中移动光标选择合适的装夹点，然后关闭“刀具管理器”。⑥⑦⑧⑨在此处选择所需要的刀柄类型双击此处，即双击“刀柄”在此更改刀柄参数16 关闭时弹出窗口，单击“是”按钮，保存修改的刀具2.3.2添加刀具：同样双击，然后单击“添加//刀具 //新//铣削”也可单击鼠标中键，自动选择该切面的中心点。⑩ 11 1213‚选中“装夹点”坐标，可只直接更改坐标值。17 系统弹出如下窗口，在“组件类型”中分别选择刀具和刀柄，分别定义参数后单击“添加”按钮。ƒ④⑤⑥添加刀具18 特别注意的是，添加的刀具和刀柄的位置并不一定是正确的，这时需要双击添加的“刀柄”，单击“组合”按钮，然后在修改“位置”处的值（该值的大小和刀具的高度值相同），单击“修改”按钮即可在此处修改坐标位置，可以调整刀具和刀柄的组合位置。⑦⑧⑨⑩11 12 13 添加刀柄19 2.4数控程序的导入2.4.1数控程序的导入：先删除原有的数控程序，再双击选择从UG中导出的程序，单击，然后单击按钮。装夹点的选择已介绍过，在此就省略，详情请参考（7­1）……双击“数控程序”20 2.4.2刀补的设置：如果选用的是 fanuc 系统，单击弹出如下窗口‚ƒ④⑤⑥在此处可以过滤掉不必要的文件选择程序所在文件夹添加选中的文件到当前数控程序目录21 2.5设计的零件模型的导入2.5.1添加设计：右击“机床//附属//Fixture//Stock//添加//设计”然后在“Stock”下出现“设计”即“Design”，如下图所示：在 fanuc 系统中，如果编程方法选择“刀长补偿”，则数控程序中要加长度补偿；如果选择“刀尖”，则不需要在数控程序中加长度补偿要确保配置按钮是已开状态右击“Stock”，选择“添加”中的“设计”22 2.5.2添加设计的零件模型：右击“机床//附属//Fixture//Stock//Design//添加模型//模型文件”，添加零件模型2.5.3仿真：准备工作做好以后，单击右下角重置模型，然后单击开始仿真，结束后比较；在开始仿真前单击菜单“信息”//“数控程序”，可以边在仿真边看程序。‚ƒ想要观察导入的设计的零件模型，首先要先将导入的毛坯隐藏，右击此处即“毛坯模型”，单击“显示”。右击“Design”，选择“添加模型”中的“模型文件”，在弹出的窗口中选择零件模型。毛坯模型已隐藏。23 2.6自动比较的应用2.6.1自动­比较：单击工具栏上的，或则单击菜单“分析//自动‐比较”，弹出系统窗口，特别要注意，用自动­比较时必须将设计的零件模型导入，否则无法比较。思考:为了有助于后面学习机床的建立，请注意观察机床组件以及各个轴之间的排列关系……单击“项目树”右上方的“显示机床组件”按钮显示机床的各个组件……程序视图仿真时要确保从 UG 等三维软件中导出的数控程序中有换刀指令以及刀具号要与 VERICUT中“刀具管理器”中的刀具号相对应24 在比较残留和过切的情况时，可以将局部比较关闭。残留情况实体显示如下：比较的公差值设置。比较的颜色的设置。局部比较设置开设置局部比较区域自动比较和恒定过切检验是互斥的，要使用自动比较必须关闭恒定过切检查。一般情况下不设置此处，下面介绍的情况是未设置此处‚ƒ25 单击“应用”或“比较”按钮，残余情况就显示出来了单击“报告”按钮，残余情况的报告文件表就会弹出：残留公差可以根据需要修改④⑤⑥在零件视图中显示的此颜色的部分是与设计的零件毛坯相比残留的部分，可根据需要单击此处修改残留部分的颜色26 检查过后，可以单击“恢复”按钮，系统弹出“重置自动‐比较结果”窗口，然后单击“是”按钮，加工的毛坯零件恢复。2.6.2当加工的零件有内孔时，为了检查的方便，可以把加工后的零件模型剖开：单击菜单“视图//剖面”或者单击“工具栏”上的按钮，系统弹出窗口如下：⑦⑧27 选择“PI类型”，并选择“开”，然后单击“剖面”按钮2.6.3比较切削毛坯和设计模型，同样的单击“菜单栏”上的按钮，勾选“显示设计”，并将“实体”改为“透明”，然后单击“比较”，观察“零件视图”：想要将剖面恢复时，单击“恢复”按钮即可。注意，一定要勾选哟！！！决定剖面的方向可以将剖面方向更改为反向可以在零件上移动②③④28 蓝色为残余，透明的是设计的零件模型由于过切情况的自动比较方法和残余情况的自动比较方法相同，故过切情况的自动比较步骤在此就不一一列举出来了。②③④29 2.7测量的应用2.7.1测量：单击“工具栏”上的测量，或者单击菜单“分析//测量”弹出如下窗口：向下授与鼠标追踪和选择，向上则失效配置测量单位清除测量记录30 2.7.2选择测量类型并测量，例如：测量保存测量记录关闭窗口②③④⑤⑥测量类型的选择。31 第3章文件的保存3.1单击“配置”菜单//“机床”//“保存机床文件”；如果要更改保存路径可以单击“另存机床文件为……”，然后选择要保存到的文件夹。测量结果32 3.2单击“信息”菜单//“文件汇总”，系统弹出如下窗口：①②33 3.3单击“文件汇总”窗口中的（拷贝所有文件），系统弹出窗口如下：③④⑤在此处可以更改保存路径，注意要与机床保存的路径一致34 3.4单击“拷贝”，弹出系统窗口，然后单击“所有全是”，关闭“文件汇总”窗口。（2‐4）最后单击“文件”菜单//“保存项目”或者“另存项目为……”（更改保存路径），然后单击“关闭”按钮即可；或者直接关闭，然后单击“保存打勾的文件”按钮，此时的保存路径一般默认为“个人文件夹”。⑧⑥⑦35 第4章建立四轴机床并仿真4.1首先介绍的是立式四轴机床4.1.1修改保存路径：打开VERICUT应用程序，单击“文件”菜单中的“工作目录”，更改保存途径，然后单击“确定”按钮。4.1.2新建项目：单击“文件”菜单中的“新项目”，更改新的项目文件名，单击“确定”按钮。选择保存路径上一级单击此按钮可以新建文件夹注意单位是毫米在此输入文件名①②③④⑤⑥36 4.1.3选择四轴机床的控制系统：双击“项目树”列框中的“项目”//“工位 1” //“数控机床”//“控制”，系统弹出窗口，在“